本實用新型涉及機械生產(chǎn)領域，具體涉及一種模具導向裝置。

背景技術(shù)：

一般現(xiàn)有模具上下模在合模時，采用導柱的方式進行定位，這種方法在小模具或重量較輕的模具上采用比較合適，但對于大型、重型模具，如果采用導柱進行定位的話，上模和下模的平行度出現(xiàn)偏差會導致難以合模，導柱卡在導柱孔內(nèi)，脫模不便，且易使導柱及模具出現(xiàn)損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N模具導向裝置，具有模具拆裝效率高，使用方便，不易損壞的優(yōu)點。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是一種模具導向裝置，包括模具，所述模具包括上模和下模，所述上模的側(cè)面設有導向槽，下模的側(cè)面設有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有導板，所述導板嵌套在所述導向槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述導板與所述導向槽配合部分的寬度等于所述上模槽的寬度。

優(yōu)選的，所述導板的高度大于所述安裝槽的高度。

優(yōu)選的，所述導板通過緊固件或定位件固定在下模槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述導板靠近所述模具一側(cè)的邊上設置有倒角。

本申請公開一種模具導向裝置，所述上模和所述下模的側(cè)面分別設有導向槽和安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有導板，當上模和下模合模時，上模與下模同側(cè)的槽相對應，上模通過導板進行定位并合模。

當脫模時，導向槽內(nèi)的導板限制上模除豎直方向而外的自由度，當上模在脫模過程中與導板出現(xiàn)卡死時，通過拆除緊固件或定位件，將所述導板拆除，上模和下模即能脫模。

本實用新型具有拆裝方便的優(yōu)點，并有效防止合模或脫模時出現(xiàn)卡死造成模具損壞的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型中上模的正視圖；

圖2為本實用新型中下模的正視圖；

圖3為本實用新型中下模安裝導板后的左視圖；

圖4為本實用新型中上模與下模合模后的正視圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1和圖2所示，一種模具導向裝置，包括模具，所述模具包括上模1和下模2，所述上模1側(cè)邊設有導向槽4，下模2的側(cè)面設有安裝槽3，作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述導向槽4設置在上模1相對的兩個側(cè)面，所述安裝槽3設置在相對應的下模2的側(cè)面上，所述安裝槽3與所述導向槽4一一對應且相互匹配。

如圖3所示，所述安裝槽4上安裝有導板6，所述導板6的高度高于所述下模2的高度。所述導板6上設置有安裝孔5，所述安裝槽上的對應位置設置有孔，緊固件或定位件通過安裝孔5將導板6固定安裝在下模2的側(cè)面。

如圖4所示，所述導板6靠近模具一側(cè)的上下兩邊設置有倒斜角，當上模1和下模2合模時，上模1與下模2同側(cè)的槽相對應，所述導板6的寬度等于所述上模1的導向槽4的寬度，上模1通過導板6進行定位并合模。

本申請公開一種模具導向裝置，所述上模和所述下模的側(cè)面分別設有導向槽和安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有導板，當上模和下模合模時，上模與下模同側(cè)的槽相對應，上模通過導板進行定位并合模。

當脫模時，導向槽內(nèi)的導向板限制上模除豎直方向而外的自由度，上模沿豎直方向進行脫模，當上模在脫模過程中與導板出現(xiàn)卡死時，通過拆除緊固件或定位件進行脫模。

本實用新型具有拆裝方便，具有有效防止合?；蛎撃r出現(xiàn)卡死造成模具損壞的問題。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。