本實(shí)用新型涉及拉伸裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用壽命長(zhǎng)的拉伸模具。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械業(yè)的飛速發(fā)展，一些機(jī)械產(chǎn)品在日常生活中得到了廣泛的應(yīng)用，而這些機(jī)械產(chǎn)品的加工經(jīng)常需要用到各種拉伸模具。目前在機(jī)械加工行業(yè)，用來(lái)加工機(jī)械零部件，一般都會(huì)需要用到模具，如今拉伸模具在加工機(jī)械零部件也越來(lái)越多的被運(yùn)用到，現(xiàn)有技術(shù)中，改善材料的流動(dòng)問(wèn)題已成為設(shè)計(jì)和制作拉伸模具的重要工作內(nèi)容，模具定位精準(zhǔn)較低，作用在壓邊圈上的壓邊力分布不均勻，壓邊力不夠穩(wěn)定，易導(dǎo)致工件出現(xiàn)明顯凹凸痕跡，光滑度低；同時(shí)拉伸模具進(jìn)行工作時(shí)容易被拉傷，使用壽命時(shí)間不長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種使用壽命長(zhǎng)的拉伸模具。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種使用壽命長(zhǎng)的拉伸模具，包括上凹模、壓邊圈和下凸模；所述上凹模包括上端蓋、凹模柱體、中部端體和下端蓋，所述凹模主體的兩端分別與所述上端蓋和中部端體相連接，所述下端蓋設(shè)置于所述中部端體的下端，所述上端蓋、凹模柱體、中部端體和下端蓋的中部分別依次設(shè)置有上蓋凹槽、柱體凹槽、中部凹槽和下蓋凹槽，所述上蓋凹槽、柱體凹槽、中部凹槽和下蓋凹槽均為圓柱形設(shè)置且相互連通；

所述柱體凹槽的體積比所述上蓋凹槽、中部凹槽和下蓋凹槽的體積大；

所述壓邊圈包括插槽件和連接件，所述插槽件設(shè)置于所述連接件的表面上，所述插槽件和連接件的中部分別設(shè)置有插件凹槽和連接凹槽，所述插件凹槽和連接凹槽相互連通，所述插件凹槽的直徑等于所述下蓋凹槽的直徑，所述壓邊圈的插槽件設(shè)置于所述上凹模的下端；

所述下凸模為圓柱體結(jié)構(gòu)，在配裝狀態(tài)時(shí)，所述下凸模穿過(guò)所述插件凹槽、連接凹槽、中部凹槽和下蓋凹槽固定于所述上凹模和壓邊圈內(nèi)；

所述上凹模、壓邊圈和下凸模的表面設(shè)置有氮化鈦層，所述氮化鈦層的厚度為0.5～5μm。

更進(jìn)一步地，所述下凸模的中部還設(shè)置有長(zhǎng)條凹槽，所述長(zhǎng)條凹槽的直徑小于所述下凸模頂端的半徑。

更進(jìn)一步地，所述上凹模、壓邊圈和下凸模的表面與所述氮化鈦層之間還設(shè)置有氮化鉻層，所述氮化鉻層的厚度為0.5～4μm。

更進(jìn)一步地，所述上凹模和壓邊圈均為一體成型結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，所述插件凹槽和連接凹槽的直徑等于所述下凸模頂端的直徑。

更進(jìn)一步地，所述拉伸模具的表面硬度為2200～3200HV。

更進(jìn)一步地，所述上凹模、壓邊圈和下凸模的材質(zhì)為不銹鋼。

本實(shí)用新型的有益效果：1.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置所述上凹模、壓邊圈和下凸模，組合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的拉伸模具，通過(guò)設(shè)置所述壓邊圈，所述壓邊圈與上凹模接合提高了拉伸模具的合理性和穩(wěn)定性，可以使壓邊力分布均勻，且較為穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)工件的表面光滑度，同時(shí)完成了工件的拉伸加工；2.通過(guò)在所述上凹模、壓邊圈和下凸模的表面上設(shè)置一層氮化鈦薄膜，使得整體的拉伸模具使用壽命長(zhǎng)，便于進(jìn)行拉伸，防止拉伸模具拉傷，采用該厚度為0.5～5μm的氮化鈦層，化學(xué)穩(wěn)定性好，通過(guò)氮化鈦層增強(qiáng)了拉伸模具的拉伸能力，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的拉伸模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的拉伸模具的整體分解示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的拉伸模具的部分截面示意圖。

其中：上凹模1、上端蓋11、凹模柱體12、中部端體13、下端蓋14、壓邊圈2、插槽件21、連接件22、下凸模3、氮化鉻層4、氮化鈦層5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

一種使用壽命長(zhǎng)的拉伸模具，如圖1-3所示，包括上凹模1、壓邊圈2和下凸模3；所述上凹模1包括上端蓋11、凹模柱體12、中部端體13和下端蓋14，所述凹模主體的兩端分別與所述上端蓋11和中部端體13相連接，所述下端蓋14設(shè)置于所述中部端體13的下端，所述上端蓋11、凹模柱體12、中部端體13和下端蓋14的中部分別依次設(shè)置有上蓋凹槽、柱體凹槽、中部凹槽和下蓋凹槽，所述上蓋凹槽、柱體凹槽、中部凹槽和下蓋凹槽均為圓柱形設(shè)置且相互連通；

所述柱體凹槽的體積比所述上蓋凹槽、中部凹槽和下蓋凹槽的體積大；

所述壓邊圈2包括插槽件21和連接件22，所述插槽件21設(shè)置于所述連接件22的表面上，所述插槽件21和連接件22的中部分別設(shè)置有插件凹槽和連接凹槽，所述插件凹槽和連接凹槽相互連通，所述插件凹槽的直徑等于所述下蓋凹槽的直徑，所述壓邊圈2的插槽件21設(shè)置于所述上凹模1的下端；

所述下凸模3為圓柱體結(jié)構(gòu)，在配裝狀態(tài)時(shí)，所述下凸模3穿過(guò)所述插件凹槽、連接凹槽、中部凹槽和下蓋凹槽固定于所述上凹模1和壓邊圈2內(nèi)；

所述上凹模1、壓邊圈2和下凸模3的表面設(shè)置有氮化鈦層5，所述氮化鈦層5的厚度為0.5～5μm。

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置所述上凹模1、壓邊圈2和下凸模3，所述上凹模1與壓邊圈2配套蓋合，所述下凸模3通過(guò)穿過(guò)所述插件凹槽、連接凹槽、中部凹槽和下蓋凹槽固定于所述上凹模1和壓邊圈2內(nèi)，組合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的拉伸模具，通過(guò)設(shè)置所述壓邊圈2，所述壓邊圈2與上凹模1接合提高了拉伸模具的合理性和穩(wěn)定性，可以使壓邊力分布均勻，且較為穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)工件的表面光滑度，同時(shí)完成了工件的拉伸加工；所述柱體凹槽的體積比所述上蓋凹槽、中部凹槽和下蓋凹槽的體積大，便于模具生產(chǎn)產(chǎn)品。氮化鈦薄膜使得整體的拉伸模具使用壽命長(zhǎng)，便于進(jìn)行拉伸，防止拉伸模具拉傷，采用該厚度為0.5～5μm的氮化鈦層5，化學(xué)穩(wěn)定性好，不易被腐蝕，應(yīng)用于高溫結(jié)構(gòu)材料，制造成本低，易于加工，明顯提高了氮化鈦薄膜對(duì)化學(xué)力和機(jī)械力的抗力，本實(shí)用新型的拉伸模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，增強(qiáng)了拉伸模具的拉伸能力，延長(zhǎng)其使用壽命，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

更進(jìn)一步地，所述下凸模3的中部還設(shè)置有長(zhǎng)條凹槽，所述長(zhǎng)條凹槽的直徑小于所述下凸模3頂端的半徑。通過(guò)設(shè)置所述長(zhǎng)條凹槽，防止上凹模1和下凸模3的接合面與二者形成的腔直接相連，有效避免原材料被擠入接合面的縫隙而造成拉伸模具的損壞，避免原材料的浪費(fèi)。

更進(jìn)一步地，所述上凹模1、壓邊圈2和下凸模3的表面與所述氮化鈦層5之間還設(shè)置有氮化鉻層4，所述氮化鉻層4的厚度為0.5～4μm。通過(guò)在所述上凹模1、壓邊圈2和下凸模3的表面與所述氮化鈦層5之間采用氮化鉻層4，所述氮化鉻層4的厚度為0.5～4μm，提升拉伸模具的使用壽命和產(chǎn)品的合格率，大大增強(qiáng)了耐磨度。

更進(jìn)一步地，所述上凹模1和壓邊圈2均為一體成型結(jié)構(gòu)。采用一體成型結(jié)構(gòu)的所述上凹模1和壓邊圈2，從而提升產(chǎn)品的合格率。

更進(jìn)一步地，所述插件凹槽和連接凹槽的直徑等于所述下凸模3頂端的直徑，便于所述下凸模3通過(guò)所述壓邊圈2的凹槽插入其中，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

更進(jìn)一步地，所述拉伸模具的表面硬度為2200～3200HV，增強(qiáng)拉伸模具整體的硬度，利于提高拉伸的能力和延長(zhǎng)使用壽命。

更進(jìn)一步地，所述上凹模1、壓邊圈2和下凸模3的材質(zhì)為不銹鋼。不銹鋼具有耐空氣、水等弱腐蝕介質(zhì)、耐高溫和強(qiáng)度大的優(yōu)異性能，采用不銹鋼制造的所述上凹模1、壓邊圈2和下凸模3，提高了整體拉伸模具的耐腐蝕能力和抗負(fù)荷能力，穩(wěn)定安全，增大拉伸模具的強(qiáng)度，避免拉伸模具容易磨損的現(xiàn)象，從而進(jìn)一步提高拉伸模具的使用壽命。

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置所述上凹模1、壓邊圈2和下凸模3，所述上凹模1與壓邊圈2配套蓋合，所述下凸模3通過(guò)穿過(guò)所述插件凹槽、連接凹槽、中部凹槽和下蓋凹槽固定于所述上凹模1和壓邊圈2內(nèi)，組合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的拉伸模具，通過(guò)設(shè)置所述壓邊圈2，所述壓邊圈2與上凹模1接合提高了拉伸模具的合理性和穩(wěn)定性，可以使壓邊力分布均勻，且較為穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)工件的表面光滑度，同時(shí)完成了工件的拉伸加工；所述柱體凹槽的體積比所述上蓋凹槽、中部凹槽和下蓋凹槽的體積大，便于模具生產(chǎn)產(chǎn)品。

通過(guò)在所述上凹模1、壓邊圈2和下凸模3的表面上電鍍一層氮化鈦薄膜，使得整體的拉伸模具使用壽命長(zhǎng)，便于進(jìn)行拉伸，防止拉伸模具拉傷，采用該厚度為0.5～5μm的氮化鈦層5，化學(xué)穩(wěn)定性好，不易被腐蝕，應(yīng)用于高溫結(jié)構(gòu)材料，制造成本低，易于加工，明顯提高了氮化鈦薄膜對(duì)化學(xué)力和機(jī)械力的抗力，本實(shí)用新型的拉伸模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，通過(guò)鍍氮化鈦層5增強(qiáng)了拉伸模具的拉伸能力，延長(zhǎng)其使用壽命，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。