本實(shí)用新型涉及一種鉆孔工裝，尤其涉及一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼的鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，需要對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼的相應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔，以滿足工件的要求。傳統(tǒng)的做法一般是采用人工鉆孔，是將轉(zhuǎn)盤殼放置在鉆床的固定底座上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤殼至相應(yīng)的孔位后，作動(dòng)鉆床，使鉆床上的鉆頭向下進(jìn)行鉆孔，由于轉(zhuǎn)盤殼上設(shè)有一通孔，該通孔兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的兩圓孔，在鉆孔的過(guò)程中，很有可能會(huì)將兩圓孔誤以為是要鉆孔的孔位，導(dǎo)致鉆孔操作容易發(fā)生失誤、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低，工作效率大大降低，對(duì)工件的定位也要求每次都進(jìn)行校對(duì)，精度存在一定的誤差，對(duì)生產(chǎn)造成了一定的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼的鉆孔工裝。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼的鉆孔工裝，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的中心設(shè)有一個(gè)與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼上的通孔相匹配的連接件，所述連接件卡接于所述通孔內(nèi)，所述連接件的中心設(shè)有一個(gè)插入銷，所述插入銷設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)件的插入孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件設(shè)在鉆床的固定底座上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤相對(duì)于所述固定底座轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有與所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼上的兩個(gè)圓孔相匹配的兩個(gè)限位柱，所述限位柱穿設(shè)在所述圓孔內(nèi)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有三個(gè)操作孔，所述操作孔對(duì)應(yīng)于所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼上的三個(gè)孔位，且所述操作孔在鉆孔過(guò)程中處于所述鉆床的鉆頭正下方；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的側(cè)面上設(shè)有三個(gè)定位把手，所述定位把手與所述操作孔對(duì)應(yīng)設(shè)置。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)盤對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼進(jìn)行準(zhǔn)確鉆孔，能夠快速對(duì)工件進(jìn)行定位，節(jié)省材料，提高了工作效率，節(jié)省了人力物力，制作簡(jiǎn)單，操作方便。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼的鉆孔工裝中轉(zhuǎn)動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼的鉆孔工裝的工作狀態(tài)圖。

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1-轉(zhuǎn)動(dòng)盤、11-連接件、111-插入銷、12-限位柱、13-操作孔、14-定位把手、2-鉆床、21-固定底座、22-鉆頭、3-發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼、31-通孔、32-圓孔、4-轉(zhuǎn)動(dòng)件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作出進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)并不僅限于以下實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼的鉆孔工裝，所述鉆孔工裝包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤1，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤1的中心設(shè)有一個(gè)與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼3上的通孔31相匹配的連接件11，所述連接件11卡接于所述通孔31內(nèi)；所述連接件11的中心設(shè)有一個(gè)插入銷111，所述插入銷111設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)件4的插入孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件4設(shè)在鉆床2的固定底座21上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤1相對(duì)于所述固定底座21轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤1上設(shè)有與所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼3上的兩個(gè)圓孔32相匹配的兩個(gè)限位柱12，所述限位柱12穿設(shè)在所述圓孔32內(nèi)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤1上設(shè)有三個(gè)操作孔13，所述操作孔13對(duì)應(yīng)于所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼3上的三個(gè)孔位，且所述操作孔13在鉆孔過(guò)程中處于所述鉆床2的鉆頭22正下方，三個(gè)所述操作孔13均勻分布，即相鄰兩個(gè)所述操作孔13與所述插入銷111之間形成的夾角為120度；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤1的側(cè)面上設(shè)有三個(gè)定位把手14，所述定位把手14與所述操作孔13對(duì)應(yīng)設(shè)置，通過(guò)所述定位把手14可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)由于所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼3套在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤1時(shí)，所述操作孔13位于所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼3的孔位正下方，且所述定位把手14正對(duì)于所述操作孔13，則所述定位把手14還能對(duì)孔位進(jìn)行定位。

本實(shí)用新型的操作過(guò)程如下：

將所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤1通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)件4安裝于所述鉆床2的固定底座21上，再將所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼3套在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤1上，擺動(dòng)所述定位把手14將所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤1轉(zhuǎn)動(dòng)至所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼3的一孔位上，啟動(dòng)所述鉆床2開關(guān)，此時(shí)鉆頭22位于一所述操作孔13的正上方，使得所述鉆床2上的鉆頭22向下進(jìn)行鉆孔，打完第一個(gè)孔位后，接著轉(zhuǎn)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤1至所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼3上的第二個(gè)孔位進(jìn)行打孔，打完第二個(gè)孔位后，接著轉(zhuǎn)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤1至所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼3上的第三個(gè)孔位進(jìn)行打孔，直至三個(gè)孔位鉆孔完畢，關(guān)閉所述鉆床開關(guān)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

本實(shí)用新型是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)盤1對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤殼3進(jìn)行準(zhǔn)確鉆孔，能夠快速對(duì)工件進(jìn)行定位，節(jié)省材料，提高了工作效率，節(jié)省了人力物力，制作簡(jiǎn)單，操作方便。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。