本實(shí)用新型涉及可對(duì)工件快速裝夾并定心的工作臺(tái)，尤其是指一種用于多面加工的快速裝夾工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著電子通訊技術(shù)的發(fā)展，手機(jī)已成為人們?nèi)粘Ｉ钪蟹浅Ｖ匾娜粘Ｓ闷?，現(xiàn)有的手機(jī)越來(lái)越多的采用金屬殼體，例如采用不銹鋼、鋁合金或鈦合金殼體，這些金屬手機(jī)殼由于耐磨性好，而且可以做出精美的外觀，很受消費(fèi)者喜歡。

對(duì)于金屬手機(jī)殼通常都是利用CNC機(jī)床進(jìn)行加工,加工的時(shí)候都需要借助夾具進(jìn)行裝夾定位，然而現(xiàn)有的夾具通常都只能用于加工一個(gè)加工面，當(dāng)加工完一個(gè)面后，需要拆下重新裝夾加工，這時(shí)又需要重新定位和找基準(zhǔn)，然而這樣加工的效率比較低。由于整個(gè)加工過(guò)程中會(huì)使用到多套夾具，產(chǎn)品加工的累積公差大，重新裝夾費(fèi)時(shí)，拉長(zhǎng)了整個(gè)生產(chǎn)加工的周期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題提供一種用于多面加工的快速裝夾工作臺(tái)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于多面加工的快速裝夾工作臺(tái)，包括有工裝底板、定位板和裝夾機(jī)構(gòu)，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括有用于裝夾產(chǎn)品加工端面的第一夾緊裝置和用于裝夾產(chǎn)品加工側(cè)面的第二夾緊裝置，所述第一夾緊裝置和第二夾緊裝置分別通過(guò)定位板固定于工裝底板上，所述第一夾緊裝置、第二夾緊裝置上分別安裝有一個(gè)可快速定向夾緊的產(chǎn)品定位治具。

其中，所述第一夾緊裝置、第二夾緊裝置均包括有氣動(dòng)夾具和夾具支撐板，所述第一夾緊裝置的夾具支撐板為支撐豎板，支撐豎板的下端與定位板固定連接，所述第一夾緊裝置的氣動(dòng)夾具固定安裝于支撐豎板上端部的一側(cè)面；所述第二夾緊裝置的夾具支撐板為支撐平板，第二夾緊裝置的氣動(dòng)夾具通過(guò)支撐平板固定于定位板的上方。

進(jìn)一步的，所述支撐豎板和支撐平板的一側(cè)分別固定安裝有一連接氣動(dòng)夾具的氣動(dòng)開(kāi)關(guān)。

優(yōu)選的，所述氣動(dòng)夾具為EROWA快速夾具，所述EROWA快速夾具的上端面設(shè)置有四根用于定位的凸起定位塊，在EROWA快速夾具的中間設(shè)置有定位插接孔。

其中，所述產(chǎn)品定位治具的背面設(shè)置有定位連接軸和夾具定位片，所述夾具定位片上對(duì)應(yīng)所述凸起定位塊設(shè)置有四個(gè)限位凹槽；當(dāng)定位連接軸對(duì)應(yīng)插入定位插接孔中，所述凸起定位塊的前端部與限位凹槽配合抵接。

優(yōu)選的，所述產(chǎn)品定位治具為方形鋁基板，所述方形鋁基板的上端面設(shè)置有用于真空吸緊產(chǎn)品的吸氣槽，吸氣槽的外周?chē)O(shè)置有密封圈，所述形鋁基板上還設(shè)有用于連通吸氣槽及真空裝置的氣管通道。

進(jìn)一步的，所述方形鋁基板的上端面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩根產(chǎn)品定位銷(xiāo)。

再進(jìn)一步的，所述方形鋁基板的一個(gè)角設(shè)為防呆斜角。

其中，所述定位板的兩側(cè)分別設(shè)有用于自身定位安裝的U形槽，所述U形槽的數(shù)量為四個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供了一種用于多面加工的快速裝夾工作臺(tái)，包括有工裝底板、定位板和裝夾機(jī)構(gòu)，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括有用于裝夾產(chǎn)品加工端面的第一夾緊裝置和用于裝夾產(chǎn)品加工側(cè)面的第二夾緊裝置，所述第一夾緊裝置和第二夾緊裝置分別通過(guò)定位板固定于工裝底板上，所述第一夾緊裝置、第二夾緊裝置上分別安裝有一個(gè)可快速定向夾緊的產(chǎn)品定位治具。利用本實(shí)用新型加工產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品一經(jīng)固定于產(chǎn)品定位治具上，產(chǎn)品在第一夾緊裝置上完成加工后，無(wú)需拆下，可直接通過(guò)產(chǎn)品定位治具快速更換安裝于第二夾緊裝置上。產(chǎn)品在加工過(guò)程中，只需使用兩個(gè)夾緊裝置，加工累積公差較??；而且無(wú)需重新裝夾產(chǎn)品時(shí)，可縮短整個(gè)生產(chǎn)加工的周期。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型在未安裝產(chǎn)品定位治具時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中產(chǎn)品定位治具的立體圖一。

圖4為本實(shí)用新型中產(chǎn)品定位治具的立體圖二。

在圖1至圖4中的附圖標(biāo)記包括：

1—工裝底板 2—定位板 3—第一夾緊裝置

4—第二夾緊裝置 5—產(chǎn)品定位治具 6—?dú)鈩?dòng)夾具

7—支撐豎板 8—支撐平板 9—?dú)鈩?dòng)開(kāi)關(guān)

10—凸起定位塊 11—定位插接孔 12—夾具定位片

13—吸氣槽 14—?dú)夤芡ǖ? 15—產(chǎn)品定位銷(xiāo)

16—防呆斜角 17—U形槽 18—限位凹槽

19—定位連接軸。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本實(shí)用新型所提供的一種用于多面加工的快速裝夾工作臺(tái)，包括有工裝底板1、定位板2和裝夾機(jī)構(gòu)，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括有用于裝夾產(chǎn)品加工端面的第一夾緊裝置3和用于裝夾產(chǎn)品加工側(cè)面的第二夾緊裝置4，所述第一夾緊裝置3和第二夾緊裝置4分別通過(guò)定位板2固定于工裝底板1上，所述第一夾緊裝置3、第二夾緊裝置4上分別安裝有一個(gè)可快速定向夾緊的產(chǎn)品定位治具5。利用本實(shí)用新型加工產(chǎn)品時(shí)，將待加工產(chǎn)品定位安裝于產(chǎn)品定位治具5上，即系使得產(chǎn)品定位治具5與待加工產(chǎn)品結(jié)合為一體；如圖1所示，當(dāng)待加工產(chǎn)品在第一夾緊裝置3上完成上端面的加工后，無(wú)需將產(chǎn)品拆下重新定位，可直接通過(guò)產(chǎn)品定位治具5快速更換安裝于第二夾緊裝置4上。待產(chǎn)品在加工過(guò)程中，只需使用兩個(gè)夾緊裝置，加工累積公差較??；而且無(wú)需重新裝夾產(chǎn)品時(shí)，可縮短整個(gè)生產(chǎn)加工的周期。

在本實(shí)用新型中，所述第一夾緊裝置3、第二夾緊裝置4均包括有氣動(dòng)夾具6和夾具支撐板，所述第一夾緊裝置3的夾具支撐板為支撐豎板7，支撐豎板7的下端與定位板2固定連接，所述第一夾緊裝置3的氣動(dòng)夾具6固定安裝于支撐豎板7上端部的一側(cè)面，該氣動(dòng)夾具6可以進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，因此待加工的產(chǎn)品安裝在支撐豎板7的氣動(dòng)夾具6上可以實(shí)現(xiàn)4面同時(shí)加工，一次定位安裝即可完成產(chǎn)品四側(cè)面加工，產(chǎn)品四側(cè)面加工的定位基準(zhǔn)相同，可以提高產(chǎn)品的加工精度；所述第二夾緊裝置4的夾具支撐板為支撐平板8，第二夾緊裝置4的氣動(dòng)夾具6通過(guò)支撐平板8固定于定位板2的上方。所述第一夾緊裝置3和第二夾緊裝置4采用統(tǒng)一規(guī)格的氣動(dòng)夾具6，待加工的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)四側(cè)面加工之后，產(chǎn)品定位治具5垂直插裝于支撐平板8的上方，無(wú)需拆卸下產(chǎn)品即可繼續(xù)快速進(jìn)行產(chǎn)品頂部的加工，提高工作效率。

進(jìn)一步的，所述支撐豎板7和支撐平板8的一側(cè)分別固定安裝有一連接氣動(dòng)夾具6的氣動(dòng)開(kāi)關(guān)9。通過(guò)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)9控制氣動(dòng)夾具6的轉(zhuǎn)動(dòng)，控制方式簡(jiǎn)單便捷。

優(yōu)選的，所述氣動(dòng)夾具6為EROWA快速夾具，所述EROWA快速夾具的上端面設(shè)置有四根用于定位的凸起定位塊10，在EROWA快速夾具的中間設(shè)置有定位插接孔11。其中，所述產(chǎn)品定位治具5的背面設(shè)置有定位連接軸19和夾具定位片12，所述夾具定位片12上對(duì)應(yīng)所述凸起定位塊10設(shè)置有四個(gè)限位凹槽18；當(dāng)定位連接軸19對(duì)應(yīng)插入定位插接孔11中，產(chǎn)品定位治具5與EROWA快速夾具組合裝夾，所述凸起定位塊10的前端部與限位凹槽18配合抵接。所述EROWA快速夾具其內(nèi)部具有真空吸緊結(jié)構(gòu)，可快速卡接定位連接軸19，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品定位治具5的快速裝夾。所述夾具定位片12和限位凹槽18可便于定位連接軸19與氣動(dòng)夾具6的的裝夾和拆卸，提高裝夾的工作效率，在裝夾過(guò)程中容易對(duì)心；且凸起定位塊10和限位凹槽18之間有抵接鎖緊面，使得鎖緊定位效果更好。

優(yōu)選的，所述產(chǎn)品定位治具5為方形鋁基板，所述方形鋁基板的上端面設(shè)置有用于真空吸緊產(chǎn)品的吸氣槽13，吸氣槽13的外周?chē)O(shè)置有密封圈(在圖中未標(biāo)出)，所述形鋁基板上還設(shè)有用于連通吸氣槽13及真空裝置的氣管通道14。進(jìn)一步的，所述方形鋁基板的上端面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩根產(chǎn)品定位銷(xiāo)15。待加工的產(chǎn)品通過(guò)產(chǎn)品定位銷(xiāo)15定位放置于方形鋁基板的上表面，然后通過(guò)真空裝置抽出吸氣槽13內(nèi)的空氣，快速實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的定位安裝。

再進(jìn)一步的，所述方形鋁基板的一個(gè)角設(shè)為防呆斜角16。防呆斜角16引導(dǎo)工作人員正確放置產(chǎn)品，避免產(chǎn)品方向放置錯(cuò)誤。

在本實(shí)用新型中，所述定位板2的兩側(cè)分別設(shè)有用于自身定位安裝的U形槽17，所述U形槽17的數(shù)量為四個(gè)。該U形槽17用于把第一夾緊裝置3和第二夾緊裝置4固定在工裝底板1上，裝夾起來(lái)比較方便，其U形槽17的數(shù)量可根據(jù)該裝置大小而設(shè)定，以保證加工時(shí)候的穩(wěn)定性。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。