本實(shí)用新型涉及一種在細(xì)長圓鋼上進(jìn)行雙向鉆孔的加工裝置，屬于金屬鉆孔加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在機(jī)械加工領(lǐng)域中，一些工件上小孔的加工仍然是在臺式鉆床人工操作完成，存在加工難度大、耗費(fèi)工時長、加工規(guī)范性差、精度不高等缺點(diǎn)。特別是對于一些有特殊要求的工件，如細(xì)長的圓鋼上沿軸線方向密布著很多小孔，根據(jù)工藝要求，這些小孔需沿圓鋼軸線左右相對鉆孔，而且孔中心線必須在一個平面內(nèi)，這是人工采用臺式鉆床難以完成的。隨之生產(chǎn)的發(fā)展和對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，傳統(tǒng)的加工工藝由于生產(chǎn)效率低、加工成本高、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證等缺陷，已經(jīng)難于滿足生產(chǎn)需求，十分有必要開發(fā)設(shè)計(jì)一種對長軸類進(jìn)行雙向鉆孔加工的設(shè)備，以滿足生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種對長軸類工件進(jìn)行雙向鉆孔的加工裝置，這種加工裝置可以實(shí)現(xiàn)同時對工件進(jìn)行雙向鉆孔，加工時間短、精度高，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了產(chǎn)品對產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種對長軸類工件進(jìn)行雙向鉆孔的加工裝置，它包括機(jī)架、鉆頭及進(jìn)給機(jī)構(gòu)、鉆模機(jī)構(gòu)、工件壓緊定位機(jī)構(gòu)、工件移動機(jī)構(gòu)、后料架、PLC電控機(jī)構(gòu)，工件移動機(jī)構(gòu)和后料架分別位于機(jī)架的兩側(cè)，工件移動機(jī)構(gòu)和后料架的長度方向在一條直線上，鉆模機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架的上板面，鉆模機(jī)構(gòu)位于工件移動機(jī)構(gòu)與后料架的連接直線上，工件壓緊定位機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，工件壓緊定位機(jī)構(gòu)位于鉆模機(jī)構(gòu)靠近工件移動機(jī)構(gòu)的一側(cè)，鉆頭及進(jìn)給機(jī)構(gòu)分別位于鉆模機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，鉆頭及進(jìn)給機(jī)構(gòu)與鉆模機(jī)構(gòu)、工件壓緊定位機(jī)構(gòu)、工件移動機(jī)構(gòu)、后料架的連接方向垂直，鉆頭及進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工件壓緊定位機(jī)構(gòu)、工件移動機(jī)構(gòu)分別與PLC電控機(jī)構(gòu)相連接。

上述對長軸類工件進(jìn)行雙向鉆孔的加工裝置，所述鉆頭及進(jìn)給機(jī)構(gòu)為相同的兩部分，兩部分分別位于鉆模機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，每部分分別由鉆頭、鉆頭底座，滑板、滑塊、給進(jìn)直線導(dǎo)軌、給進(jìn)絲杠、給進(jìn)絲母、給進(jìn)絲杠支架、給進(jìn)絲母支架、給進(jìn)電機(jī)、電機(jī)支架組成，鉆頭安裝在鉆頭底座上，鉆頭底座與滑板固定連接，滑板下部連接滑塊，滑塊嵌在兩條平行的給進(jìn)直線導(dǎo)軌中，給進(jìn)直線導(dǎo)軌固定在機(jī)架表面，給進(jìn)直線導(dǎo)軌與工件移動機(jī)構(gòu)、后料架的連接方向垂直，電機(jī)支架固定在機(jī)架表面，給進(jìn)電機(jī)安裝在電機(jī)支架上，給進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸通過聯(lián)軸器與給進(jìn)絲杠的一端相連接，給進(jìn)絲杠的另一端通過給進(jìn)絲杠支架安裝在機(jī)架表面，給進(jìn)絲母套裝在給進(jìn)絲杠上，給進(jìn)絲母通過給進(jìn)絲母支架與滑板的底面相連接，兩部分的鉆頭相對，兩個鉆頭的軸線在同一水平面上。

上述對長軸類工件進(jìn)行雙向鉆孔的加工裝置，所述鉆模機(jī)構(gòu)由鉆頭導(dǎo)向模、螺套、鉆模座組成，鉆模座固定連接在機(jī)架表面，工件放置在鉆模座上頂面，螺套由內(nèi)六角螺絲固定在鉆模座上，鉆頭導(dǎo)向模由螺套夾緊在鉆模座上，鉆頭導(dǎo)向模上部有鉆頭導(dǎo)向孔，鉆頭導(dǎo)向孔的直徑與鉆頭的直徑相匹配，鉆頭導(dǎo)向孔與鉆頭在同一中心軸線上，鉆頭導(dǎo)向孔與放置在鉆模座上頂面的工件側(cè)面相對。

上述對長軸類工件進(jìn)行雙向鉆孔的加工裝置，所述工件壓緊定位機(jī)構(gòu)由氣缸、氣缸固定板、工件壓頭、氣缸支架、墊塊組成，氣缸固定在氣缸固定板上，氣缸固定板與氣缸支架相連接，氣缸支架固定在機(jī)架上，工件壓頭連接在氣缸推桿的前端，工件壓頭下方有墊塊，工件位于工件壓頭和墊塊之間，工件壓頭與工件垂直相對。

上述對長軸類工件進(jìn)行雙向鉆孔的加工裝置，所述工件移動機(jī)構(gòu)由工件移動支架、工件移動導(dǎo)軌、移動滑塊、工件移動絲杠、工件移動絲杠支架、工件移動絲母、滑塊固定板、工件固定座、連接板、工件移動電機(jī)組成，工件移動導(dǎo)軌安裝在工件移動支架上，移動滑塊與工件移動導(dǎo)軌相連接，滑塊固定板的一側(cè)與移動滑塊相連接，滑塊固定板的下板面與工件移動絲母相連接，工件移動絲母套裝在工件移動絲杠上，工件移動絲杠的一端由工件移動絲杠支架支撐，工件移動絲杠的另一端通過聯(lián)軸器與工件移動電機(jī)的電機(jī)軸相連接，工件移動電機(jī)固定在工件移動支架上，滑板固定板的另一側(cè)通過連接板與工件固定座相連接，工件放置在工件固定座中。

上述對長軸類工件進(jìn)行雙向鉆孔的加工裝置，它還有冷卻潤滑裝置，冷卻潤滑裝置分別與鉆頭及進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工件移動機(jī)構(gòu)相連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型將待加工工件固定在工件移動機(jī)構(gòu)的工件固定座上，通過PLC設(shè)定好孔距、孔數(shù)等技術(shù)參數(shù)，裝卡鉆頭并調(diào)整至鉆頭導(dǎo)向模的合適位置，工件壓緊定位機(jī)構(gòu)的工件壓頭將工件夾緊，鉆頭自動進(jìn)給開始鉆孔，達(dá)到設(shè)定位置后鉆頭自動回位，工件隨工件移動機(jī)構(gòu)運(yùn)行到下一個孔位并自動重復(fù)上述加工過程，直至加工完畢。本實(shí)用新型采用雙向同時鉆孔加工，保證了鉆孔在同一水平面上，具有加工時間短、精度高的優(yōu)點(diǎn)，在確保加工精度的前提下，簡化了操作過程，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了產(chǎn)品對產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是鉆頭及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是鉆模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是工件壓緊定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是工件移動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的側(cè)視圖。

圖中標(biāo)記如下：機(jī)架1、鉆頭及進(jìn)給機(jī)構(gòu)2、鉆模機(jī)構(gòu)3、工件壓緊定位機(jī)構(gòu)4、工件移動機(jī)構(gòu)5、后料架6、冷卻潤滑裝置7、鉆頭8、鉆頭底座9，滑板10、滑塊11、給進(jìn)直線導(dǎo)軌12、給進(jìn)絲杠13、給進(jìn)絲母14、給進(jìn)絲杠支架15、給進(jìn)絲母支架16、給進(jìn)電機(jī)17、電機(jī)支架18、鉆頭導(dǎo)向模19、螺套20、鉆模座21、氣缸22、氣缸固定板23、工件壓頭24、氣缸支架25、墊塊26、工件移動支架27、工件移動導(dǎo)軌28、移動滑塊29、工件移動絲杠30、工件移動絲杠支架31、工件移動絲母32、滑塊固定板33、工件固定座34、連接板35、工件移動電機(jī)36、工件37。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型由機(jī)架1、鉆頭及進(jìn)給機(jī)構(gòu)2、鉆模機(jī)構(gòu)3、工件壓緊定位機(jī)構(gòu)4、工件移動機(jī)構(gòu)5、后料架6、冷卻潤滑裝置7、PLC電控機(jī)構(gòu)組成。

圖1、2顯示，工件移動機(jī)構(gòu)5和后料架6分別位于機(jī)架1的兩側(cè)，工件移動機(jī)構(gòu)5和后料架6的長度方向在一條直線上。工件從工件移動機(jī)構(gòu)5上移動到機(jī)架1上，工件在機(jī)架1上進(jìn)行鉆孔作業(yè)，然后工件繼續(xù)前移的后料架6上。

圖1、2顯示，鉆模機(jī)構(gòu)3固定在機(jī)架1的上板面，鉆模機(jī)構(gòu)3位于工件移動機(jī)構(gòu)5與后料架6的連接直線上，工件放置在鉆模機(jī)構(gòu)3上進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

圖1、2顯示，工件壓緊定位機(jī)構(gòu)4安裝在機(jī)架1上，工件壓緊定位機(jī)構(gòu)4位于鉆模機(jī)構(gòu)3靠近工件移動機(jī)構(gòu)5的一側(cè)，工件在鉆孔作業(yè)前由工件壓緊定位機(jī)構(gòu)4壓緊固定。

圖1、2顯示，鉆頭及進(jìn)給機(jī)構(gòu)2分別位于鉆模機(jī)構(gòu)3的兩側(cè)，鉆頭及進(jìn)給機(jī)構(gòu)2與工件向前的移動方向垂直，鉆頭及進(jìn)給機(jī)構(gòu)2從工件的兩側(cè)在水平方向?qū)ぜM(jìn)行垂直鉆孔。

圖1、2顯示，冷卻潤滑裝置7分別與鉆頭及進(jìn)給機(jī)構(gòu)2、工件移動機(jī)構(gòu)5相連接，對鉆頭及進(jìn)給機(jī)構(gòu)2和工件移動機(jī)構(gòu)5的部件進(jìn)行冷卻和潤滑。

圖3顯示，鉆頭及進(jìn)給機(jī)構(gòu)2為相同的兩部分，兩部分分別位于鉆模機(jī)構(gòu)3的兩側(cè)。每部分分別由鉆頭8、鉆頭底座9，滑板10、滑塊11、給進(jìn)直線導(dǎo)軌12、給進(jìn)絲杠13、給進(jìn)絲母14、給進(jìn)絲杠支架15、給進(jìn)絲母支架16、給進(jìn)電機(jī)17、電機(jī)支架18組成。

圖3顯示，鉆頭8安裝在鉆頭底座9上，鉆頭底座9與滑板10固定連接，滑板10下部連接四個滑塊11，四個滑塊11嵌在兩條平行的給進(jìn)直線導(dǎo)軌12中，給進(jìn)直線導(dǎo)軌12固定在機(jī)架1表面，給進(jìn)直線導(dǎo)軌12與工件移動機(jī)構(gòu)5、后料架6的連接方向垂直。滑板10和滑塊11帶動鉆頭底座9和鉆頭8可以在給進(jìn)直線導(dǎo)軌上進(jìn)行給進(jìn)移動。兩部分的鉆頭8相對，兩個鉆頭8的軸線在同一水平面上。

圖3顯示，電機(jī)支架18固定在機(jī)架1表面，給進(jìn)電機(jī)17安裝在電機(jī)支架18上，給進(jìn)電機(jī)17的電機(jī)軸通過聯(lián)軸器與給進(jìn)絲杠13的一端相連接，給進(jìn)絲杠13的另一端通過給進(jìn)絲杠支架15安裝在機(jī)架1表面，給進(jìn)絲母14套裝在給進(jìn)絲杠13上，給進(jìn)絲母14通過給進(jìn)絲母支架16與滑板10的底面相連接。給進(jìn)電機(jī)17帶動給進(jìn)絲杠13轉(zhuǎn)動，給進(jìn)絲母14沿著進(jìn)絲杠13移動，給進(jìn)絲母14帶動滑板10移動，從而實(shí)現(xiàn)鉆頭8的給進(jìn)動作。

圖4顯示，鉆模機(jī)構(gòu)3由鉆頭導(dǎo)向模19、螺套20、鉆模座21組成。鉆模座21固定連接在機(jī)架1表面，工件37放置在鉆模座21上頂面，螺套20由內(nèi)六角螺絲固定在鉆模座21上，高速鋼制作的鉆頭導(dǎo)向模19由螺套20夾緊在鉆模座21上，鉆頭導(dǎo)向模19上部有鉆頭導(dǎo)向孔，鉆頭導(dǎo)向孔的直徑與鉆頭8的直徑相匹配，鉆頭導(dǎo)向孔與鉆頭8在同一中心軸線上，鉆頭導(dǎo)向孔與放置在鉆模座21上頂面的工件37側(cè)面相對。鉆孔時，鉆頭導(dǎo)向模19起到對鉆頭8的導(dǎo)向作用，鉆頭8穿過鉆頭導(dǎo)向孔對工件37進(jìn)行鉆孔，防止鉆孔發(fā)生偏斜。

圖5顯示，工件壓緊定位機(jī)構(gòu)4由氣缸22、氣缸固定板23、工件壓頭24、氣缸支架25、墊塊26組成。氣缸22固定在氣缸固定板23上，氣缸固定板23與氣缸支架25相連接，氣缸支架25固定在機(jī)架1上。工件壓頭24連接在氣缸推桿的前端，工件壓頭24下方有墊塊26，工件37位于工件壓頭和墊塊之間，工件壓頭24與工件37垂直相對。工件37在鉆孔前移動到位，然后由工件壓頭24在氣缸22的作用下壓緊固定，再進(jìn)行鉆孔操作。

圖6、7顯示，工件移動機(jī)構(gòu)5由工件移動支架27、工件移動導(dǎo)軌28、移動滑塊29、工件移動絲杠30、工件移動絲杠支架31、工件移動絲母32、滑塊固定板33、工件固定座34、連接板35、工件移動電機(jī)36組成。工件移動導(dǎo)軌28安裝在工件移動支架27上，移動滑塊29與工件移動導(dǎo)軌28相連接，滑塊固定板33的一側(cè)與移動滑塊29相連接，滑塊固定板33的下板面與工件移動絲母32相連接，工件移動絲母32套裝在工件移動絲杠30上，工件移動絲杠30的一端由工件移動絲杠支架31支撐，工件移動絲杠30的另一端通過聯(lián)軸器與工件移動電機(jī)36的電機(jī)軸相連接，工件移動電機(jī)36固定在工件移動支架27上，滑板固定板33的另一側(cè)通過連接板35與工件固定座34相連接，工件37放置在工件固定座34中。工件37需要移動時，工件移動電機(jī)36帶動工件移動絲杠30轉(zhuǎn)動，工件移動絲母32沿著工件移動絲杠30移動，工件移動絲母32帶動滑塊固定板33移動，滑板固定板33帶動工件固定座34和工件37一起移動。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

將待加工工件37固定在工件移動機(jī)構(gòu)5的工件固定座34上，通過PLC設(shè)定好孔距、孔數(shù)等技術(shù)參數(shù)，工件移動機(jī)構(gòu)5的工件移動電機(jī)36帶動工件移動絲杠30轉(zhuǎn)動，工件移動絲母32通過滑塊固定板33帶動工件固定座34和工件37移動到預(yù)定位置；工件壓緊定位機(jī)構(gòu)4的氣缸22啟動，工件壓頭24將工件37夾緊固定；鉆頭及進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的給進(jìn)電機(jī)17帶動給進(jìn)絲杠13轉(zhuǎn)動，給進(jìn)絲母14帶動滑板10移動，滑板10和滑塊11帶動鉆頭底座9和鉆頭8在給進(jìn)直線導(dǎo)軌上進(jìn)行給進(jìn)移動，從而實(shí)現(xiàn)鉆頭8的給進(jìn)動作，鉆頭8自動進(jìn)給開始鉆孔，達(dá)到設(shè)定位置后鉆頭8自動回位。

工件37隨工件移動機(jī)構(gòu)5運(yùn)行到下一個孔位并自動重復(fù)上述加工過程，直至加工完畢。

本實(shí)用新型的鉆頭及進(jìn)給機(jī)構(gòu)2、工件壓緊定位機(jī)構(gòu)4、工件移動機(jī)構(gòu)5分別與PLC電控機(jī)構(gòu)相連接，由PLC電控機(jī)構(gòu)控制各部分的動作啟動和停止，可實(shí)現(xiàn)工件37的自動加緊、松開，鉆頭8的快進(jìn)、攻進(jìn)、快退，工件37的準(zhǔn)確移動，每一個工作循環(huán)可完成兩個孔的加工，確保了工件37上所有的加工孔的中心線在一個平面內(nèi)，具有操作簡便，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，鉆孔加工精度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。