本實用新型涉及一種燈泡加工夾具，尤其是一種燈泡加工多工位轉盤。

背景技術：

在燈泡加工領域中，燈泡的安裝以及燈泡的激光打標均需要一個旋轉夾具去實現。而現有的燈泡夾具為一個工位轉盤，工位轉盤包括轉盤以及設置于轉盤中心處的燈座，轉盤下方連接有驅動電機，燈泡安裝到燈座內后，驅動電機驅動使燈座連通燈泡轉動，進而進行加工。

現有的工位轉盤存在的問題是，由于工位轉盤上燈座的數量限制，每次只能對一個燈泡進行加工處理，加工完畢后需要暫停加工以進行拆卸和裝夾，生產效率低下且耗費人力。

技術實現要素：

本實用新型提供的燈泡加工多工位轉盤包括轉盤以及連接于轉盤底部的驅動裝置，轉盤上設置有沿其周向布置的多個燈座；轉盤底部固定連接有沿其周向布置的多個驅動電機，每個燈座均與一個驅動電機的輸出端連接；驅動裝置包括調速電機和分割器，分割器的輸入端連接于調速電機的輸出端，轉盤連接于分割器的輸出端。

由上述方案可見，轉盤上設置有多個燈座，且燈座可獨立轉動，在系統控制下可實現同一時間內不同燈座的轉動狀態(tài)，且設置分割器實現轉盤的間歇運動，在一個燈座固定而安裝燈具的同時，另一個燈座處于轉動狀態(tài)進行加工，燈泡的拆卸安裝與燈泡的加工同時進行，生產效率有效提高且減少人力消耗。

進一步的方案是，燈泡加工多工位轉盤還包括機架，機架包括底板、頂板以及連接于底板與頂板之間的支柱，底板與頂板之間形成容納位，驅動裝置設置于容納位內。

由上可見，驅動裝置位于與外界連接的容納位中，驅動裝置的調試與控制更為便捷，且驅動裝置的散熱效果更佳。

進一步的方案是，底板的四角均設置有所述支柱。

由上可見，機架結構穩(wěn)固且給予驅動裝置最好的散熱效果以及進一步便于驅動裝置的調試與控制。

進一步的方案是，轉盤設置于頂板的上方，分割器的輸出端穿過頂板并連接于轉盤的下方。

進一步的方案是，燈座上方設置有圓孔狀的安裝槽，安裝槽的周壁上設置有至少兩個與燈座螺紋配合的限位凸起。

再進一步的方案是，多個限位凸起沿安裝槽的周向設置。

由上可見，燈泡與燈座之間彈性限位配合，燈泡的安裝穩(wěn)固且便于拆裝。

進一步的方案是，驅動裝置還包括傳動帶，傳動帶連接于調速電機與分割器之間。

進一步的方案是，燈座數量為6個至10個之間。

更進一步的方案是，燈座數量為8個。

由上可見，更多的燈座可進行多個燈泡的同時加工，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型燈泡加工多工位轉盤的結構圖。

圖2為本實用新型燈泡加工多工位轉盤另一視角的結構圖。

圖3為圖2中A處的放大圖。

圖4為圖3中B處的放大圖。

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式

參見圖1和圖2 ，圖1和圖2為燈泡加工多工位轉盤實施例兩個不同視角的結構圖，燈泡加工多工位轉盤包括驅動裝置1、轉盤2和機架3，驅動裝置1安裝于機架3內。驅動裝置1包括有調速電機11、傳動帶12以及分割器13，調速電機11的輸出軸處連接有主動帶輪，分割器13的輸入端連接有從動帶輪，主動帶輪和從動帶輪之間連接有傳動帶12。其中分割器13為內部具有凸輪的具有間歇轉動輸出特性的傳動裝置。

轉盤2為圓盤狀金屬轉盤，轉盤2上設置有8個沿其周向布置的燈座22，燈座22用于卡裝燈泡。轉盤2底部的中心處與分割器13的輸出轉軸連接，當分割器13輸出轉矩時，轉盤2則可沿其軸心旋轉；轉盤2的底部固定安裝有8個驅動電機23，8個驅動電機23沿轉盤2的周向布置，且每個驅動電機23的輸出軸分別與一個燈座22固定連接，實現每個燈座22的獨立轉動。

參加圖3和圖4，圖3為圖2中A處的放大圖，圖4為圖3中B處的放大圖，燈座22呈圓柱狀，燈座22的頂部開口并在開口處以下設置有安裝槽221，安裝槽221為圓形盲孔，其直徑與需要加工的燈泡外徑成間隙配合關系；安裝槽221的周壁在接近開口處設置有沿安裝槽221周向設置的多個限位凸起222，安裝槽221的周壁上開設有多個螺紋通孔，限位凸起222的外周設置有螺紋，且限位凸起222的尾部設置有配合孔，當采用螺絲刀或六角鑰匙插入配合孔并旋轉，則可實現限位凸起222相對于安裝槽221的內周面的凸起高度的調節(jié)，多個可調節(jié)的限位凸起222組合使用以實現對燈泡的定位與固定。

參見圖1和圖2，機架3包括有底板31、頂板32以及支柱33。底板31和頂板32均成矩形，四根支柱33分別設置于底板31的四角，且四根支柱33的頂部分別連接于頂板32的四角。具有一定長度的支柱33使底板31和頂板32之間形成具有一定容納空間的容納位34。

驅動裝置1均設置于容納位34中，調速電機11和分割器13均固定安裝于底板31上，頂板32的中部設置有傳動通孔，分割器13的輸出軸穿過頂板32中部的傳動通孔并到達底板32的上方，轉盤2與分割器13的輸出軸連接于頂板32的上方，即機架3的正上方。

調速電機11啟動后，與調速電機11連接的分割器13輸出轉矩，轉盤2實現間歇轉動；轉盤2上的8個燈座22可通過系統控制8個驅動電機23的轉動，而實現同一時間內燈座22的不同工作狀態(tài)，比如第一燈座41需要進行燈泡的夾持安裝工序，第一燈座41則處于非轉動狀態(tài)。同時，第二燈座42需要進行等燈泡的激光標記加工，第二燈座42則處于轉動狀態(tài)。本實用新型提供的燈泡加工多工位轉盤的優(yōu)點在于，可在同一轉盤上同時實現多個燈泡不同工序的加工，大幅提升燈泡的生產效率，同時減少人力投入。

最后需要強調的是，以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種變化和更改，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。