本實(shí)用新型屬于H型鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種H型鋼智能組焊裝置。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)建筑鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)仍然處于粗放式跨越發(fā)展階段。傳統(tǒng)H型鋼加工工藝的坡口開(kāi)設(shè)和焊道打磨多采用人工作業(yè)；H型組立采用立式組立，即先進(jìn)行翼腹板的T型組立，再進(jìn)行另一塊翼板組立；H型焊接采用船型位焊接，只能進(jìn)行單側(cè)焊接。

傳統(tǒng)加工工藝，生產(chǎn)效率低、速度慢，而且自動(dòng)化程度低。傳統(tǒng)H型鋼生產(chǎn)線布局采用行車轉(zhuǎn)運(yùn)，需人工轉(zhuǎn)運(yùn)、人工吊運(yùn)，速度慢、安全性差。同時(shí)，傳統(tǒng)H型鋼生產(chǎn)線缺乏有效的生產(chǎn)、排產(chǎn)管理，容易造成局部零件、構(gòu)件積壓，影響流水作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種H型鋼智能組焊裝置，旨在實(shí)現(xiàn)H型鋼的流水線自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種H型鋼智能組焊裝置，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)、自動(dòng)輸送系統(tǒng)、自動(dòng)銑磨中心以及臥式組焊中心，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)，其內(nèi)存儲(chǔ)有加工工藝要求數(shù)據(jù)庫(kù)并向所述自動(dòng)銑磨加工中心以及臥式組焊中心發(fā)送加工信息；所述自動(dòng)銑磨中心包括打磨機(jī)以及銑邊機(jī)，所述自動(dòng)輸送系統(tǒng)將H型鋼的翼板輸送至所述打磨機(jī)，所述打磨機(jī)對(duì)所述翼板進(jìn)行焊道區(qū)域打磨，所述自動(dòng)輸送系統(tǒng)將H型鋼的腹板輸送至銑邊機(jī)，所述銑邊機(jī)對(duì)所述腹板進(jìn)行坡口加工；所述臥式組焊中心包括臥式H型鋼組立機(jī)、臥式H型焊接機(jī)以及變位機(jī)，所述自動(dòng)傳輸系統(tǒng)將打磨完成的腹板和翼板傳送至所述臥式H型鋼組立機(jī)，所述臥式H型鋼組立機(jī)對(duì)腹板、翼板進(jìn)行組立固定，組立固定后的腹板和翼板經(jīng)所述自動(dòng)傳輸系統(tǒng)傳送至臥式H型焊接機(jī)，所述臥式H型焊接機(jī)接收所述制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)送的加工信息，將兩塊翼板的一側(cè)分別與腹板的兩端焊接固定，所述變位機(jī)翻轉(zhuǎn)所述腹板和翼板，所述臥式H型焊接機(jī)將兩塊翼板的另一側(cè)分別與腹板的兩端焊接固定，形成H型鋼。

進(jìn)一步地，所述組焊裝置還包括激光制導(dǎo)裝置，所述激光制導(dǎo)裝置利用激光的直線傳播特性進(jìn)行制導(dǎo)，用以確定所述翼板與腹板焊接時(shí)焊縫的位置，所述激光制導(dǎo)裝置安裝在所述臥式組焊中心上。

進(jìn)一步地，所述臥式組焊中心還包括H型鋼臥式矯正機(jī)以及自動(dòng)檢測(cè)探傷裝置，所述H型鋼通過(guò)所述自動(dòng)輸送系統(tǒng)運(yùn)送至所述H型鋼臥式矯正機(jī)進(jìn)行矯正，矯正后進(jìn)入所述自動(dòng)檢測(cè)探傷裝置檢驗(yàn)矯正情況，合格后方可進(jìn)入下道工序。

進(jìn)一步地，所述臥式組焊中心還包括當(dāng)所述自動(dòng)檢測(cè)探傷裝置檢測(cè)到H型鋼不合格時(shí)，用于及時(shí)報(bào)警的報(bào)警裝置。

進(jìn)一步地，所述臥式H型鋼組立機(jī)包括組立機(jī)和打底焊機(jī)，所述組立機(jī)對(duì)所述腹板、翼板進(jìn)行臥式組立，所述打底焊機(jī)對(duì)組立完成的腹板和翼板打底固定。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)輸送系統(tǒng)為傳輸輥道、移鋼機(jī)或有軌運(yùn)輸車。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)銑磨中心與所述臥式H型鋼組立機(jī)之間設(shè)有傳輸輥道和移鋼機(jī)，所述臥式H型鋼組立機(jī)與所述臥式H型焊接機(jī)之間設(shè)有有軌運(yùn)輸車。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本實(shí)用新型的一種H型鋼智能組焊裝置，運(yùn)用制造執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)、排產(chǎn)進(jìn)行有效管理，運(yùn)用自動(dòng)打磨機(jī)、雙面銑邊機(jī)、臥式H型鋼組立機(jī)、臥式H型鋼焊接機(jī)等新設(shè)備實(shí)現(xiàn)H型鋼臥式組立以及焊接，通過(guò)自動(dòng)輸送系統(tǒng)使各個(gè)新設(shè)備之間完美銜接，實(shí)現(xiàn)了H型鋼生產(chǎn)線的流水化作業(yè)，使H型鋼生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、智能化。相比于傳統(tǒng)的人工作業(yè)方式，極大地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種H型鋼智能組焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中自動(dòng)銑磨中心的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中臥式組焊中心的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例，提供了一種H型鋼智能組焊裝置100，其包括制造執(zhí)行系統(tǒng)(未圖示)、自動(dòng)輸送系統(tǒng)3、自動(dòng)銑磨中心1以及臥式組焊中心2，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)，其內(nèi)存儲(chǔ)有加工工藝要求數(shù)據(jù)庫(kù)并向所述自動(dòng)銑磨加工中心1以及臥式組焊中心2發(fā)送加工信息。所述自動(dòng)銑磨加工中心1以及臥式組焊中心2接收所述加工信息后，對(duì)H型鋼的翼板和腹板進(jìn)行銑磨和組立焊接，最終形成H型鋼。

所述組焊裝置100還包括激光制導(dǎo)裝置(未圖示)，所述激光制導(dǎo)裝置利用激光的直線傳播特性進(jìn)行制導(dǎo)，用以確定所述翼板與腹板焊接時(shí)焊縫的位置，所述激光制導(dǎo)裝置安裝在所述臥式組焊中心2上。

具體地，請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3，所述自動(dòng)銑磨中心1包括打磨機(jī)11以及銑邊機(jī)12，所述自動(dòng)輸送系統(tǒng)3將H型鋼的翼板輸送至所述打磨機(jī)11，所述打磨機(jī)11對(duì)所述翼板進(jìn)行焊道區(qū)域打磨；所述自動(dòng)輸送系統(tǒng)3將H型鋼的腹板輸送至銑邊機(jī)12，所述銑邊機(jī)12對(duì)所述腹板進(jìn)行坡口加工。

所述臥式組焊中心2包括臥式H型鋼組立機(jī)21、臥式H型鋼焊接機(jī)22以及變位機(jī)23。所述自動(dòng)傳輸系統(tǒng)3將銑磨完成的腹板和翼板傳送至所述臥式H型鋼組立機(jī)21，所述臥式H型鋼組立機(jī)21對(duì)腹板、翼板進(jìn)行組立固定；組立固定后的腹板和翼板經(jīng)所述自動(dòng)傳輸系統(tǒng)3傳送至臥式H型焊接機(jī)22，所述臥式H型焊接機(jī)22調(diào)取所述制造執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中的焊接工藝參數(shù)，并結(jié)合變位機(jī)23進(jìn)行腹板、翼板翻身，將翼板與腹板焊接固定，形成H型鋼。

所述自動(dòng)輸送系統(tǒng)3為傳輸輥道31、移鋼機(jī)32或有軌運(yùn)輸車33。所述自動(dòng)銑磨中心1與所述臥式H型鋼組立機(jī)21之間設(shè)有傳輸輥道31和移鋼機(jī)32，所述臥式H型鋼組立機(jī)21與所述臥式H型焊接機(jī)22之間設(shè)有有軌運(yùn)輸車33。所述H型鋼的翼腹板固定后，由所述傳輸輥道31和移鋼機(jī)32傳送至所述有軌運(yùn)輸車33處，所述有軌運(yùn)輸車33將所述H型鋼的翼腹板運(yùn)送至所述臥式H型焊接機(jī)22的焊接工位。

所述臥式H型鋼組立機(jī)21包括組立機(jī)211和打底焊機(jī)212，所述組立機(jī)211對(duì)所述腹板、翼板進(jìn)行臥式組立，所述打底焊機(jī)212對(duì)組立完成的腹板和翼板打底固定，完成H型鋼的預(yù)焊接。

所述臥式組焊中心2還包括H型鋼臥式矯正機(jī)24以及自動(dòng)檢測(cè)探傷裝置25，所述預(yù)焊接的H型鋼通過(guò)所述自動(dòng)輸送系統(tǒng)3運(yùn)送至所述H型鋼臥式矯正機(jī)處進(jìn)行焊接矯正，以降低焊接偏差。矯正后的H型鋼進(jìn)入所述自動(dòng)檢測(cè)探傷裝置處檢驗(yàn)矯正情況，合格后方可進(jìn)入下道工序。

所述臥式組焊中心2還包括報(bào)警裝置(未圖示)，當(dāng)所述自動(dòng)檢測(cè)探傷裝置25檢測(cè)到H型鋼不合格時(shí)，所述報(bào)警裝置及時(shí)報(bào)警。

本實(shí)用新型實(shí)施例的一種H型鋼智能組焊裝置100，運(yùn)用制造執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)、排產(chǎn)進(jìn)行有效管理，運(yùn)用自動(dòng)打磨機(jī)11、雙面銑邊機(jī)12、臥式H型鋼組立機(jī)21、臥式H型鋼焊接機(jī)22等新設(shè)備實(shí)現(xiàn)H型鋼臥式組立以及焊接，通過(guò)自動(dòng)輸送系統(tǒng)3使各個(gè)新設(shè)備之間完美銜接，實(shí)現(xiàn)了H型鋼生產(chǎn)線的流水化作業(yè)，使H型鋼生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、智能化。相比于傳統(tǒng)的人工作業(yè)方式，極大地提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。