本發(fā)明涉及一種型鋼，具體的說是一種一次成型的熱彎型鋼，以及這種型鋼的成型設(shè)備和工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的型鋼生產(chǎn)，都是將鋼材原料切割成規(guī)定尺寸后，將單體帶鋼根據(jù)不同規(guī)格焊接在一起，形成所規(guī)定的型鋼規(guī)格。這種型鋼的成型過程需要比較高精的焊接設(shè)備，對焊接位置的焊接質(zhì)量的要求較高，這就增大了型鋼生產(chǎn)的技術(shù)難度，延長了型鋼的生產(chǎn)周期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)中型鋼焊接成型的設(shè)備和工藝所存在的缺陷，一是提供一種一次成型的一體化結(jié)構(gòu)的熱彎型鋼，二是提供用熱彎工藝完成型鋼一次成型的設(shè)備，三是提供一種應(yīng)用這種成型設(shè)備進(jìn)行型鋼熱彎成型的工藝。

實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是：一種熱彎型鋼，包括帶鋼坯體，所述熱彎型鋼是帶鋼坯體經(jīng)加熱器加熱后，通過模具彎曲定型而成的一次成型的型鋼；所述型鋼為一體成型結(jié)構(gòu)。

一種熱彎型鋼的成型設(shè)備，包括傳送臺，包括平移輥、加熱器、成型模具、整形輥，其中：用于原料傳送的平移輥均勻設(shè)置在傳送臺上面，加熱器、成型模具和整形輥依次沿傳送方向設(shè)置在傳送臺上面；

所述的加熱器為感應(yīng)加熱器，該感應(yīng)加熱器中的感應(yīng)加熱探頭，該感應(yīng)加熱探頭的下端置于平移輥的上方；

所述的模具包括模具本體和固定機(jī)構(gòu)；模具本體與型鋼成品結(jié)構(gòu)相匹配；所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在模具本體的兩側(cè)，通過連接件將模具本體固定安裝在傳送臺上面；

所述整形輥通過連接件架裝在擋板內(nèi)側(cè)面。

所述的感應(yīng)加熱器還包括移動手臂，該移動手臂的一端與加熱器連接，另一端與感應(yīng)加熱探頭連接，該移動手臂通過線路與控制器連接，移動手臂為多方位轉(zhuǎn)動型結(jié)構(gòu)，通過控制器控制其移動位置。

應(yīng)用所述的型鋼成型設(shè)備進(jìn)行型鋼生產(chǎn)的工藝，應(yīng)用所述型鋼成型設(shè)備進(jìn)行型鋼生產(chǎn)工藝時，按照以下步驟進(jìn)行：

原料采用符合型鋼整體展開寬度的帶鋼；

選取指定規(guī)格的模具本體，通過固定機(jī)構(gòu)固定安裝在傳送臺上；

選取與產(chǎn)品相匹配的整形輥，通過連接件架裝在傳送臺兩側(cè)的擋板上；

由平移輥將帶鋼傳送至加熱器下方，感應(yīng)加熱探頭根據(jù)實際生產(chǎn)需求，對帶鋼進(jìn)行加熱，待帶鋼加熱溫度達(dá)到800-1100℃時，平移輥啟動將其送入模具本體內(nèi)進(jìn)行成型，加熱后的帶鋼經(jīng)過模具本體時完成型鋼成型，再由平移輥將成型后的產(chǎn)品送入整形輥進(jìn)行整形，然后在整形過程中進(jìn)行水冷，隨后由平移輥將整形后的成品送出，即完成一次性型鋼的熱彎成型。

根據(jù)實際生產(chǎn)需要選取加熱器的加熱模式，通過選取相匹配的感應(yīng)加熱探頭實線加熱面積的改變；

整體加熱：對經(jīng)過加熱器中感應(yīng)加熱探頭下方的帶鋼進(jìn)行整體加熱，加熱部位是帶鋼的整體，感應(yīng)加熱探頭為與帶鋼寬度相匹配的條形探頭；

線條加熱：對經(jīng)過加熱器中感應(yīng)加熱探頭下方的帶鋼中需要彎折部位進(jìn)行加熱，加熱部位是沿帶鋼長度方向的線條，感應(yīng)加熱探頭為點式探頭。

帶鋼整體加熱時，感應(yīng)加熱探頭為一個獨立的條形結(jié)構(gòu)探頭，或者為多個點式探頭并列連續(xù)在一起組成的條形結(jié)構(gòu)探頭。

帶鋼線條加熱時，感應(yīng)加熱探頭的數(shù)量至少為兩個，分別通過移動手臂設(shè)置在加熱部位的上方。

本發(fā)明所公開的這種型鋼通過感應(yīng)加熱一次成型，型鋼本體沒有任何焊縫或軋制對接的接頭，屬于一體化結(jié)構(gòu)；這種熱彎型鋼的成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品更換相匹配的模具和整形輥即可，可反復(fù)使用，適用面廣，適應(yīng)各種規(guī)格的型鋼生產(chǎn)，工藝過程簡單，型鋼生產(chǎn)周期短，提高工作效率和工作質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2位槽型鋼模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3位帶鋼線條加熱的加熱位置示意圖。

圖中：平移輥1，加熱器2，感應(yīng)加熱探頭3，模具4，傳送臺5，整形輥6，模具本體7，加熱線8，帶鋼9，擋板10，移動手臂11。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

參見附圖1-3，本發(fā)明所公開的這種熱彎型鋼是以帶鋼坯體為原料，符合規(guī)定的型鋼整體寬度的帶鋼坯體經(jīng)加熱器加熱后，通過模具彎曲定型而成的一次成型的型鋼；所述型鋼為一體成型結(jié)構(gòu)，型鋼整體沒有焊縫或接縫。

這種熱彎型鋼的成型設(shè)備，包括平移輥1，加熱器2，感應(yīng)加熱探頭3，模具4，傳送臺5，整形輥6，模具本體7，加熱線8，帶鋼9，擋板10，移動手臂11。用于原料傳送的平移輥均勻設(shè)置在傳送臺上面，加熱器、成型模具和整形輥依次沿傳送方向設(shè)置在傳送臺上面。作為優(yōu)選方案，加熱器為感應(yīng)加熱器，該感應(yīng)加熱器中的感應(yīng)加熱探頭，該感應(yīng)加熱探頭的下端置于平移輥的上方。模具包括模具本體和固定機(jī)構(gòu)，模具本體與型鋼成品結(jié)構(gòu)相匹配，若產(chǎn)品要求為槽型鋼，那么模具本體和整形輥就選用與之匹配的槽型鋼模具本體和槽型鋼整形輥，若產(chǎn)品要求為工字鋼，那么模具本體和整形輥就選用與之匹配的工字鋼模具本體和工字鋼整形輥。固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在模具本體的兩側(cè)，通過連接件將模具本體固定安裝在傳送臺上面；整形輥通過連接件架裝在擋板內(nèi)側(cè)面，兩個擋板分別豎直固接在傳送臺的兩側(cè)。

作為優(yōu)選方案，感應(yīng)加熱器還包括移動手臂，該移動手臂的一端與加熱器連接，另一端與感應(yīng)加熱探頭連接，該移動手臂通過線路與控制器連接，移動手臂為多方位轉(zhuǎn)動型結(jié)構(gòu)，通過控制器控制其移動位置。移動手臂選用常規(guī)的機(jī)械臂即可，在控制器的控制下，實現(xiàn)空間位置的移動和轉(zhuǎn)向。

應(yīng)用所述的型鋼成型設(shè)備進(jìn)行型鋼生產(chǎn)時，按照以下步驟進(jìn)行：

1、原料采用符合型鋼整體展開寬度的帶鋼，原料帶鋼經(jīng)加工后被送入平移輥上待處理；

2、選取指定規(guī)格的模具本體，本實施例以槽型鋼為例進(jìn)行說明，通過固定機(jī)構(gòu)固定安裝在傳送臺上；

3、選取與產(chǎn)品相匹配的整形輥，通過連接件架裝在傳送臺兩側(cè)的擋板上；

4、上述設(shè)備準(zhǔn)備好后，由平移輥將帶鋼傳送至加熱器下方，感應(yīng)加熱探頭根據(jù)實際生產(chǎn)需求，對帶鋼進(jìn)行加熱，待帶鋼加熱溫度達(dá)到800-1100℃時，最優(yōu)溫度為1000℃左右，平移輥啟動將其送入模具本體內(nèi)進(jìn)行成型，作為優(yōu)選，通過帶鋼的品質(zhì)選擇加熱器的加熱溫度。加熱后的帶鋼經(jīng)過模具本體時完成型鋼成型，再由平移輥將成型后的產(chǎn)品送入整形輥進(jìn)行整形，然后在整形過程中進(jìn)行水冷，隨后由平移輥將整形后的成品送出，即完成一次性型鋼的熱彎成型。

根據(jù)實際生產(chǎn)需要選取加熱器的加熱模式，通過選取相匹配的感應(yīng)加熱探頭實線加熱面積的改變。

整體加熱：對經(jīng)過加熱器中感應(yīng)加熱探頭下方的帶鋼進(jìn)行整體加熱，加熱部位是帶鋼的整體，感應(yīng)加熱探頭為與帶鋼寬度相匹配的條形探頭；帶鋼整體加熱時，感應(yīng)加熱探頭為一個獨立的條形結(jié)構(gòu)探頭，或者為多個點式探頭并列連續(xù)在一起組成的條形結(jié)構(gòu)探頭。

線條加熱：對經(jīng)過加熱器中感應(yīng)加熱探頭下方的帶鋼中需要彎折部位進(jìn)行加熱，加熱部位是沿帶鋼長度方向的線條，感應(yīng)加熱探頭為點式探頭。帶鋼線條加熱時，感應(yīng)加熱探頭的數(shù)量至少為兩個，分別通過移動手臂設(shè)置在加熱部位的上方。