本實(shí)用新型涉及石油管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自控溫式石油管道焊接器。

背景技術(shù)：

石油管道是由油管及其附件所組成，并按照工藝流程的需要，配備相應(yīng)的油泵機(jī)組，設(shè)計(jì)安裝成一個(gè)完整的管道系統(tǒng)，用以完成油料接卸及輸轉(zhuǎn)任務(wù)。

石油管道的管材一般為鋼管，使用焊接和法蘭等連接裝置連接成長(zhǎng)距離管道，并使用閥門進(jìn)行開(kāi)閉控制和流量調(diào)節(jié)。石油管道主要有等溫輸送、加熱輸送和順序輸送等輸送工藝。管道的腐蝕和如何防腐是管道養(yǎng)護(hù)的重要環(huán)節(jié)之一。目前石油管道已經(jīng)成為石油的主要輸送工具之一，且在未來(lái)依舊具有相當(dāng)?shù)陌l(fā)展?jié)摿Α?/p>

石油管道在鋪設(shè)時(shí)，需要利用焊接工具對(duì)管道之間進(jìn)行焊接，現(xiàn)有的焊接一般采用人工焊接，人工焊接不能夠保證焊接表面的平整度，同時(shí)不能夠控制焊接溫度，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的自控溫式石油管道焊接器，無(wú)需人工即可實(shí)現(xiàn)管道之間的焊接過(guò)程，同時(shí)還能夠?qū)囟冗M(jìn)行控制，避免過(guò)高的溫度對(duì)管道焊縫成型的影響，實(shí)用性更強(qiáng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本自控溫式石油管道焊接器，它包含底座、滾筒、支架、皮輪、滾軸、電機(jī)、一號(hào)齒輪、二號(hào)齒輪、穿線孔、控制器、焊接器、溫度感應(yīng)器、固定桿、供電箱；底座的上方設(shè)有滾筒，滾筒的外壁套設(shè)有皮輪，皮輪與滾軸接觸設(shè)置，滾軸的兩端旋接在支架內(nèi)；所述的滾筒的中部套設(shè)有二號(hào)齒輪，二號(hào)齒輪與一號(hào)齒輪嚙合，一號(hào)齒輪固定在電機(jī)的輸出軸上，電機(jī)固定在底座上；所述的滾筒的內(nèi)壁設(shè)有焊接器和固定桿，固定桿的底端連接有溫度感應(yīng)器；所述的滾筒的內(nèi)壁設(shè)有穿線孔，穿線孔內(nèi)布設(shè)有連接線路；所述的控制器嵌設(shè)在滾筒的內(nèi)壁；所述的控制器與溫度感應(yīng)器、焊接器和供電箱連接；所述的供電箱固定設(shè)置在底座上；所述的滾筒的內(nèi)壁設(shè)有散熱電機(jī)，散熱電機(jī)的輸出軸上連接有散熱風(fēng)扇，且散熱電機(jī)與控制器連接。

在上述的自控溫式石油管道焊接器中，所述的焊接器與固定桿之間呈10-90°角分布設(shè)置。

在上述的自控溫式石油管道焊接器中，所述的散熱風(fēng)扇與焊接器相對(duì)于滾筒軸線對(duì)稱設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：它無(wú)需人工即可實(shí)現(xiàn)管道之間的焊接過(guò)程，同時(shí)還能夠?qū)囟冗M(jìn)行控制，避免過(guò)高的溫度對(duì)管道焊縫成型的影響，實(shí)用性更強(qiáng)。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中滾筒旋轉(zhuǎn)90°之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：底座1、滾筒2、支架3、皮輪4、滾軸5、電機(jī)6、一號(hào)齒輪7、二號(hào)齒輪8、穿線孔9、控制器10、焊接器11、溫度感應(yīng)器12、固定桿13、供電箱14、散熱電機(jī)15、散熱風(fēng)扇16。

具體實(shí)施方式：

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它包含底座1、滾筒2、支架3、皮輪4、滾軸5、電機(jī)6、一號(hào)齒輪7、二號(hào)齒輪8、穿線孔9、控制器10、焊接器11、溫度感應(yīng)器12、固定桿13、供電箱14；底座1的上方設(shè)有滾筒2，滾筒2的外壁套設(shè)有皮輪4，皮輪4與滾軸5接觸設(shè)置，滾軸5的兩端通過(guò)軸承旋接在支架3內(nèi)；所述的滾筒2的中部套設(shè)有二號(hào)齒輪8，二號(hào)齒輪8與一號(hào)齒輪7嚙合，一號(hào)齒輪7固定在電機(jī)6的輸出軸上，電機(jī)6通過(guò)固定螺釘固定在底座1上；所述的滾筒2的內(nèi)壁通過(guò)固定螺釘固定連接有焊接器11和固定桿13，固定桿13的底端通過(guò)固定螺釘與溫度感應(yīng)器12的外殼連接固定；所述的滾筒2的內(nèi)壁設(shè)有穿線孔9，穿線孔9內(nèi)布設(shè)有連接線路；所述的控制器10嵌設(shè)在滾筒2的內(nèi)壁，且通過(guò)固定膠與槽體粘接為一體；所述的控制器10與溫度感應(yīng)器12、焊接器11和供電箱14連接；所述的供電箱14通過(guò)固定螺釘固定設(shè)置在底座1上；所述的滾筒2的內(nèi)壁設(shè)有散熱電機(jī)15，散熱電機(jī)15的輸出軸上連接有散熱風(fēng)扇16，且散熱電機(jī)15與控制器10連接。

在上述的自控溫式石油管道焊接器中，所述的焊接器11與固定桿13之間呈90°角分布設(shè)置。

在上述的自控溫式石油管道焊接器中，所述的散熱風(fēng)扇16與焊接器11相對(duì)于滾筒2軸線對(duì)稱設(shè)置。

本具體實(shí)施方式的工作原理：在焊接時(shí)，直接將整體套設(shè)在需要焊接的管道外部，同時(shí)保證管道與滾筒2處于同一軸線上；電機(jī)6控制滾筒2勻速旋轉(zhuǎn)，焊接器11對(duì)管道外壁進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中溫度感應(yīng)器12隨時(shí)感應(yīng)焊接縫的溫度，當(dāng)溫度超過(guò)一定范圍時(shí)，則控制焊接器11停止工作的同時(shí)，控制散熱風(fēng)扇16啟動(dòng)，對(duì)焊接縫進(jìn)行散熱處理，有利于焊接縫的成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本具體實(shí)施方式的有益效果是：它無(wú)需人工即可實(shí)現(xiàn)管道之間的焊接過(guò)程，同時(shí)還能夠?qū)囟冗M(jìn)行控制，避免過(guò)高的溫度對(duì)管道焊縫成型的影響，實(shí)用性更強(qiáng)。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。