技術領域

本發(fā)明涉及一種端銑刀(end mill)或鉸刀(rimer)等刀具中的端銑刀的柄(shank)部、及將端銑刀的柄部予以夾持(chucking)的工具夾持具。

以端銑刀或鉸刀等刀具的柄部及將其夾持的工具夾持具而言，現有技術已有記載在例如日本特開2002－346864號公報(專利文獻1)、日本特開2001－87969號公報(專利文獻2)、及日本實開平6－80509號公報(專利文獻3)。該現有技術的工具夾持具具備2只側鎖緊螺栓(side lock bolt)。此外，在刀具的柄部，基本上來說是圓形剖面，且在其外周形成2個部位的平坦面。而且，通過緊固2只側鎖緊螺栓，各側鎖緊螺栓的前端會與各平坦面分別抵接，將刀具的柄部予以夾持。

背景技術：

(專利文獻)

(專利文獻1)日本特開2002－346864號公報。

(專利文獻2)日本特開2001－87969號公報。

(專利文獻3)日本實開平6－80509號公報。

技術實現要素：

(發(fā)明所欲解決的課題)

然而，本發(fā)明人發(fā)現，在所述現有技術的刀具的柄部中，有進一步改善的余地。亦即，因形成在柄部的外周的2個部位的平坦面是設置為排列在周方向既定位置，因此柄部會從側鎖緊螺栓承受特定的徑方向推壓力。如此，柄部會被側鎖緊螺栓朝特定的徑方向推壓，因此在夾持方面有改善的余地。此外，會產生柄部的軸線從正規(guī)位置偏離的所謂中心偏擺的疑慮。

本發(fā)明有鑒于所述實情，其目的在于提供比現有技術改善的用于夾持的構造。

(解決課題的手段)

為達成此目的，第1發(fā)明的端銑刀的柄部構造，是在被工具夾持具所夾持的端銑刀的柄部中，在柄部的外周，將用于與安裝在工具夾持具的本體的側鎖緊螺栓抵接的第1及第2平坦面形成在周方向上的不同部位。

根據該第1發(fā)明，因平坦面在柄部的周方向形成在不同的多個部位，因此柄部會從相互地不同方向承受多個徑方向推壓力。因此，柄部不會從側鎖緊螺栓承受特定的徑方向推壓力，而能提供一種比現有技術改善的側鎖緊螺栓式夾持機構。第1發(fā)明并未排除于第1及第2平坦面之外在周方向另將平坦面形成在不同部位。

以第1發(fā)明的優(yōu)選實施方式而言，第1及第2平坦面的至少一方，是以指向端銑刀的前端側的方式，相對于柄部的軸線傾斜1度以上10度以下的既定角度的面。根據本實施方式，柄部的平坦面所承受的來自側鎖緊螺栓的推壓力，是包含朝向軸線方向后端側的成分，且將柄部以插入工具夾持具的方式推壓。因此，能將柄部更確實地夾持。以更加優(yōu)選的實施方式而言，平坦面是以指向端銑刀的前端側的方式相對于柄部的軸線傾斜5度的面。

另外，在第1及第2平坦面相對于柄部的軸線傾斜未達1度的情況，將柄部以插入工具夾持具的方式推壓的力量會減弱。此外，在第1及第2平坦面相對于柄部的軸線傾斜超過10度的情況，將柄部朝徑方向推壓的力量會減弱。以另一實施方式而言，柄部的平坦面也可以是與軸線平行。

以第1發(fā)明的優(yōu)選實施方式而言，第1平坦面是設置在相對于第2平坦面在柄部的軸線周圍以60度以上120度以下的既定角度離開的位置，根據該實施方式，因第1平坦面所承受的推壓力與第2平坦面所承受的推壓力相互交叉，因此可將柄部適當地推抵到工具夾持具的內周面而改善夾持。以更加優(yōu)選的實施方式而言，第1平坦面相對于第2平坦面，是在柄部的軸線周圍設置在以80度以上100度以下的既定角度離開的位置。以進一步更加優(yōu)選的實施方式而言，第1平坦面相對于第2平坦面，是在柄部的軸線周圍設置在離開90度的位置。

另外，在第1平坦面與第2平坦面間的角度為未達60度的情況，將柄部往特定的徑方向推壓的力量會變大。此外，在第1平坦面與第2平坦面間的角度為超過120度的情況，第1平坦面從側鎖緊螺栓承受的力量與第2平坦面從側鎖緊螺栓承受的力量的合力被抵消的比例會變多，而會使得柄部朝向工具夾持具而朝徑方向推壓的力量會變弱。

以優(yōu)選實施方式而言，第1及第2平坦面的至少一方以提高摩擦系數的方式施行有表面處理。根據該實施方式，在已施行表面處理的平坦面與側鎖緊螺栓抵接時，兩者會難以滑動，側鎖緊螺栓能確實地推壓平坦面。因此，柄部會更加難以從工具夾持具脫落。以該表面處理而言，例如可舉例珠擊(shot peening)處理或電鍍處理。或可以是其它的物理性處理或化學性處理。

以第1發(fā)明的一實施方式而言，端銑刀的柄部構造具備從柄部朝向端銑刀的前端延伸的液體通路。根據該實施方式，能將切削液或洗凈液等液體從工具夾持具提供到端銑刀，將液體從端銑刀的刀刃直接噴射到工件。以其它的實施方式而言，也可將液體從工具夾持具朝向刀刃噴射而無須經由端銑刀。

此外，第2發(fā)明的工具夾持具具備：筒狀的工具拆裝部，在中心具有從軸線方向前端朝向軸線方向后端側延伸的工具保持孔；及第1及第2側鎖緊螺栓，分別與在周方向上的不同部位從工具拆裝部的外周面延伸到內周面的第1及第2貫通孔螺合；并構成為使第1及第2側鎖緊螺栓緊固轉動而使形成在第1及第2側鎖緊螺栓的前端的平坦的前端面分別抵接端銑刀的柄部，從而夾持端銑刀的柄部。根據該第2發(fā)明，第1及第2側鎖緊螺栓前端的平坦的前端面會與形成在柄部的第1及第2平坦面相對向，能將第1發(fā)明的夾持構造適當地夾持。第2發(fā)明并未排除于第1及第2側鎖緊螺栓之外在周方向另將側鎖緊螺栓形成在不同部位。

以優(yōu)選實施方式而言，工具拆裝部還具有設置在該工具拆裝部的軸線方向前端部而將端銑刀的柄部予以對準中心及握持的對準中心用握持單元，第1及第2側鎖緊螺栓在端銑刀的柄部通過對準中心用握持單元對準中心及握持的狀態(tài)下，夾持該端銑刀的柄部。

根據該實施方式，因將端銑刀的柄部予以對準中心，因此工具拆裝部的前端部能在周方向均等地握持端銑刀的柄部。因此，工具夾持具的軸線與端銑刀的軸線會一致，能高精確度地握持端銑刀。其后，多個側鎖緊螺栓會作為最終緊固功能而阻止端銑刀柄部轉動。通過這這些對準中心用握持單元及多個側鎖緊螺栓，即使對于長時間的切削加工，也不會松開夾持。

對準中心用握持單元并未特別限定。以一實施方式而言，對準中心用握持單元包含：錐形(taper)，形成在工具拆裝部的外周面而朝向軸線方向前端側變細；筒狀的緊固構件，內周面形成為與工具拆裝部的外周面相同角度的錐形，并在比側鎖緊螺栓更靠近軸線方向前端側包圍工具拆裝部的外周面；多個滾針(needle roller)，配置在緊固構件的內周面與工具拆裝部的外周面間的環(huán)狀空間；及保持器(retainer)，將這些滾針以相對于軸線朝圓周方向傾斜既定的角度的方式予以保持。而且，構成為通過轉動緊固構件而使?jié)L針一面自轉且一面螺旋狀公轉，以使工具保持孔縮小直徑或復原。

根據該實施方式，當將緊固構件朝緊固方向轉動時，工具保持孔會因為錐形作用而遍及軸線方向既定尺寸縮小直徑，且工具夾持具的軸線與端銑刀的軸線會一致，并能將柄部以均等的力量遍及全周緊固而握持。因此，能適當地實現對準中心用握持單元。以另一實施方式而言，對準中心用握持單元可以是對準中心用的錐形筒夾夾頭(taper collett chuck)，可以是對準中心用的熱套夾頭，可以是對準中心用的壓夾頭(hydro chuck)，也可以是對準中心用的CoroGrip(注冊商標)。

以一實施方式而言，側鎖緊螺栓包含：螺栓本體，與貫通孔螺合；及推壓構件，形成有與端銑刀的柄部抵接的推壓面而以推壓面的方向變更自如的方式安裝在螺栓本體的前端部。根據該實施方式，即使在柄部的平坦面與側鎖緊螺栓的進出方向未正交的情況，當使側鎖緊螺栓朝緊固方向轉動時，側鎖緊螺栓前端的推壓面會順從柄部的平坦面而改變方向，并與平坦面面接觸。因此，側鎖緊螺栓會確實地推壓柄部的平坦面，能將柄部更確實地夾持。

以優(yōu)選實施方式而言，側鎖緊螺栓的平坦的前端面，也可以提高摩擦系數的方式施行表面處理。根據該實施方式，當已施行表面處理的側鎖緊螺栓的前端面與柄部的平坦面抵接時，兩者會難以滑動，側鎖緊螺栓能確實地推壓平坦面。因此，柄部更加難以從工具夾持具脫落。以該表面處理而言，例如可舉例珠擊處理或電鍍處理?；蚩梢允瞧渌奈锢硇蕴幚砘蚧瘜W性處理。另外，第1及第2側鎖緊螺栓的至少一方為以提高摩擦系數的方式施行有表面處理的側鎖緊螺栓。與該側鎖緊螺栓的前端面抵接的柄部的平坦面，只要是所述第1平坦面及第2平坦面的至少一方即可。

以優(yōu)選實施方式而言，所述工具夾持具還具有擋止構件，所述擋止構件是設置在所述工具保持孔的孔底側，以規(guī)定插入所述工具保持孔的端銑刀的柄部的軸線方向位置。

以優(yōu)選實施方式而言，所述擋止構件具有貫通于軸線方向的連絡通路，所述連絡通路構成為前端側開口是與設置在所述端銑刀的所述柄部的液體通路的后端開口連接。

(發(fā)明的效果)

如此，本發(fā)明的柄部構造提供經改善的夾持，且端銑刀的柄部不會承受特定的徑方向推壓力。

附圖說明

圖1是顯示本發(fā)明一實施方式的端銑刀的側視圖。

圖2是顯示本發(fā)明一實施方式的端銑刀及工具夾持具的整體圖。

圖3是圖2的III－III的橫剖面圖。

圖4是顯示工具夾持具的軸線方向前端部分的前視圖。

圖5是顯示從工具夾持具取下蓋構件的軸線方向前端部分的前視圖。

圖6是顯示形成在工具夾持具的工具拆裝部內周面的條溝的整體圖。

圖7是顯示未握持端銑刀的柄部的夾持前的工具夾持具的整體圖。

圖8是顯示本發(fā)明另一實施方式的端銑刀的側視圖。

圖9是顯示本發(fā)明另一實施方式的工具夾持具的整體圖。

圖10是顯示本發(fā)明變形例的側固式夾持構造的縱剖面圖。

圖11是顯示本發(fā)明另一變形例的側固式夾持構造的縱剖面圖。

圖12是顯示本發(fā)明變形例的端銑刀的柄部的斜視圖。

圖13是顯示本發(fā)明的其它實施方式的工具夾持具的整體圖。

圖14是顯示本發(fā)明的其它實施方式的工具夾持具的整體圖。

圖15是顯示本發(fā)明的其它實施方式的工具夾持具的整體圖。

圖16是顯示本發(fā)明的其它實施方式的工具夾持具的整體圖。

圖17是顯示圖16的工具夾持具未握持柄部的狀態(tài)的整體圖。

主要組件符號說明

10、20、30、40、50 工具夾持具

11 夾持具本體

12 工具拆裝部

12a 前端側外周面

12b 后端側外周面

12c 環(huán)狀臺階面

12d 環(huán)狀溝

12h 內周面

12s、22s、78m 內螺紋

13 裝設部

14 凸緣部

21 側固式夾持構造

22a 第1貫通孔

22b 第2貫通孔

22m 外徑側部分

23a 第1側鎖緊螺栓

23b 第2側鎖緊螺栓

23m 頭部

23s、522、97 外螺紋

23t 前端面(推壓面)

24、37、42、43、55、56、57 O環(huán)

25a、25b 凹部

26 扣環(huán)

31 環(huán)固式夾持構造

32 緊固構件

32c 環(huán)狀平面

32a 內周面

33 環(huán)狀空間

34 滾針

35 保持器

41 蓋構件

51 擋止構件

52 固定構件

53 調整器構件

60、65 端銑刀

60b 刃部

61 柄部

62 第1平坦面

63 第2平坦面

66 液體通路

70 平面軸承

71 錐形筒夾式夾持構造

72 錐形孔

73 錐形筒夾

73h 工具插入孔

73k 平坦面

73t 錐形面

74 環(huán)槽溝

75 前端側外周

76 凹槽

77 外螺紋

78 鎖固螺帽

79 筒狀部

80 向內凸緣部

80k 后端側平面

81 熱套式夾持構造

91 液壓夾持構造

92、93 油壓室

95 通路

96 加壓缸部

98 活塞

99 夾持構造

101 第1環(huán)狀平面

102 第2環(huán)狀平面

103 第1內周面

104 第2內周面

105 第1油壓室

106 第2油壓室

107、108 油路

107p、108p 端口

110 圓筒構件

122 工具保持孔

123 孔底

124 周溝

125 軸線方向前端面

126 條溝

127 螺栓孔

132、523 中央孔

133 中央小孔

142 V字溝

143 傳動鍵溝

231 螺栓本體

232 推壓構件

414 貫通孔

415 噴射口

524 內螺紋部

531 前端部

532 連絡通路

534 中央部

533 大徑前端面

535 后端部

L1 有效握持長度

O 軸線。

具體實施方式

以下，根據圖式，詳細說明本發(fā)明的實施方式。圖1是顯示本發(fā)明一實施方式的端銑刀的側視圖。圖2是顯示本發(fā)明一實施方式的工具夾持具的整體圖。圖3是顯示以圖2的III－III切斷同實施方式的工具夾持具及端銑刀而從箭頭方向觀察的狀態(tài)的橫剖面圖。圖4是顯示同實施方式的軸線方向前端部分的前視圖。圖5是顯示從同實施方式取下蓋構件的軸線方向前端部分的前視圖。圖6是顯示形成在同實施方式的工具拆裝部內周面的條溝的整體圖。圖7是顯示未握持端銑刀的柄部的夾持前的同實施方式的整體圖。在圖2、圖6、及圖7中，上半部是縱剖面圖，下半部是側視圖。在圖4，是將表示圖2的剖面及表示圖6的剖面，以II－II及VΙ－VΙ的點劃線表示。

鋼制的端銑刀60，是在軸線O方向前端區(qū)域具有超鋼合金的刃部60b，且在軸線方向后端區(qū)域具有柄部61。柄部61是基本上具有半徑固定的圓形剖面的圓柱狀部分。但是，在柄部61的外周，是通過切削加工而形成有2個平坦面(以下，稱為第1平坦面62及第2平坦面63)。

如圖1所示，第1平坦面62及第2平坦面63是配設在柄部61的軸線方向后端部。如圖2所示，第1平坦面62并非平行于柄部61的軸線O，而是以指向端銑刀60的前端側的方式稍微傾斜。該傾斜角度相對于軸線O是5度?；蛘叩?平坦面62是在1度至10度的范圍內傾斜的面。第2傾斜面63也相同。

如圖3所示，第1平坦面62是相對于第2平坦面63在柄部61的軸線O周圍離開90度的位置而設置?；蛘?，第1平坦面62是設置在離開80至100度的范圍內的位置。另外，圖3所示的90度，是從第1平坦面62的周方向中央到第2平坦面63的周方向中央的角度。

工具夾持具10以主要的構成構件而言，是具備夾持具本體11、第1及第2側鎖緊螺栓23a、23b，及緊固構件32。

金屬制的夾持具本體11，是沿著以點劃線所示的軸線O延伸，并分別在軸線方向前端區(qū)域具有將端銑刀60予以夾持的工具拆裝部12、及在軸線方向后端區(qū)域具有裝設在工作機械的主軸的裝設部13。在夾持具本體11的軸線O方向中央部，是形成有比工具拆裝部12及裝設部13更朝外徑方向突出的大徑的凸緣(flange)部14。在凸緣部14的外周緣，是形成有朝周方向延伸的V字溝142。而且，在凸緣部14的外周緣，是形成有朝軸線方向延伸的傳動鍵(drive key)溝143。

裝設部13是嵌合在未圖標的工作機械的主軸的形狀，本實施方式的裝設部13的外周面是形成為半徑隨著越朝向軸線方向后端越變小的錐形。裝設部13是形成有沿著成為夾持具本體11的中心的軸線O而延伸的中央孔132。中央孔132是從夾持具本體11的軸線方向后端朝軸線方向前端側延伸，且在軸線方向中途位置形成為多種類的不同內徑。而且在朝向前端側的最深處形成小徑的中央小孔133。中央孔132的軸線方向后端部是嵌合有未圖標的主軸側構件，且裝設部13通過被該主軸側構件朝后方引入而牢牢地裝設在工作機械的中心穿透冷卻劑主軸。而且，切削液或洗凈液是從中心穿透冷卻劑主軸流入中央孔132。因此，中央孔132成為液體通路。

工具拆裝部12是軸線方向前端有開口的圓筒形狀，且具有外周面與內周面。該內周面12h，是劃分形成從軸線方向前端朝向軸線方向后端側而沿著軸線O延伸的工具保持孔122。工具保持孔122是內徑固定，并具有孔底123。而且工具保持孔122是與穿設在孔底123的中央小孔133連接。借此，切削液會從中央孔132朝工具保持孔122的孔底流入。

如圖2所示，在工具拆裝部12的內周面12h刻設有周溝124。此外，如圖6所示，在工具拆裝部12的內周面12h形成有條溝126，該條溝126是從工具拆裝部12的軸線方向前端面125朝向軸線方向后端側延伸，并與周溝124連接。從中央小孔133流入工具保持孔122的孔底的切削液，是經由周溝124而沿著條溝126流動，并朝向軸線方向前端面125。另外，以變形例而言，也可不將周溝124形成在內周面12h。

嚴格來說，條溝126并非與軸線O平行而延伸，而是如在圖2以實線所示、及在圖5以虛線所示，朝圓周方向傾斜，為便于說明，在圖6中是表示一個條溝126的全長，省略其它的條溝126。

軸線方向前端面125是以蓋構件41覆蓋。如圖4所示，蓋構件41是環(huán)形(ring)形狀的板材，且在工具夾持具10的軸線O方向兩側分別具有端面。此外，蓋構件41的外周緣是比軸線方向前端面125更突出于外徑方向。蓋構件41在周方向既定間隔形成有多個貫通孔414。使螺栓44從軸線方向前端側通過貫通孔414，并通過使該螺栓44的前端螺合在穿設在軸線方向前端面125的螺栓孔127(圖2、圖5)，蓋構件41會被安裝固定在工具拆裝部12的軸線方向前端。

如圖4所示，在蓋構件41的內周緣，形成有從蓋構件41的前端面延伸至后端面的三角溝狀的噴射口415。如圖6所示，當將蓋構件41固定在工具拆裝部12的軸線方向前端時，噴射口415會與條溝126的軸線方向前端一致。而且，當將端銑刀60的柄部61插入工具保持孔122，并將形成為圓形剖面的柄部61夾持在工具拆裝部12時，條溝126及噴射口415會構成接連的液體通路。沿著條溝126流動的切削液會從噴射口415朝向端銑刀60的前端噴射，到達未圖標的工件(被切削物)。如此，條溝126是作為切削液通路而運作。此外，條溝126會使工具拆裝部12朝縮小直徑方向的彈性變形容易。條溝126可設置多條，也可較圖5所示的本實施方式設置更多的條溝。

工具夾持具10是作為用于夾持端銑刀60的柄部61的構造，并在工具拆裝部12具有側固式夾持構造21及環(huán)固式(roll lock)夾持構造31。環(huán)固式夾持構造31是相當于將端銑刀60的柄部61予以對準中心及握持的對準中心用握持單元。側固式夾持構造21達成將經過對準中心及握持的端銑刀60的柄部61予以夾持的最終緊固功能。

首先，就側固式夾持構造21進行說明。工具拆裝部12是前端側部分的外周面12a做成為小徑，且后端側部分的外周面12b做成為大徑，并在這這些前端側外周面12a與后端側外周面12b間形成環(huán)狀臺階面12c。在工具拆裝部12的后側，形成有2個貫通孔22a、22b。第1貫通孔22a是從工具拆裝部12的后端側外周面12b貫通至工具拆裝部12的內周面12h，并與工具保持孔122連接。此外，貫通孔22a雖朝工具拆裝部12的大致半徑方向延伸，但如圖2所示，是以外徑側成為比內徑側靠近軸線方向前端側的方式稍微傾斜。該傾斜角度相對于夾持具本體11的軸線直角方向為5度?；蛘?，該傾斜角度是以相應于第1平坦面62的傾斜角度的方式，設定在1度至10度的范圍內。

第2貫通孔22b也同樣地設置，并延伸至工具拆裝部12的大致半徑方向，但以外徑側成為比內徑側靠近軸線方向前端側的方式稍微傾斜。該傾斜角度相對于軸線直角方向為5度。或者，該傾斜角度是以相應于第2平坦面63的傾斜角度的方式，設定在1度至10度的范圍內。貫通孔22a與貫通孔22b是配置在軸線O方向同位置，且在貫通孔22a、22b的軸線方向位置形成有所述周溝124。

此外，貫通孔22a相對于貫通孔22b是在夾持具本體11的軸線O周圍離開90度而設置?；蛘?，從貫通孔22a到貫通孔22b的角度，是以相應于從第1平坦面62到第2平坦面63的角度的方式，設定在80度至100度的范圍內。

在貫通孔22a之中接近于工具保持孔122的部位形成有內螺紋22s。貫通孔22a之中遠離工具保持孔122的外徑側部分22m，是做成為比內螺紋22s大的內徑。第1貫通孔22a是供第1側鎖緊螺栓23a從外徑側鎖入。第2貫通孔22b也與貫通孔22a同樣地構成，且貫通孔22b是供第2側鎖緊螺栓23b從外徑側鎖入。

側鎖緊螺栓23a分別在長邊方向后端部具有大徑的頭部23m，在長邊方向中央區(qū)域具有小徑的外螺紋23s。側鎖緊螺栓23a的長邊方向前端部做成為比外螺紋23s更小徑，且前端面23t形成在與側鎖緊螺栓23a的長邊方向正交的平面。頭部23m收容在外徑側部分22m，且外螺紋23s螺合內螺紋22s。而且，側鎖緊螺栓23a的前端部是從貫通孔22a突出而進出于工具保持孔122。

側鎖緊螺栓23a的頭部23m的外周刻設有環(huán)狀溝，屬于環(huán)狀的密封構件的O環(huán)(O ring)24卡合在該環(huán)狀溝。O環(huán)24是與貫通孔22a的外徑側部分22m接觸遍及全周。借此，O環(huán)24是將貫通孔22a與側鎖緊螺栓23a的環(huán)狀間隙予以密封。

第2側鎖緊螺栓23b也與所述的第1側鎖緊螺栓23a同樣地構成。

在工具拆裝部12的后端側外周面，是在與貫通孔22a不同的周方向位置設置有凹部25a。凹部25a是用于防止因穿設貫通孔22a而使夾持具本體11的重心從軸線O偏心，以單純的實施方式而言，如圖3所示，是相對于貫通孔22a而在周方向形成在相差180°的位置。借此，夾持具本體11的重心會與軸線O一致，而能使軸線O周圍的質量取得均衡。在工具拆裝部12的后端側外周面12b，也同樣地在與貫通孔22b不同的周方向位置設置有凹部25b。以另一實施方式而言，由凹部或質量體構成的質量調整部是相對于貫通孔22a或貫通孔22b而在周方向形成在180°以外的其它的位置。

凹部25a、25b可設置為在通過側鎖緊螺栓23a、23b固定插入在工具保持孔122的端銑刀60的柄部61的狀態(tài)下，用于使夾持具本體11及側鎖緊螺栓23a、23b的軸線周圍的質量取得均衡。借此，能使朝緊固方向轉動直到將端銑刀60的柄部61固定的側鎖緊螺栓23a、23b，及形成有貫通孔22a、22b的夾持具本體11的組合體的重心與軸線O近似或一致。因此，能防止端銑刀60前端的刃部60b的中心偏擺而以高精確度加工工件。

接著，就環(huán)固式夾持構造31進行說明。工具拆裝部12的前端側外周面12a，是做成為以軸線O為中心的圓形剖面，并形成為直徑隨著越朝軸線方向前端越變小的前端細的錐形(例如1/32的錐形)，且被緊固構件32包圍。

緊固構件32是使工具拆裝部12縮小直徑，以使端銑刀60的柄部61的全部外周密著在內周面12h的全周的方式而緊密地握持，緊固構件32的內周面32a是以與前端側外周面12a相同的角度，形成為前端細的錐形(例如1/32的錐形)，且與前端側外周面12a相對向。此外，在緊固構件32的后端部分的內周面，安裝有防止脫落環(huán)36。當緊固構件32朝軸線方向前端側移動時，防止脫落環(huán)36的內周緣會與形成在前端側外周面12a的卡合部抵接，限制朝軸線方向前端側的進一步移動。借此，防止緊固構件32從工具拆裝部12脫落。

在緊固構件32的內周面32a與工具拆裝部12的前端側外周面12a間所形成的環(huán)狀空間33，配置有多個滾針34、及使這些滾針34排列的保持器35。保持器35是以與前端側外周面12a相同的角度形成為前端細的筒體，并滑動嵌合在前端側外周面12a。

保持器35的壁厚尺寸是做成為比內周面32a與前端側外周面12a的間隙小的薄壁，亦即做成為比滾針34的直徑小的薄壁。而且，保持器35是在圓周方向既定間隔及軸線方向既定間隔形成有多個供保持各1個或各多個滾針34的口袋(pocket)。口袋是使保持器35朝半徑方向貫通的矩形孔，滾針34的滾動面從口袋朝保持器35的半徑方向內側突出而與前端側外周面12a接觸，并且口袋也朝保持器35的半徑方向外側突出而與內周面32a接觸。

保持器35的口袋是相對于中心軸線而朝圓周方向傾斜既定的角度。借此，保持在口袋的滾針34會相對于軸線O在圓周方向傾斜既定的角度，在前端側外周面12a之上一面描繪螺旋狀的軌跡，一面滾走。

緊固構件32是金屬制，其軸線方向前端緣越過工具拆裝部12的軸線方向前端面125而朝軸線方向前端側突出。而且與蓋構件41的外周緣相對向。蓋構件41的外徑尺寸是比軸線方向前端面125的外徑尺寸大，并覆蓋緊固構件32與工具拆裝部12間的環(huán)狀空間33的軸線方向前端開口。因此，通過蓋構件41的外周緣限制保持器35朝軸線方向前端側移動，不會從工具拆裝部12脫落。

在蓋構件41的外周緣，安裝有屬于環(huán)狀的外周側密封構件的O環(huán)42。O環(huán)42是密封蓋構件41與緊固構件32間。借此，防止異物侵入環(huán)狀空間33。

緊固構件32的軸線方向后端緣是相對于軸線O而形成為直角的環(huán)狀平面32c，并與夾持具本體11的環(huán)狀臺階面12c對向。緊固構件32可在前端側(而非環(huán)狀臺階面12c)朝軸線方向移動，且環(huán)狀臺階面12c是以不會朝后端側移動超過環(huán)狀臺階面12c的方式，限制緊固構件32往軸線方向后方移動。在環(huán)狀平面32c刻設有環(huán)狀溝，在該環(huán)狀溝安裝有屬于環(huán)狀的密封構件的O環(huán)37。

在環(huán)狀臺階面12c的內徑側，形成有以軸線O為中心的環(huán)狀溝12d。環(huán)狀溝12d的內徑側側面是做成為與前端側外周面12a相等外徑而連續(xù)，使前端側外周面12a的軸線方向尺寸增大。因此，無須使夾持具本體11增長，即能使環(huán)固式夾持構造31的有效握持長度L1增長。

端銑刀60的夾持作業(yè)，首先，是將端銑刀60的柄部61插入工具保持孔122，并接著以環(huán)固式夾持構造31高精確度地握持柄部61，接著以側固式夾持構造21停止轉繞柄部61。根據本實施方式，通過在前面的作業(yè)使緊固構件32轉動而使工具保持孔122縮小直徑并握持端銑刀60的柄部61，端銑刀60的軸線會與夾持具本體11的軸線一致，能以工具拆裝部12高精確度地握持端銑刀60的柄部61。此外，在后面的作業(yè)緊固2個側鎖緊螺栓23a、23b，能使以與軸線O一致的方式經以高精確度握持的端銑刀60的柄部61不會從所述已一致的軸線O偏離而停止轉繞。另外，當將所述前面的作業(yè)與后面的作業(yè)顛倒時，則無法以工具拆裝部高精確度地握持端銑刀的柄部。

更詳細地說明夾持作業(yè)，如圖10所示，預先使側鎖緊螺栓23a、23b朝松開方向轉動，并使側鎖緊螺栓23a、23b的前端部從工具保持孔122退出。此外，使緊固構件32朝松開方向轉動而使工具拆裝部12朝外徑方向復歸，并使工具保持孔122的內徑尺寸變大。接著，將端銑刀60的柄部61從軸線方向前端側朝工具保持孔122插入。柄部61的外周是在一部分被切削，且在2個部位形成90度相位的不同的第1及第2平坦面62、63，使端銑刀60轉動而使第1平坦面62與貫通孔22a相對向。伴隨于此，第2平坦面63也與貫通孔22b相對向。

接著，當將緊固構件32朝緊固方向轉動時，與緊固構件32的內周面32a接觸的滾針32會一面自轉且一面在前端側外周面12a螺旋狀地公轉。如此一來，緊固構件32會與保持器35一起朝軸線方向后端側緩慢地移動。借此，通過一起形成為錐形的內周面32a與外周面12a的楔塞作用，外周面12a會遍及全周朝內徑方向強壓而縮小直徑。結果，形成在工具拆裝部12的中心的工具保持孔122也縮小直徑，且被插入工具保持孔122的柄部60前方的圓柱部分會在前端側外周面12a的有效握持長度L1之中，通過內周面12h而遍及全周均等地緊固。因此，工具拆裝部12會將柄部61的外周面予以周方向均等地握持。而且，柄部61會在工具拆裝部12的軸線方向區(qū)域被緊密且強固地保持，夾持具本體11的軸線與端銑刀60的軸線會一致，且端銑刀60會沿著軸線O被高精確度地握持。

此外，當使緊固構件32朝緊固方向轉動而將柄部61握持時，緊固構件32的軸線方向后端的環(huán)狀平面32c與夾持具本體11的環(huán)狀臺階面12c會抵接，且O環(huán)37會位于緊固構件32的軸線方向后端緣與夾持具本體11的環(huán)狀臺階面12c間。借此，能密封緊固構件32與工具拆裝部12間的環(huán)狀空間33的軸線方向后端開口，防止異物侵入環(huán)狀空間33。

接著，使側鎖緊螺栓23a、23b雙方朝緊固方向轉動，使鎖入貫通孔22a的側鎖緊螺栓23a的前端面23t抵接在第1平坦面62，并使鎖入貫通孔22b的側鎖緊螺栓23b的前端面23t抵接在第2平坦面63。側鎖緊螺栓23a的平坦的前端面23t會以強的力量推壓柄部61后方的第1平坦面62，并且側鎖緊螺栓23b的平坦的前端面23t會以強的力量推壓柄部61后方的第2平坦面63，將柄部61固定在工具保持孔122。另外，在與貫通孔22a、22b相同軸線方向位置形成有周溝124，因此從中央孔132朝向軸線方向前端側的切削液，并非在柄部61前方的圓柱狀部分而是在軸線方向后端側流入周溝124。因此，切削液會不停滯地流入條溝126。

如同以上說明過的內容，首先，使用環(huán)固式夾持構造31握持柄部61，之后以側固式夾持構造21阻止柄部61轉動，且如圖2及圖3所示，柄部61會被夾持在工具拆裝部12。另外，端銑刀60的拆卸是與所述的作業(yè)為相反順序。

接著，說明本發(fā)明的另一實施方式，圖8是顯示本發(fā)明另一實施方式的端銑刀的側視圖。圖9是顯示將圖8的端銑刀予以夾持的工具夾持具的縱剖面圖。在另一實施方式，就與所述的實施方式共通的構成附加同一個符號而省略說明，并于以下就不同構成進行說明。

另一實施方式的端銑刀65，除了與所述的端銑刀60的基本構成共通之外，還具備從柄部61朝向端銑刀65的前端延伸的液體通路66。

此外，在另一實施方式的工具夾持具20中，除了具備所述的2個側鎖緊螺栓23a、23b之外還還具備O環(huán)43，作為將蓋構件41的內周緣與插入到工具保持孔122的端銑刀65的柄部61的外周面間予以密封的環(huán)狀的內周側密封構件。在被工具夾持具20所夾持的柄部61的內部，形成有從端銑刀65的后端朝向前端而延伸于軸線方向的液體通路66，并從中央小孔133經由工具保持孔122而朝液體通路66的后端提供切削液。切削液是流經液體通路66而從端銑刀65的前端(未圖標)噴射，并到達工件。根據圖9的實施方式，因具備將蓋構件41的內周緣與柄部61的外周面間予以密封的環(huán)狀的O環(huán)43，因此能防止從中央小孔133朝工具保持孔122流動的切削液從工具拆裝部12的前端漏出。特別是在工具夾持具20的內周面12h形成有所述的條溝126時，O環(huán)43實為有效。

此外，在另一個實施方式的工具夾持具20中，還具備擋止(stopper)構件51，該擋止構件51是設置在工具保持孔122的孔底側，以規(guī)定插入工具保持孔122的端銑刀65的柄部61的軸線方向位置。

擋止構件51包含固定在工具拆裝部12的內周面12h的固定構件52、及可在軸線方向變位地被支撐在固定構件52而與端銑刀65的柄部61抵接的調整器(adjuster)構件53。在固定構件52的外周面，形成有外螺紋522，并與在工具保持孔122的孔底附近形成在工具拆裝部12的內周面12h的內螺紋12s螺合。借此，固定構件52會被安裝固定在工具保持孔122。此外，在固定構件52的外周面，在比外螺紋522靠近前端側刻設有環(huán)狀溝，且在該環(huán)狀溝安裝有作為環(huán)狀密封構件的O環(huán)55。O環(huán)55是將工具保持孔122與固定構件52間予以密封的第1密封構件。

進而，在固定構件52形成有朝軸線方向貫通的中央孔523，且在中央孔523安裝固定有調整器構件53。中央孔523的后端側是做成為比前端側小徑，且在該后端側形成有內螺紋部524。

調整器構件53包含大徑的前端部531、比前端部531小徑的中央部534、比中央部534更小徑的后端部535，且為將3個圓柱結合為串聯的形狀。在調整器構件53的中心，形成有貫通于軸線方向的連絡通路532。連絡通路532的后端側開口是與中央小孔133連接。連絡通路532的前端側開口是與柄部61的液體通路66的后端開口連接。

形成在大徑的前端部531的調整器構件53的大徑前端面533，是以面接觸的方式與插入工具保持孔122的端銑刀65的柄部61的后端抵接，以規(guī)定柄部61的軸線方向位置。在大徑前端面533，形成有以軸線O為中心的環(huán)形溝，在該環(huán)形溝安裝有環(huán)狀的O環(huán)57。O環(huán)57是與柄部61的后端面無間隙地接觸，并將大徑前端面533與柄部61間予以密封的第3密封構件。借此，設置在大徑前端面533的中心的連絡通路532的前端開口，是以密封狀態(tài)與設置在柄部61的后端面的中心的液體通路66的后端開口連接。

調整器構件53的后端部535，是在其外周面形成有外螺紋部，且與固定構件52的內螺紋部524螺合。通過該螺合，當使調整器構件53轉動時，如在圖9以虛線所示，會調整調整器構件53的軸線方向位置。

調整器構件53的中央部534，是被收容在固定構件52的中央孔523的前端側。而且，在調整器構件53的中央部534的外周面刻設有環(huán)狀溝，并在該環(huán)狀溝安裝有作為環(huán)狀的密封構件的O環(huán)56。O環(huán)56是將固定構件52的內周面與調整器構件53的外周面間予以密封的第2密封構件。

根據圖9所示的實施例，屬于供切削液流動的液體通路的中央孔132及中央小孔133，是從夾持具本體11的裝設部13延伸到工具保持孔122的孔底123。此外，調整器構件53是安裝固定在形成在固定構件52的貫通于軸線方向的中央孔523，并具有將工具保持孔122的孔底123側與工具保持孔122的開口側予以連通的連絡通路532、及將屬于軸線方向前端側端面的大徑前端面533與端銑刀65的柄部61的后端面間予以密封的環(huán)狀的O環(huán)57。借此，能通過連絡通路532而將夾持具本體11的中央小孔133與端銑刀65的液體通路66確實地連通。

此外，固定構件52具有將固定構件52與工具保持孔122間予以密封的環(huán)狀的O環(huán)55，且調整器構件53具有將中央孔523的周壁面與調整器構件53間予以密封的環(huán)狀的O環(huán)56，因此能防止切削液朝向貫通孔22a、22b流出。

接著，一面參照圖10的縱剖面圖，一面說明側固式夾持構造的變形例。在變形例中，貫通孔22a的外徑側部分22m形成環(huán)狀溝，并將扣環(huán)(snap ring)26安裝固定在該環(huán)狀溝?？郗h(huán)26是C字狀，并比側鎖緊螺栓23a位在更靠近外徑側，且為防止側鎖緊螺栓23a從貫通孔22a朝外方(外徑側)脫落的防止脫落構件。借此，在工具夾持具10高速轉動時，即使萬一側鎖緊螺栓23a松開，也能防止側鎖緊螺栓23a的脫落。在貫通孔22b也同樣設置有扣環(huán)26。

圖10是顯示使側鎖緊螺栓23a朝松開方向轉動，并將側鎖緊螺栓23a的頭部23m抵接在扣環(huán)26的狀態(tài)。如此，當使側鎖緊螺栓23a朝外徑側移動時，側鎖緊螺栓23a的前端面23t會朝工具保持孔122之外退出。根據該變形例，能將平坦的抵接平面未形成缺口的圓柱形狀的柄部61插入。另外，能以環(huán)固式夾持構造31握持柄部61。

接著，一面參照圖11的縱剖面圖，一面說明側固式夾持構造的另一變形例。在圖11所示的變形例中，側鎖緊螺栓23a包含螺栓本體231與推壓構件232。螺栓本體231分別在長邊方向后端部具有大徑的頭部23m、在長邊方向中央區(qū)域具有小徑的外螺紋23s。在螺栓本體231的長邊方向前端形成球面狀的凹陷，在該凹陷嵌合有球狀的推壓構件232。推壓構件232是在前端形成有平坦的推壓面23t。如此，因推壓面23t會被球面支撐在螺栓本體231，因此推壓面23t能繞著螺栓本體231的中心軸線轉動，并且能相對于螺栓本體231的中心軸線傾斜。因此，推壓構件232能相對于螺栓本體231自由地變更方向。此外，推壓構件232對螺栓本體231的安裝，除了圖12的變形例之外，只要是能自由地改變方向的通用的接頭(joint)即可。

當將螺栓本體231螺合在貫通孔22a的內螺紋22s而朝緊固方向轉動時，側鎖緊螺栓23a會進出于工具保持孔122，側鎖緊螺栓23a的推壓面23t會與第1平坦面62抵接。接著，當將螺栓本體231朝緊固方向轉動時，推壓面23t會順從第1平坦面62而改變方向，并與第1平坦面62面接觸。

如此，根據圖11的變形例，即使在柄部61的第1平坦面62與側鎖緊螺栓23a的進出方向并未嚴密地正交的情況，推壓構件232的推壓面232t仍會順從柄部61的第1平坦面62而改變方向，并與第1平坦面62面接觸。因此，側鎖緊螺栓23a能確實地推壓柄部61的第1平坦面62，而將柄部61更確實地夾持。另外，第2側鎖緊螺栓23b也只要與第1側鎖緊螺栓23a同樣地構成即可。

接著，一面參照圖12的斜視圖，一面說明本發(fā)明的變形例的端銑刀的柄部。在圖12所示的變形例中，第1平坦面62及第2平坦面63是以提高摩擦系數的方式施行有表面處理。具體而言，是通過珠擊法形成為細微的凹凸形狀。

珠擊法是將許多的粒子投射至被加工物表面的冷處理，并在被加工物表面形成許多的凹凸。因進行過珠擊處理的第1平坦面62及第2平坦面63殘留有壓縮應力，因此疲勞壽命會提升。

如此，根據圖12的變形例，第1平坦面62及第2平坦面63的至少一方以提高摩擦系數的方式施行有表面處理，因此在與側鎖緊螺栓23a、23b抵接時，第1平坦面62與側鎖緊螺栓前端面(推壓面)23t會變?yōu)殡y以相互滑動，側鎖緊螺栓23a能確實地推壓第1平坦面62。因此，柄部61會更加難以從工具夾持具10、20脫落。

此外，也可在側鎖緊螺栓23a的前端面(推壓面)23t以提高摩擦系數的方式施行表面處理，來取代將第1平坦面62及第2平坦面63以所述方式施行表面處理。根據該變形例，第1平坦面62與側鎖緊螺栓前端面(推壓面)23t也會變?yōu)殡y以相互滑動，側鎖緊螺栓23a能確實地推壓第1平坦面62。因此，柄部61會更加難以從工具夾持具10、20脫落。而且，加工也比將第1平坦面62及第2平坦面63以所述方式進行表面處理更為簡單。也可對側鎖緊螺栓23b的前端面(推壓面)以提高摩擦系數的方式進行表面處理。

接著，說明本發(fā)明的其它實施方式，第13圖是顯示本發(fā)明其它實施方式的工具夾持具的整體圖，并以縱剖面圖表示上半部分。涉及其它實施方式，就與所述實施方式共通的構成附加相同的符號而省略說明，并在以下就不同的構成進行說明。

工具夾持具30是作為用于夾持端銑刀60的柄部61的構造，并在工具拆裝部12具有側固式夾持構造21及錐形筒夾式夾持構造71。錐形筒夾式夾持構造71相當于將端銑刀60的柄部61予以對準中心及握持的對準中心用握持單元。側固式夾持構造21達成將經過對準中心及握持的端銑刀60的柄部61予以夾持的最終緊固功能。

錐形筒夾式夾持構造71具有錐形孔72、錐形筒夾73、鎖固螺帽78、平面軸承(plain bearing)70。錐形孔72形成在工具拆裝部12，并從夾持具本體11的前端朝向后方沿著軸線O延伸。而且，錐形孔72的內徑是從后端側開始隨著越朝向前端側越變大。

在錐形孔72嵌合有筒狀的錐形筒夾73。錐形筒夾73的內周形成工具插入孔73h。工具插入孔73h朝軸線方向從錐形筒夾73的后端貫通到前端。在工具插入孔73h，端銑刀60的柄部61從前端側插入。錐形筒夾73的外周部后端形成有隨著越朝向后端側會變得越小徑的錐形面73t。錐形面73t與所述的錐形孔72嵌合。

在與錐形面73t的前端側鄰接的錐形筒夾73的外周，形成有遍及全周延伸的環(huán)槽溝74，且與環(huán)槽溝74的前端側鄰接的錐形筒夾73的前端側外周75形成為比環(huán)槽溝74大徑。另外，環(huán)槽溝74的后端側的側面，也就是環(huán)槽溝74與錐形面73t的交界構成與軸線O呈直角的環(huán)狀的平坦面73k。

此外，錐形筒夾73具有與軸線呈平行地延伸的狹縫(slit)狀的凹槽76。凹槽76有一種從錐形筒夾73的前端延伸到中間、及一種從錐形筒夾73的后端延伸到中間。無論哪一種，凹槽76都以周方向等間隔的方式配置。錐形筒夾73的直徑可通過擠壓凹槽76來變化。

在形成在工具拆裝部12的外周的外螺紋77，螺合有形成在筒狀的鎖固螺帽78的內周的內螺紋78m。鎖固螺帽78是用來與夾持具本體11螺合而將錐形筒夾73朝軸線方向后端壓入，錐形筒夾73會被推壓到錐形孔72而工具插入孔73h會縮小直徑。

鎖固螺帽78具有：筒狀部79，在內周形成有與形成在夾持具本體11的前端部外周的外螺紋12m螺合的內螺紋78m；及向內凸緣部80，形成在筒狀部79的前端而朝向內徑方向突出。向內凸緣部80的后端側平面80k是與軸線O呈直角的環(huán)狀的平坦面。此外，向內凸緣部80的內周緣與錐形筒夾73的環(huán)槽溝74卡合。在向內凸緣部80的后端側平面80k與錐形筒夾73的平坦面73k間，插入有平面軸承70。

平面軸承70是一種一面將與軸線O呈直角方向的摩擦減低，一面?zhèn)鬟f軸線O方向的力量的滑動軸承，并且是具有相應于鎖固螺帽78的內周徑的外徑的呈現環(huán)盤狀的板材。平面軸承70的內周緣與環(huán)槽溝74卡合。而且，平面軸承70的后端側端面與錐形筒夾73的平面73k接觸，且平面軸承70的前端側端面與向內凸緣部80的后端側平面80k接觸。在向內凸緣部80與錐形筒夾73間承受軸線O方向推壓力的平面軸承70，會減低兩接觸面(后端側平面80k及平坦面73k)的摩擦阻力。

錐形筒夾式夾持構造71所進行的握持會使內螺紋78m及外螺紋12m螺合而使緊固螺帽78朝緊固方向轉動。借此，向內凸緣部80會通過平面軸承70而將錐形筒夾73朝后端方向壓入，且錐形面73t會與夾持具本體11的錐形孔72密著嵌合，錐形筒夾73會縮小直徑，并握持端銑刀60的柄部61。

此時，后端側平面80k與平坦面73k間具有平面軸承70，因此這些彼此相互滑動接合的兩接觸面的摩擦阻力會大幅減低。借此，緊固螺帽78的緊固所產生的壓入力量會均勻地作用在錐形筒夾73。

此外，此時，錐形筒夾73會順從錐形孔72而與夾持具本體11的軸線O一致。

結果，端銑刀60會對準中心而不會傾斜，并被夾持具本體11的工具拆裝部12握持。

接著，說明本發(fā)明的其它實施方式，圖14是顯示本發(fā)明的其它實施方式的工具夾持具的整體圖，并以縱剖面圖表示上半部分。涉及其它實施方式，就與所述實施方式共通的構成附加相同的符號而省略說明，并在以下就不同的構成進行說明。

工具夾持具40是作為用于夾持端銑刀60的柄部61的構造，并在工具拆裝部12具有側固式夾持構造21及熱套式夾持構造81。熱套式夾持構造81相當于將端銑刀60的柄部61予以對準中心及握持的對準中心用握持單元。側固式夾持構造21達成將經過對準中心及握持的端銑刀60的柄部61予以夾持的最終緊固功能。

當工具拆裝部12的前端區(qū)域成為高溫時會熱膨脹，且其內周面12h會擴大直徑而接受端銑刀60的柄部61。工具拆裝部12的前端區(qū)域通過之后的冷卻而熱收縮，且其內周面12h會縮小直徑而握持端銑刀60的柄部61。此時，端銑刀60會與夾持具本體11的軸線O一致。結果，端銑刀60會對準中心而不會傾斜，并被夾持具本體11的工具拆裝部12握持。

接著，說明本發(fā)明的其它實施方式，圖15是顯示本發(fā)明的其它實施方式的工具夾持具的整體圖，并以縱剖面圖表示上半部分。涉及其它實施方式，就與所述實施方式共通的構成附加相同的符號而省略說明，并在以下就不同的構成進行說明。

工具夾持具50是作為用于夾持端銑刀60的柄部61的構造，并在工具拆裝部12具有側固式夾持構造21及液壓夾持構造91。液壓夾持構造91相當于將端銑刀60的柄部61予以對準中心及握持的對準中心用握持單元。側固式夾持構造21達成將經過對準中心及握持的端銑刀60的柄部61予以夾持的最終緊固功能。

就液壓夾持構造91進行說明，在工具拆裝部12的前端區(qū)域內部，朝軸線O方向離開而形成有2個油壓室92、93，油壓室92在工具拆裝部12的內周面12h附近，是包圍工具保持孔122的環(huán)狀的空間。油壓室93也相同。油壓室92、93通過連絡通路94而彼此連通。從油壓室93朝后方延伸的油壓提供通路95，與在夾持具本體11的軸線方向中央部內部設置的加壓缸部96連接。另外，為易于理解，以虛線示意性顯示油壓提供通路95及加壓缸部96。

加壓缸部96是從外周面穿孔設置在夾持具本體11的有底部的孔，加壓缸部96的底側以液壓油填充，形成在加壓缸部96的開口側內周面的內螺紋部螺合有外螺紋97，并以安裝在外螺紋97前端的活塞(piston)98密封加壓缸部96的底側。

當使外螺紋97朝緊固方向轉動時，加壓缸部96的油壓會變高，且油壓室92、93會朝工具拆裝部12的內徑側膨脹。借此，油壓室92、93附近的內周面12h會縮小直徑而握持柄部61。此時，端銑刀60會與夾持具本體11的軸線O一致。結果，端銑刀60會對準中心而不會傾斜，并被夾持具本體11的工具拆裝部12握持。

接著，說明本發(fā)明的其它實施方式，圖16是顯示本發(fā)明的其它實施方式的工具夾持具的整體圖，并顯示握持端銑刀的柄部的狀態(tài)。圖17顯示相同實施方式的工具夾持具未握持柄部的形態(tài)。另外，為易于理解，將圖16的一部分以縱剖面圖表示，并將圖17的上半部分以縱剖面圖表示。涉及其它實施方式，就與所述實施方式共通的構成附加相同的符號而省略說明，并在以下就不同的構成進行說明。

工具夾持具100是作為用于夾持端銑刀60的柄部61的構造，并在工具拆裝部12具有側固式夾持構造21及CoroGrip(注冊商標)等的夾持構造99。夾持構造99相當于將端銑刀60的柄部61予以對準中心及握持的對準中心用握持單元。側固式夾持構造21達成將經過對準中心及握持的端銑刀60的柄部61予以夾持的最終緊固功能。

就夾持構造99進行說明，在工具拆裝部12的前端側外周面12a與圓筒構件110接觸，該圓筒構件110是內周面形成為和前端側外周面12a的斜度相等斜度的錐形孔110h。此外，在前端側外周面12a的前端安裝固定有擋止環(huán)111，且圓筒構件110不會從前端側脫落。

在圓筒構件110的內周面，分別形成有與錐形孔110h的前端側連接而指向前端側的第1環(huán)狀平面101、從第1環(huán)狀平面101朝前端側進一步延伸的第1內周面103、與錐形孔110h的后端側連接而指向后端側的第2環(huán)狀平面102、及從第2環(huán)狀平面102朝后端側進一步延伸的第2內周面104。

第1內周面103與擋止環(huán)111的外周面接觸，第1油壓室105被劃分在第1環(huán)狀平面101與擋止環(huán)111間。在圓筒構件110設置有與第1油壓室105連接的油路107及端口(port)107p。

第2圓筒面104與夾持具本體11的后端側外周面12b接觸，第2油壓室106被劃分在第2環(huán)狀平面102與環(huán)狀臺階面12c間。在圓筒構件110設置有與第2油壓室106連接的油路108及端口108p。

夾持構造99所進行的握持，是準備泵(pump)，并如圖16所示，將油壓從泵提供到端口107p而使第1油壓室105擴張。如此一來，如同在圖16的箭頭所表示，圓筒構件110會后退，第2油壓室106的液壓油會從端口108p排出，且圓筒構件110的錐形孔110h會與前端側外周面密著嵌合。借此，通過共同形成為錐形的錐形孔110h與外周面12a的楔塞作用，外周面12a會遍及全周朝內徑方向強壓而縮小直徑。結果，形成在工具拆裝部12的中心的工具保持孔122也會縮小直徑，且已插入工具保持孔122的柄部61前方的圓柱部分會通過內周面12h而遍及全周均等地緊固。因此，工具拆裝部12會將柄部61的外周面予以周方向均等地握持。此時，夾持具本體11的軸線與端銑刀60的軸線會一致，且端銑刀60會沿著軸線O而被高精確度地握持。

結果，端銑刀60會對準中心而不會傾斜，并被夾持具本體11的工具拆裝部12握持。

另外，在將夾持構造99所進行的柄部61的握持解除時，只要進行與所述用于握持的操作相反的操作即可。具體而言，如圖17所示，將油壓從泵提供到端口108p而使第2油壓室106擴張。借此，圓筒構件110會如同圖17的箭頭所示前進。

以上，雖已參照圖式說明過本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明并非限定于圖式的實施方式。對于圖標的實施方式可在與本發(fā)明相同范圍內，或在均等的范圍內，施加種種的修正或變形。

(產業(yè)上的利用可能性)

本發(fā)明的端銑刀的柄部構造及工具夾持具，有利于工作機械而受到利用。