本實用新型涉及一種液壓夾具，尤其涉及一種折彎機液壓夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的折彎機的液壓夾具，需要從液壓夾具的側(cè)面安裝或拆卸上模。由于此種方式耗時較長，大大降低了換模的效率，并且現(xiàn)有的液壓夾具在夾緊小分段的上模時具有不牢固、易松動現(xiàn)象，夾緊效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種折彎機液壓夾具。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種折彎機液壓夾具，包括設(shè)于滑塊上部的夾具壓板、位于所述夾具壓板和滑塊之間的中間板、設(shè)于所述中間板前面的前壓板以及設(shè)于所述中間板后面的底板；在所述滑塊和底板之間設(shè)有斜鍥塊；在所述前壓板的頂部樞接有抬起該前壓板的扳手；在前壓板上設(shè)有第一彈性部件和第二彈性部件；在所述第二彈性部件的外端設(shè)有關(guān)節(jié)軸承。

優(yōu)選地，還包括一對活塞，所述一對活塞分別設(shè)于所述底板開設(shè)的安裝孔內(nèi)，所述第二彈性部件的螺栓伸入至該活塞內(nèi)。

優(yōu)選地，在所述安裝孔內(nèi)橫向設(shè)有一通油孔。

優(yōu)選地，所述前壓板的底部開設(shè)有一扣合模具的凹口，該凹口內(nèi)設(shè)有多個彈性壓塊。

優(yōu)選地，所述前壓板的頂部設(shè)有兩凸塊，所述扳手通過轉(zhuǎn)軸設(shè)于該兩凸塊之間。

優(yōu)選地，所述第一彈性部件、第二彈性部件對稱設(shè)于所述扳手的兩側(cè)前壓板內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一彈性部件、第二彈性部件均包括螺栓和彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述螺栓外部，該螺栓固定于前壓板開設(shè)的通孔內(nèi)。

本實用新型通過拉動扳手抬起前壓板張開一定角度，便于安裝和更換模具，在安裝好模具后，通入液壓油使安裝在底板里面的活塞通過螺栓帶動前壓板向后運動，使其內(nèi)的彈性壓塊進一步對模具緊固，防止其在使用中松動，本實用新型安裝和更換模具較為迅速快捷，節(jié)省了工時，提高了組模效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為圖1的A-A視圖；

圖3為圖1的B-B視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、實用新型目的與技術(shù)效果易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，為本實用新型的一種折彎機液壓夾具，包括通過螺栓固定在滑塊1上部的夾具壓板2、位于所述夾具壓板2和滑塊1之間的中間板3、通過兩彈性部件安裝在中間板3前面的前壓板4以及通過螺栓固定在設(shè)于所述中間板3后面的底板5；其中滑塊1用于安裝在折彎機上。

如圖2和圖3，在滑塊1和底板5之間設(shè)有斜鍥塊6；在所述前壓板4的頂部樞接有抬起該前壓板4的偏心扳手7；在前壓板4上設(shè)有第一彈性部件41和第二彈性部件42；在所述第二彈性部件42的外端設(shè)有關(guān)節(jié)軸承8，各個部件的具體結(jié)構(gòu)及動作原理如下：

本實用新型中的前壓板4和底板5之間留有一定的間隙，通過扳手7可實現(xiàn)對模具9的安裝和更換。本實用新型模具9的安裝和更換無需拆卸前壓板4和底板，直接通過扳手7抬起前壓板4即可實現(xiàn)模具9的安裝和更換。

在前壓板4的底部開設(shè)有一扣合模具9的凹口40，該凹口40內(nèi)設(shè)有多個彈性壓塊401，該凹口40與模具9的安裝部相匹配，置入其內(nèi)后，并進一步的通過彈性壓塊401緊固。

本實施例中的壓塊共計8塊，這么密集排布是為了能夾住較小的分段模具，因為模具厚度、尺寸有誤差，為了能夾住，在壓塊401的前面裝有三個蝶形彈簧，使彈性壓塊401的表面能突出前壓板0.3mm左右，彈性壓板401在貼緊模具9表面后，蝶形彈簧會被壓縮，彌補模具厚度的誤差，從而夾緊較小的分段模具。

在前壓板4的頂部設(shè)有兩凸塊，在該兩凸塊內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，扳手7通過轉(zhuǎn)軸設(shè)于該兩凸塊之間，由于扳手7的不規(guī)則(偏心結(jié)構(gòu))結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動扳手7可實現(xiàn)抬動前壓板4的效果。

在前壓板4的中線兩側(cè)對稱開設(shè)有四個通孔，其中第一彈性部件置于上方的通孔內(nèi)，第二彈性部件置于下方的通孔內(nèi)。第一彈性部件41、第二彈性部件42均包括螺栓410和彈簧411，所述彈簧411套設(shè)在所述螺栓410的外部，該螺栓410緊固在前壓板4的上述通孔內(nèi)。

優(yōu)選地，在所述第二彈性部件42的外端設(shè)有自潤滑性推力關(guān)節(jié)軸承8，螺栓410穿過該關(guān)節(jié)軸承8，在關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)部套設(shè)彈簧411。

參考圖2，本實用新型還包括一對活塞10，所述一對活塞10分別設(shè)于所述底板5開設(shè)的安裝孔內(nèi)，所述第二彈性部件42的螺栓伸入至該活塞10內(nèi)，通入壓力為設(shè)定數(shù)值的液壓油后，能使安裝在底板5里面的活塞10通過螺栓410帶動前壓板4向后運動，實現(xiàn)液壓夾緊的效果，防止其在工作時產(chǎn)生松動；在安裝孔內(nèi)橫向設(shè)有一通油孔11，用于對所述活塞10的液壓供油。

本實用新型安裝模具的動作過程如下：在初始狀態(tài)下前壓板4與中間板3之間留有大概2mm左右的間隙(裝配后)，此時扳手7處于閉合的狀態(tài)。

扳動扳手7使其逐漸打開，此時前壓板4繞著自潤滑型推力關(guān)節(jié)軸承8的球心點旋轉(zhuǎn)傾斜，底部張口變大，模具9可以順利的從底部插入，將扳手7向下閉合，前壓板4的底部張口逐步減小，模具因為有安全溝槽不會掉下來，往通油孔11內(nèi)通入液壓油使安裝在底板5里面的活塞10通過螺栓410帶動前壓板4向后運動，使彈性壓塊401進一步的壓緊模具9，如果要更換模具，則采用同樣的方式將其拆卸，方便快捷。

綜上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型的技術(shù)范疇。