本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工，具體的說(shuō)是一種沖小孔的設(shè)備。
背景技術(shù)：
不同的小孔高度角度均有不同的要求，且小孔部位內(nèi)壁不能有毛刺。原來(lái)的小孔加工方式為：1、鉆床鉆孔；2、沖床沖孔。這兩種方法有以下相同的不足之處：1、均是由外向內(nèi)加工，內(nèi)壁會(huì)殘留毛刺，對(duì)壓縮機(jī)的質(zhì)量帶來(lái)隱患；2、一次加工一個(gè)孔，效率很低；3、小孔的位置度不穩(wěn)定，高度、角度的不良較多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種沖小孔的設(shè)備。本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的：一種沖小孔的設(shè)備，包括：圓形底板1、導(dǎo)向部件2、定位銷(xiāo)3和沖孔部件4，所述導(dǎo)向部件2活動(dòng)安裝在圓形底板1的中心位置，所述定位銷(xiāo)3安裝在圓形底板1上且位于導(dǎo)向部件2的左側(cè)，所述沖孔部件4以導(dǎo)向部件2為中心均勻分布活動(dòng)安裝在圓形底板上1；所述導(dǎo)向部件2為一升降型圓形凸臺(tái)，所述圓形凸臺(tái)上設(shè)置有1號(hào)螺栓孔5，所述圓形凸臺(tái)的中心位置開(kāi)設(shè)有圓形凹槽6，所述圓形凹槽6的四周均勻開(kāi)設(shè)有3個(gè)長(zhǎng)方形凹槽7，所述長(zhǎng)方形凹槽7與圓形凹槽6相連。
優(yōu)選的，所述定位銷(xiāo)3的下端開(kāi)設(shè)有螺紋8，所述定位銷(xiāo)3活動(dòng)安裝在圓形底板1上。
優(yōu)選的，所述沖孔部件4為一長(zhǎng)方形凸臺(tái)，所述長(zhǎng)方形凸臺(tái)的上方設(shè)置有2號(hào)螺栓孔9，所述沖孔部件4活動(dòng)安裝在圓形底板1上。
優(yōu)選的，所述沖孔部件4可以同時(shí)加工三小孔、四小孔、六小孔。
本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型可以將三小孔、四小孔、六小孔一次加工完成，這樣不僅保證了一個(gè)筒體上的小孔高度、角度的一致性，保證所有筒體小孔高度、角度的一致性，而且提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中：1-圓形底板；2-導(dǎo)向部件；3-定位銷(xiāo)；4-沖孔部件；5-1號(hào)螺栓孔；6-圓形凹槽；7-長(zhǎng)方形凹槽；8-螺紋；9-2號(hào)螺栓孔。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)例。
如圖1所示，一種沖小孔的設(shè)備，包括：圓形底板1、導(dǎo)向部件2、定位銷(xiāo)3和沖孔部件4，所述導(dǎo)向部件2活動(dòng)安裝在圓形底板1的中心位置，所述定位銷(xiāo)3安裝在圓形底板1上且位于導(dǎo)向部件2的左側(cè)，所述沖孔部件4以導(dǎo)向部件2為中心均勻分布活動(dòng)安裝在圓形底板上1；所述導(dǎo)向部件2為一升降型圓形凸臺(tái)，所述圓形凸臺(tái)上設(shè)置有1號(hào)螺栓孔5，所述圓形凸臺(tái)的中心位置開(kāi)設(shè)有圓形凹槽6，所述圓形凹槽6的四周均勻開(kāi)設(shè)有3個(gè)長(zhǎng)方形凹槽7，所述長(zhǎng)方形凹槽7與圓形凹槽6相連。
在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述定位銷(xiāo)3的下端開(kāi)設(shè)有螺紋8，所述定位銷(xiāo)3活動(dòng)安裝在圓形底板1上。
在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述沖孔部件4為一長(zhǎng)方形凸臺(tái)，所述長(zhǎng)方形凸臺(tái)的上方設(shè)置有2號(hào)螺栓孔9，所述沖孔部件4活動(dòng)安裝在圓形底板1上。
在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述沖孔部件4可以同時(shí)加工三小孔、四小孔、六小孔。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例方式，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。