本實(shí)用新型涉及刀具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種合金鋸片銑刀結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

參見(jiàn)附圖1和2所示，現(xiàn)有的合金鋸片銑刀結(jié)構(gòu)其質(zhì)量重，在加工工作過(guò)程中其轉(zhuǎn)速慢，并且在切割比較大的工件或者加工較深的U型槽工件時(shí)，現(xiàn)有的合金鋸片銑刀其兩側(cè)容易與上述形式的工件發(fā)生干涉，進(jìn)而會(huì)影響到工件兩側(cè)表面的光潔度和平面度。此外，鋸片銑刀其在切削工作過(guò)程中，由于鋸片銑刀側(cè)面為平直面結(jié)構(gòu)，因此其在工作過(guò)程中容易因?yàn)榍邢鞣坌级逊e卡牢銑刀側(cè)面，進(jìn)而導(dǎo)致鋸片銑刀停止運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒毀電機(jī)。綜上所述，有鑒于此，對(duì)于如何尋找到一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、加工效果好且工作穩(wěn)定可靠的鋸片銑刀結(jié)構(gòu)就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、加工效果好且工作穩(wěn)定可靠的合金鋸片銑刀結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：一種合金鋸片銑刀結(jié)構(gòu)，所述鋸片銑刀結(jié)構(gòu)包括銑刀盤、設(shè)置于所述銑刀盤上的多個(gè)鋸片銑刀以及設(shè)置于所述銑刀盤中心位置上的安裝孔，其特征在于：所述銑刀盤其臨近邊緣部位的本體兩側(cè)分別成型有內(nèi)凹的凹陷部，其中所述銑刀盤與所述鋸片銑刀一體成型制作而成。

進(jìn)一步地，所述銑刀盤的兩側(cè)面上還設(shè)置有積屑槽，其中所述積屑槽其形狀為圓環(huán)形。

再進(jìn)一步地，相鄰的所述鋸片銑刀之間還設(shè)置有加強(qiáng)塊，其中所述加強(qiáng)塊其形狀為三角形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)形式的鋸片銑刀結(jié)構(gòu)可以使得其質(zhì)量得到減輕，加工轉(zhuǎn)速快，機(jī)床切削功率得到減小，并且在切割較大的工件或者加工較深的U型槽時(shí)，工件兩側(cè)的表面光潔度和平面度都能夠得到有效保證。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的鋸片銑刀主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有的鋸片銑刀側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-銑刀盤，2-鋸片銑刀，3-安裝孔，4-積屑槽，5-加強(qiáng)塊，11-凹陷部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

參見(jiàn)附圖3至4所示，本實(shí)施例所述的一種合金鋸片銑刀結(jié)構(gòu)，上述鋸片銑刀結(jié)構(gòu)包括銑刀盤1、設(shè)置在銑刀盤1上的多個(gè)鋸片銑刀2以及設(shè)置在銑刀盤1中心位置上的安裝孔3，其中銑刀盤1其臨近邊緣部位的本體兩側(cè)分別成型有內(nèi)凹的凹陷部11，其中銑刀盤1與鋸片銑刀2一體成型制作而成。

為了在切削工作過(guò)程中能夠及時(shí)對(duì)產(chǎn)生的切削粉屑進(jìn)行排出，上述銑刀盤1的兩側(cè)面上還設(shè)置有積屑槽4，其中積屑槽4其形狀為圓環(huán)形。

此外，為了在保證鋸片銑刀2在正常工作的情況下進(jìn)一步提高其強(qiáng)度，本方案中相鄰的上述鋸片銑刀2之間還設(shè)置有加強(qiáng)塊5，其中加強(qiáng)塊5其形狀為三角形。

以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。