本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種锪鉆。

背景技術(shù)：

在車床加工軋輥時，首先要加工基準孔——中心孔。普遍采用的方法是：整體多齒锪鉆加工。即：利用莫氏錐柄與車床尾座主軸連接定位在軋輥端面上鉸制出中心孔。這樣加工出來的中心孔受機床主軸、中心架偏擺影響造成其表面存在凹凸不平的刀痕、光潔度低、同軸度差，其精度難以保證精磨工序加工質(zhì)量，嚴重影響軋輥整體加工質(zhì)量的提高。為了確保軋輥加工精度和質(zhì)量，消除中心孔精度的不利影響，現(xiàn)需要研制一種通過切削力自動調(diào)整刀刃達到自定心效果的锪鉆。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是如何提供一種通過切削力自動調(diào)整刀刃達到自定心效果的锪鉆。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種板式浮動锪鉆，包括浮動锪鉆體和與浮動锪鉆體間隙配合的板式浮動锪鉆刃；

浮動锪鉆體包括浮動锪鉆頭和連接在浮動锪鉆頭下部的锪鉆柄，锪鉆柄上設(shè)置有將板式浮動锪鉆固定的卡槽，浮動锪鉆頭由一個圓柱體和在圓柱體上方的一個圓錐體組成，浮動锪鉆頭通過圓柱體與锪鉆柄連接，圓錐體上帶有貫穿浮動锪鉆頭的導向槽，導向槽的中心與浮動锪鉆體的軸線重合，浮動锪鉆頭上緊挨著導向槽的一側(cè)錐面是傾斜面；

板式浮動锪鉆刃在導向槽上外露部分設(shè)置有一列切削刃。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述锪鉆柄與浮動锪鉆頭的接觸面小于浮動锪鉆頭的底面積。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述浮動锪鉆頭與锪鉆柄的長度比為1:4～1:7。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述锪鉆柄的錐度為莫氏錐度。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述傾斜面與水平面的夾角為50°～70°。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述導向槽的厚度為10～15mm。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述切削刃等距地分布在板式浮動锪鉆刃上，并且板式浮動锪鉆刃兩斜邊上對應(yīng)的切削刃在同一水平面上。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述切削刃為孔徑為3～7 mm的半圓，兩個相鄰的切削刃間距為5cm。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述浮動锪鉆頭錐角的角度為60°～80°。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：板式浮動锪鉆采用的材質(zhì)為高速鋼。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進步是：

本實用新型利用板式浮動锪鉆加工中心孔，利用了切削力自動調(diào)整浮動锪鉆刃達到自定心效果，對機床精度和操作者技能水平要求不高，進一步地提高產(chǎn)品加工一致性，由于浮動锪鉆刃前、后角度設(shè)計較大，切削輕快中心孔加工光潔度高，利用切削力平衡鉆刃可確保同軸度要求。

本實用新型中在浮動锪鉆頭上緊挨著導向槽的一側(cè)錐面均為傾斜面，這樣在裝卸板式浮動锪鉆刃時更加的方便，利于操作，提高作業(yè)效率；同時，在浮動锪鉆頭圓錐面上的兩側(cè)有在同一水平面上的切削刃，使得切削力自動調(diào)整浮動锪鉆刃達到自定心效果，對機床精度和操作者技能水平要求不高，大大提高產(chǎn)品加工一致性，由于浮動锪鉆刃前、后角度設(shè)計較大，切削輕快中心孔加工光潔度高，切削力平衡鉆刃達到了同軸度要求。

本實用新型的锪鉆柄的錐度采用的是莫氏錐度，可以靜配合以精確定位。由于錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭矩。因為是錐度配合，所以，可以方便的拆卸。在同一錐度的一定范圍內(nèi)，工件可以自由的拆裝；同時，在工作時又不會影響到使用效果，在使用過程中需要拆卸锪鉆刃進行磨削時，重新裝上也不會影響鉆頭的中心位置，也不會到定位的精確度。

本實用新型采用的是高速鋼，高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼。高速鋼有較好的工藝性能，強度和韌性配合好。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本實用新型中板式浮動锪鉆刃的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的后視圖；

其中，1、浮動锪鉆體，2、板式浮動锪鉆刃，3、導向槽，4、浮動锪鉆頭，5、切削刃，6、锪鉆柄，7、卡槽。

具體實施方式

下面對本實用新型做進一步詳細說明：

如圖1所示，一種板式浮動锪鉆，包括浮動锪鉆體1和與浮動锪鉆體1間隙配合使用的板式浮動锪鉆刃2；浮動锪鉆體1包括浮動锪鉆頭4和連接在浮動锪鉆頭4下部的锪鉆柄6，锪鉆柄6與浮動锪鉆頭4的接觸面小于浮動锪鉆頭4的底面積。如圖2所示，锪鉆柄6上還設(shè)置有能夠?qū)零@固定在機床上的卡槽7，浮動锪鉆頭4由一個圓柱體和在圓柱體上方的一個錐角的角度為60°～80°的圓錐體組成，浮動锪鉆頭4通過圓柱體與锪鉆柄6連接成一體。

浮動锪鉆頭4與锪鉆柄6的長度比為1:4～1:7，锪鉆柄6的錐度為莫氏錐度。在同一錐度的一定范圍內(nèi)，工件可以自由的拆裝；同時，在工作時又不會影響到使用效果，在使用過程中需要拆卸板式浮動锪鉆刃2進行磨削時，重新裝上也不會影響鉆頭的中心位置，也不會到定位的精確度。

圓錐體上帶有貫穿浮動锪鉆頭4、厚度為10～15mm的導向槽3，在浮動锪鉆頭4上有兩個導向槽3的開口，在緊挨著兩個開口的兩側(cè)中的一個錐面是傾斜面，兩個傾斜面與圓柱體的水平面夾角均為50°～70°，這樣使得作業(yè)者裝卸板式浮動锪鉆刃2時更加的方便，利于操作，提高效率。在浮動锪鉆頭4的兩個傾斜面可以外露一部分板式浮動锪鉆刃2，如圖3所示，在板式浮動锪鉆刃2上的外露部分為一個長方形，長方形的寬為導向槽3的厚度一致，在外露的長方形的其中一條長邊上設(shè)置有一列間距為5cm、孔徑為3～7 mm的半圓形切削刃5。在板式浮動锪鉆刃2另外一側(cè)外露部分的長方形中，其中一條長邊上均布一列切削刃5，并且兩側(cè)外露部分對應(yīng)的切削刃5在同一水平面上，如圖4所示。

由于板式浮動锪鉆刃2與導向槽3的配合精度高從而不會產(chǎn)生振動、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在加工時板式浮動锪鉆刃2的兩邊上、在同一水平位置的切削刃5參與到切削過程中，使兩側(cè)切削力均衡，當機床主軸或中心架產(chǎn)生振動、偏擺時板式浮動锪鉆刃2兩側(cè)受切削徑向力大小的不同，自行在導向槽3內(nèi)可以進行浮動調(diào)整達到自定心效果，保證中心孔與外圓同軸度。

浮動锪鉆體1和板式浮動锪鉆2刃采用的材質(zhì)為高速鋼，其具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，并且高速鋼有較好的工藝性能，強度和韌性配合好。