本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工工具，尤其涉及一種用于孔加工的刀具。

背景技術(shù)：

孔加工刀具是一類用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔進(jìn)行擴(kuò)孔的刀具。其常見種類如：麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、擴(kuò)孔鉆和中心鉆等。

隨著被加工孔的深度增加，鉆體的長度亦相應(yīng)增加，以滿足鉆尖加工的要求。鉆體長度的增加，也造成“斷刀”情況頻發(fā)，給深孔加工的連續(xù)性、安全性和孔精度產(chǎn)生不利的影響，也使得部件之間的裝配精度低于產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

為此，目前通常使用的技術(shù)手段是將鉆尖后部一段鉆體加工成外徑小于鉆尖部外徑而形成“避讓區(qū)段”的方式解決，這樣使得避讓區(qū)段能有效避免鉆體與孔壁的接觸。隨著鉆尖對(duì)實(shí)體材料孔加工的進(jìn)行，鉆體也隨之發(fā)生晃動(dòng)的現(xiàn)象，為了進(jìn)一步降低斷刀情況的發(fā)生，技術(shù)人員將鉆體上“避讓區(qū)段”與孔壁的間隙進(jìn)一步加大，使得鉆體即使發(fā)生晃動(dòng)，也不會(huì)與孔壁發(fā)生接觸而造成“斷刀”，但是該方案也致使刀具彎曲，并發(fā)生“斷刀”情形。

即便如此，雖然“斷刀”的情形有所改善，但是仍無法實(shí)現(xiàn)高效深孔加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種孔加工的刀具，減少深孔加工“斷刀”現(xiàn)象的發(fā)生。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種孔加工的刀具，提高深孔加工的效率。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種孔加工的刀具，提高深孔加工的精度。

本實(shí)用新型提供的一種孔加工的刀具，包括鉆體，其包括：

孔加工部，用于對(duì)實(shí)體材料進(jìn)行切屑成孔，其包括鉆尖；

孔壁支持部，其設(shè)置于鉆尖之后，外徑小于孔加工部的外徑，包括前導(dǎo)部和支撐部，支撐部的外徑大于前導(dǎo)部的外徑。

本實(shí)用新型提供的另一種孔加工的刀具，包括鉆體和柄部，鉆體包括：

孔加工部，用于對(duì)實(shí)體材料進(jìn)行切屑成孔，其包括鉆尖；

孔壁支持部，其設(shè)置于孔加工部和柄部之間，外徑小于孔加工部的外徑，包括前導(dǎo)部和支撐部，支撐部的外徑大于前導(dǎo)部的外徑。

本實(shí)用新型提供的另一種孔加工的刀具，包括鉆體、柄部和過渡部，過渡部設(shè)置于鉆體和柄部之間，柄部的外徑大于鉆體的外徑，鉆體包括：

孔加工部，用于對(duì)實(shí)體材料進(jìn)行切屑成孔，其包括鉆尖；

孔壁支持部，其設(shè)置于孔加工部和過渡部之間，外徑小于孔加工部的外徑，包括前導(dǎo)部和支撐部，沿鉆體的軸向，設(shè)置支撐部的軸向?qū)挾葹?.1mm～10mm，優(yōu)先選擇1mm、2mm和3mm，其的外徑大于前導(dǎo)部的外徑。前導(dǎo)部的外徑與孔加工部的外徑之差為0.01mm～0.5mm，優(yōu)先選擇0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.18mm和0.2mm。支撐部的外徑與孔加工部的外徑之差為0.004mm～0.1mm，優(yōu)先選擇0.004mm、0.005mm、0.006mm、0.007mm、0.008mm、0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.08mm和0.1mm。

本實(shí)用新型各種孔加工刀具，孔壁支持部應(yīng)理解為至少1個(gè)，成串連接，使得前導(dǎo)部和支撐部相間隔，沿孔加工部進(jìn)給方向設(shè)置于鉆尖之后。

本實(shí)用新型各種孔加工刀具，孔加工部軸向上的外徑相等，或自鉆尖向柄部的軸向上逐漸減小而成錐度。

支撐部與鉆尖的軸向距離大于5倍孔徑。在鉆尖切削時(shí)，支撐部與孔加工部配合，在孔壁上形成點(diǎn)接觸，而以“兩點(diǎn)一線”的形式將鉆體固定。

一種過渡部的實(shí)施方式，包括過渡弧部和過渡錐部，過渡弧部一端與過渡錐部連接，另一端與鉆體連接。過渡弧部的半徑為0.1mm～3mm、3mm～20mm或20mm～150mm，過渡錐部外延與軸向的夾角角度為5°～45°度。

另一種過渡部的實(shí)施方式，包括過渡弧部，一端與鉆體連接，另一端與柄部連接，半徑為5mm～200mm并與鉆體徑向相切。

本實(shí)用新型技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的有益效果：

本實(shí)用新型提供的孔加工刀具，通過在孔加工部進(jìn)給方向之后的鉆體上設(shè)置孔壁支持部，從而防止鉆體扭矩過大而引起的“斷刀”現(xiàn)象，又能解決現(xiàn)有“避讓區(qū)段”與孔壁間隙過大，刀體支撐不足而產(chǎn)生刀具彎曲，而引起的“斷刀”現(xiàn)象。

經(jīng)測試，孔加工刀具在對(duì)金屬材料(如：鋁合金)閥體深孔的加工中，分別使用現(xiàn)有深孔加工刀具和本發(fā)明刀具各50件進(jìn)行加工，結(jié)果顯示，本發(fā)明孔加工刀具斷刀幾率從約20％下降至不足5％，單把刀具的加工壽命從約3000件上升至4500件以上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型孔加工刀具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型孔加工刀具另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。本實(shí)用新型實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。

圖1為本實(shí)用新型孔加工刀具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型孔加工刀具另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例刀具包括鉆體100、柄部300和過渡部200。過渡部200設(shè)置于鉆體100和柄部300之間，柄部300的外徑大于鉆體100的外徑。

過渡部200包括過渡弧部210和過渡錐部220，過渡弧部210一端與過渡錐部220連接，另一端與鉆體100連接。過渡弧部210的半徑為0.1mm～3mm、3mm～20mm或20mm～150mm，過渡錐部220外延與軸向的夾角A的角度為5°～45°度。

另一種過渡部的實(shí)施方式，包括過渡弧部，一端與鉆體連接，另一端與柄部連接，半徑為5mm～200mm并與鉆體徑向相切。

鉆體100包括孔加工部110和孔壁支持部120。其中，孔加工部110用于對(duì)實(shí)體材料進(jìn)行切屑成孔，長度為L1，其包括鉆尖111?？准庸げ?10軸向上的外徑相等，或自鉆尖向柄部的軸向上逐漸減小而成錐度。

孔壁支持部120設(shè)置于孔加工部110和過渡部200之間，其外徑小于孔加工部110的外徑?？妆谥С植?20包括前導(dǎo)部121，在與鉆尖的軸向大于5倍孔徑距離L2的鉆體上設(shè)置支撐部122。其外徑大于前導(dǎo)部121的外徑，在鉆尖切削時(shí)，支撐部與孔加工部配合，在孔壁上形成點(diǎn)接觸，而以“兩點(diǎn)一線”的形式將鉆體固定。本實(shí)施例中，沿鉆體軸向，設(shè)置支撐部122軸向?qū)挾葹?.1mm～10mm，優(yōu)先選擇1mm、2mm和3mm。前導(dǎo)部121的外徑與孔加工部110的外徑之差為0.01mm～0.5mm，優(yōu)先選擇0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.18mm和0.2mm。支撐部122與孔加工部110的外徑之差為0.004mm～0.1mm，優(yōu)先選擇0.004mm、0.005mm、0.006mm、0.007mm、0.008mm、0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.08mm和0.1mm。

本實(shí)施例提供的孔加工刀具，包括2個(gè)，以串接方式置于孔加工部110和柄部之間。

經(jīng)測試，孔加工刀具在對(duì)金屬材料(如：鋁合金)閥體深孔的加工中，分別使用現(xiàn)有深孔加工刀具和本發(fā)明刀具各50件進(jìn)行加工，結(jié)果顯示，本發(fā)明孔加工刀具斷刀幾率從約20％下降至不足5％，單把刀具的加工壽命從約3000件上升至4500件以上。