一種軸類磨小細孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸類磨小細孔裝置，目的在于：能夠有效的保護刀具，大幅度提高刀具壽命，提高調(diào)整效率，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，所采用的技術(shù)方案為：包括剖切夾具，剖切夾具為二級臺階狀套筒結(jié)構(gòu)，剖切夾具內(nèi)固定安裝有試磨件，試磨件與待加工的軸類零件結(jié)構(gòu)尺寸一致，試磨件外形為三級臺階狀結(jié)構(gòu)，試磨件的大端沿軸向開設(shè)有便于刀具伸入的孔，孔內(nèi)部設(shè)有需要磨削加工的小細孔，加工時刀具的刀頭能夠伸入試磨件內(nèi)部的小細孔，剖切夾具的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與試磨件外形相匹配；試磨件的側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有缺口，剖切夾具側(cè)壁上開設(shè)有與試磨件的缺口對應(yīng)的觀察窗，缺口和觀察窗便于觀察試磨件內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及刀具的磨削位置。
【專利說明】一種軸類磨小細孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機加工領(lǐng)域，具體涉及一種軸類磨小細孔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]有些12檔、16檔系列的一軸結(jié)構(gòu)，在軸頭大端的內(nèi)孔中有一段小孔，基本尺寸介于Φ 1mm-Φ 16mm之間，公差為+0.018/0。因為熱處理變形且公差很小，則需要在熱處理后加上磨孔工序。
[0003]傳統(tǒng)磨孔加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量及不穩(wěn)定，會出現(xiàn)錐孔，粗糙度差，而且容易撞刀，損傷刀桿、砂輪，撞傷工件。導(dǎo)致熱后磨小細孔成為加工難點，此工序成為加工瓶頸。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提出一種能夠有效的保護刀具，大幅度提聞刀具壽命，提聞?wù){(diào)整效率，從而提聞廣品質(zhì)量及生廣效率的一種軸類磨小細孔裝置。
[0005]為了實現(xiàn)以上實用新型目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種軸類磨小細孔裝置，包括安裝于機床主軸法蘭盤上的剖切夾具，剖切夾具為二級臺階狀套筒結(jié)構(gòu)，剖切夾具內(nèi)固定安裝有試磨件，試磨件與待加工的軸類零件結(jié)構(gòu)尺寸一致，試磨件外形為三級臺階狀結(jié)構(gòu)，試磨件的大端沿軸向開設(shè)有便于刀具伸入的孔，孔內(nèi)部設(shè)有需要磨削加工的小細孔，加工時刀具的刀頭能夠伸入試磨件內(nèi)部的小細孔，所述的試磨件的小端從剖切夾具的小端裝入，試磨件的第一級臺階面緊靠剖切夾具的小端面，試磨件的小端由機床拉緊，剖切夾具的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與試磨件外形相匹配；
[0006]所述的試磨件的側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有缺口，剖切夾具側(cè)壁上開設(shè)有與試磨件的缺口對應(yīng)的觀察窗，缺口和觀察窗便于觀察試磨件內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及刀具的磨削位置。
[0007]所述的剖切夾具在與試磨件的第二級臺階連接處設(shè)置有彈性定位套，彈性定位套由彈性材料制成，所述的彈性定位套呈圓環(huán)狀，能夠套裝在試磨件的第二級臺階弧面上，并貼靠試磨件的第一級臺階面。
[0008]所述的彈性定位套的外壁設(shè)置為錐面，剖切夾具的內(nèi)壁與彈性定位套的外壁接觸的部分相應(yīng)的設(shè)置為錐面，保證彈性定位套與剖切夾具緊密配合。
[0009]所述的彈性定位套的側(cè)壁沿軸向開設(shè)有便于彈性定位套彈性變形的通孔。
[0010]所述的試磨件上開設(shè)的缺口部位兩徑向面之間的夾角為120°，所述的缺口的長度大于試磨件的大端面到小細孔最底端的軸向距離。
[0011]所述的刀具包括刀桿和安裝在刀桿的頭部上的砂輪，刀桿的頭部采用臺階式結(jié)構(gòu)。
[0012]所述的砂輪為粘接砂輪。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的裝置中采用與待加工軸類零件結(jié)構(gòu)尺寸一致的試磨件，試磨件沿軸線剖切設(shè)有缺口，剖切夾具側(cè)壁開觀察窗，采用這種剖切結(jié)構(gòu)，既可以直接觀察到試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，又能在進刀時觀察到刀具磨削的位置，便于對刀具進行對刀調(diào)試，能有效的保護刀桿和砂輪，大幅度提聞刀桿壽命，提聞?wù){(diào)整效率，調(diào)試好以后便于后續(xù)的零件加工，不容易撞刀，避免了損壞零件，提高了生產(chǎn)效率。同時剖切夾具加入剖切元素，既可以可視內(nèi)部的試磨件，又可以對剖切夾具本身起到減重的作用。
[0014]更進一步，剖切夾具通過彈性定位套固定試磨件，機床拉緊試磨件的小端，剖切夾具壓縮彈性定位套，彈性定位套內(nèi)孔縮小，夾緊試磨件，這樣保證了試磨件能夠穩(wěn)定的固定在剖切夾具內(nèi)，避免了加工過程中試磨件的移動，保證了調(diào)整的精準(zhǔn)度。
[0015]更進一步，彈性定位套與剖切夾具接觸部分設(shè)為相配合的錐面，機床拉緊試磨件時，由于相配合的錐面，剖切夾具錐面壓縮彈性定位套錐面，進一步壓縮彈性定位套，夾緊試磨件。
[0016]更進一步，彈性定位套的側(cè)壁開設(shè)的通孔，使彈性定位套在被剖切夾具壓縮時，更容易發(fā)生彈性變形，加持試磨件更加穩(wěn)固。
[0017]更進一步，試磨件的缺口部位具有足夠的尺寸，保證了具有足夠的可視空間，保證了刀具調(diào)試的精準(zhǔn)性。
[0018]更進一步，本實用新型裝置通過改進刀桿設(shè)計，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，增加刀桿剛性，可提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，刀桿頭采用臺階式逐漸減小的結(jié)構(gòu)，即能保證剛性，又能保證加工到小細孔，采用粘接砂輪來滿足加工小孔的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型裝置的試磨件與刀具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型裝置的試磨件的加工圖；
[0022]圖4為本實用新型裝置的彈性定位套的裝配結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖5為本實用新型裝置的彈性定位套的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]其中，I為剖切夾具、2為試磨件、3為刀具、4為彈性定位套。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步說明。
[0026]參見圖1、圖2，一種軸類磨小細孔裝置，包括安裝于機床主軸法蘭盤上的剖切夾具1，剖切夾具I為二級臺階狀套筒結(jié)構(gòu)，剖切夾具I內(nèi)固定安裝有試磨件2，試磨件2與待加工的軸類零件結(jié)構(gòu)尺寸一致，試磨件2外形為三級臺階狀結(jié)構(gòu)，試磨件2的大端沿軸向開設(shè)有便于刀具3伸入的孔，孔內(nèi)部設(shè)有需要磨削加工的小細孔，加工時刀具3的刀頭能夠伸入試磨件2內(nèi)部的小細孔，所述的試磨件2的小端從剖切夾具I的小端裝入，試磨件2的第一級臺階面緊靠剖切夾具I的小端面，試磨件2的小端由機床拉緊，剖切夾具I的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與試磨件2外形相匹配。
[0027]參見圖4和圖5，剖切夾具I在與試磨件2的第二級臺階連接處設(shè)置有彈性定位套4，彈性定位套4由彈性材料制成，彈性定位套4呈圓環(huán)狀，彈性定位套4的側(cè)壁沿軸向開設(shè)有便于彈性定位套4彈性變形的通孔，彈性定位套4能夠套裝在試磨件2的第二級臺階弧面上，并貼靠試磨件2的第一級臺階面，彈性定位套4的外壁設(shè)置為錐面，剖切夾具I的內(nèi)壁與彈性定位套4的外壁接觸的部分相應(yīng)的設(shè)置為錐面，保證彈性定位套4與剖切夾具I緊密配合。
[0028]試磨件2的側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有缺口，試磨件2上開設(shè)的缺口部位兩徑向面之間的夾角為120°，所述的缺口的長度大于試磨件2的大端面到小細孔最底端的軸向距離。剖切夾具I側(cè)壁上開設(shè)有與試磨件2的缺口對應(yīng)的觀察窗，缺口和觀察窗便于觀察試磨件2內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及刀具3的磨削位置。
[0029]刀具3包括刀桿和安裝在刀桿的頭部上的砂輪，刀桿的頭部采用臺階式結(jié)構(gòu)，砂輪為粘接砂輪。
[0030]本實用新型的具體操作方法包括以下步驟:首先制作與待加工的軸類零件結(jié)構(gòu)尺寸一致的試磨件2，將試磨件2的待加工部位沿軸向剖切，能夠觀察到試磨件2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；然后將剖切夾具I安裝于機床主軸法蘭盤上，將試磨件2固定安裝在剖切夾具I內(nèi)，試磨件2小端由機床拉緊，剖切夾具I側(cè)壁相應(yīng)位置上開設(shè)觀察窗；其次利用刀具3對試磨件2的待加工部位進行小細孔磨削加工，利用試磨件2和剖切夾具I的可視性，對刀具3進行對刀調(diào)試，編制加工參數(shù)，完成對刀具3的調(diào)試工作；最后卸下試磨件2，將要加工的軸類零件換上，利用刀具3對其進行小細孔磨削加工，即完成軸類磨小細孔工藝方法。
[0031]試磨件2上套裝環(huán)形的彈性定位套4，彈性定位套4與剖切夾具I接觸部分設(shè)為相配合的錐面，機床拉緊試磨件2時，由于相配合的錐面，剖切夾具I壓縮彈性定位套4，彈性定位套4內(nèi)孔縮小，夾緊試磨件2，從而完成試磨件2的固定。
[0032]需要進行裝置工作面跳動調(diào)試，保證剖切夾具I頭部錐面內(nèi)孔、彈性定位套4端面和刀具3的刀桿外徑跳動滿足工藝要求。
[0033]本實用新型通過增添可視試磨件2，設(shè)計為剖切形式，試磨件2具有直觀性，能觀察到進刀位置，把要加工的部位剖切掉1/3。這樣既可以直接觀察到試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，又能在進刀到零件內(nèi)部時觀察到刀具磨削的位置，能有效的保護刀桿和砂輪，大幅度提高刀桿壽命，極聞的提聞?wù){(diào)整效率。
[0034]通過改進刀桿設(shè)計，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，增加刀桿剛性，可提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。刀桿頭采用臺階式逐漸減小的結(jié)構(gòu)，即能保證剛性，又能保證加工到零件內(nèi)的小細孔，采用粘接砂輪來滿足加工小孔的需求。
[0035]由于產(chǎn)品和試磨件安裝于夾具本體內(nèi)，需要對夾具本體的設(shè)計也加入剖切元素，既可以“可視”內(nèi)部的剖切試磨件，又可以對夾具本身起到減重的作用。
[0036]參見圖3，零件熱前加工和熱后加工的定位面保持一致，試磨件2的第一級臺階面為定位面，第二級臺階的弧面為夾緊定位面，由此可見，試磨件2需要保證圖中尺寸D1、D2、Φ1和Φ2，試磨件2與工件的定位面一致，圖3中Dl為定位面到工件端面的距離，影響砂輪退刀距離；D2為待磨小細孔位置尺寸，影響砂輪進刀距離；Φ1為待磨小細孔尺寸，Φ2為剖切夾具加緊定位圓尺寸，用于安裝加緊工件，此4個尺寸是試磨件2的必要尺寸，同工件尺寸一致。
[0037]加工產(chǎn)品時，先安裝剖切夾具1，再將剖切夾具I工作面跳動調(diào)試到可用范圍內(nèi)，然后安裝剖切的試磨件2，使用安裝好粘接砂輪的新刀桿進行對刀調(diào)試，編制加工程序，完成調(diào)試工作，此方法可用于類似的可視性差的精加工工序。
[0038]利用剖切結(jié)構(gòu)可以直接觀察到砂輪與工件待磨小細孔的位置，做到可視調(diào)試對刀，再將對刀后的各個位置坐標(biāo)編入程序，編制加工程序，完成調(diào)試；最后加工產(chǎn)品時，取下試磨件2，將需要加工的零件安裝在剖切夾具I內(nèi)，將零件安裝在彈性定位套4內(nèi)，定位面緊貼彈性定位套4的端面，利用之前編制好的程序進行加工即可，操作刀具3對零件進行磨小細孔加工。
【權(quán)利要求】
1.一種軸類磨小細孔裝置，其特征在于:包括安裝于機床主軸法蘭盤上的剖切夾具(1)，剖切夾具(1)為二級臺階狀套筒結(jié)構(gòu)，剖切夾具(1)內(nèi)固定安裝有試磨件(2)，試磨件(2)與待加工的軸類零件結(jié)構(gòu)尺寸一致，試磨件(2)外形為三級臺階狀結(jié)構(gòu)，試磨件(2)的大端沿軸向開設(shè)有便于刀具(3)伸入的孔，孔內(nèi)部設(shè)有需要磨削加工的小細孔，加工時刀具(3)的刀頭能夠伸入試磨件(2)內(nèi)部的小細孔，所述的試磨件(2)的小端從剖切夾具(1)的小端裝入，試磨件(2)的第一級臺階面緊靠剖切夾具(1)的小端面，試磨件(2)的小端由機床拉緊，剖切夾具(1)的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與試磨件(2)外形相匹配； 所述的試磨件(2)的側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有缺口，剖切夾具(1)側(cè)壁上開設(shè)有與試磨件(2)的缺口對應(yīng)的觀察窗，缺口和觀察窗便于觀察試磨件(2)內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及刀具(3)的磨削位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類磨小細孔裝置，其特征在于:所述的剖切夾具(1)在與試磨件(2)的第二級臺階連接處設(shè)置有彈性定位套(4)，彈性定位套(4)由彈性材料制成，所述的彈性定位套(4)呈圓環(huán)狀，能夠套裝在試磨件(2)的第二級臺階弧面上，并貼靠試磨件(2)的第一級臺階面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸類磨小細孔裝置，其特征在于:所述的彈性定位套(4)的外壁設(shè)置為錐面，剖切夾具(1)的內(nèi)壁與彈性定位套(4)的外壁接觸的部分相應(yīng)的設(shè)置為錐面，保證彈性定位套(4)與剖切夾具(1)緊密配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸類磨小細孔裝置，其特征在于:所述的彈性定位套(4)的側(cè)壁沿軸向開設(shè)有便于彈性定位套(4)彈性變形的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類磨小細孔裝置，其特征在于:所述的試磨件(2)上開設(shè)的缺口部位兩徑向面之間的夾角為120°，所述的缺口的長度大于試磨件(2)的大端面到小細孔最底端的軸向距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類磨小細孔裝置，其特征在于:所述的刀具(3)包括刀桿和安裝在刀桿的頭部上的砂輪，刀桿的頭部采用臺階式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸類磨小細孔裝置，其特征在于:所述的砂輪為粘接砂輪。
【文檔編號】B24B41/06GK204160277SQ201420532090
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】趙金龍, 寇超航 申請人:西安法士特汽車傳動有限公司