本實(shí)用新型涉及金剛石鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種高精度快速拆裝夾頭。

背景技術(shù)：

對脆硬非金屬材料完成鉆孔及倒角，需采用金剛石鉆頭。目前一般工具為有三種：①普通金剛石鉆頭，②分體組合式金剛石倒角鉆頭，③整體式金剛石倒角鉆頭。

關(guān)于普通金剛石鉆頭，需要先鉆孔再倒角，二道工序才能完成。在準(zhǔn)確定位的情況下，倒角面、倒角面與孔壁交接線處的部位加工質(zhì)量好。但須更換不同的刀具及再次對位，常因中心對位不準(zhǔn)而導(dǎo)致偏心，只有熟練的技工進(jìn)行精確的校正及測試后才能完成，不僅浪費(fèi)測試物件，更因工序的增加而影響工效。

關(guān)于分體組合式金剛石倒角鉆頭，倒角套組裝在鉆頭上，鉆孔及倒角可一次完成。但目前的分體組合式倒角鉆頭，因?yàn)殂@頭外壁金剛石出露影響了表面粗糙度(Ra數(shù)值較大)，為了便于鉆頭和倒角套的組裝和調(diào)節(jié)，其鉆頭和倒角套之間必須給定較大的間隙量，否則，操作過程中，鉆頭和倒角套很難裝配和調(diào)節(jié)。

關(guān)于整體式金剛石倒角鉆頭，實(shí)際應(yīng)用中，由于鉆頭部分的加工量與倒角部分的加工量不一致，就導(dǎo)致鉆頭和倒角部分的消耗量不一致，就容易造成鉆孔和倒角套的尺寸要求失配，因而使整體式倒角鉆頭無法再使用。這種整體式倒角鉆頭常僅僅因?yàn)殂@頭部位的消耗，不得不報(bào)廢整個工具，造成了浪費(fèi)，缺陷明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種分體組合時(shí)具有較高同心度、組裝和拆卸時(shí)都比較方便快捷的高精度快速拆裝夾頭，既能達(dá)到整體式金剛石倒角鉆頭的加工精度，又能進(jìn)行分拆組裝更換鉆頭或倒角鉆，降低成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種高精度快速拆裝夾頭，包括鉆頭本體、倒角鉆頭及用于固定倒角鉆頭的鎖緊套，所述倒角鉆頭包括螺接頭及環(huán)形均布于螺接頭的至少兩個倒角鉆，所述至少兩個倒角鉆的外壁形成第一圓錐面，所述鎖緊套的一端內(nèi)壁設(shè)置有與該第一圓錐面形狀對應(yīng)的第二圓錐面，所述鎖緊套的另一端設(shè)置有螺套，該螺套與所述螺接頭螺紋連接。

優(yōu)選的，所述第一圓錐面和第二圓錐面的直徑從上到下逐漸增大，所述螺接頭位于倒角鉆的上端，螺接頭與倒角鉆一體成型。

優(yōu)選的，所述第一圓錐面和第二圓錐面的直徑從上到下逐漸減小，所述螺套與鎖緊套一體成型，螺接頭的外徑大于第一圓錐面的最大外徑。

優(yōu)選的，所述鉆頭本體包括鉆頭柄、與鉆頭柄連接的空心基體及與空心基體連接的金剛石齒環(huán)。

優(yōu)選的，所述金剛石齒環(huán)的外壁開設(shè)有下沉凹槽。

優(yōu)選的，所述金剛石齒環(huán)開設(shè)有多個通槽，該多個通槽沿著金剛石齒環(huán)的軸線方向錯位布置，保證金剛石齒環(huán)的任意橫截面上至少出現(xiàn)一個通槽。

優(yōu)選的，所述第一圓錐面和第二圓錐面的圓錐角均為13°至30°。

優(yōu)選的，所述螺套的外壁設(shè)置有防滑紋或防滑槽。

優(yōu)選的，所述螺接頭和倒角鉆之間通過彈性部連接，螺接頭和倒角鉆和該彈性部一體成型，彈性部通過打薄的方式加工而成。

優(yōu)選的，所述彈性部的中部開設(shè)有通孔。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供了一種高精度快速拆裝夾頭，組裝時(shí)，將鉆頭本體穿入至倒角鉆頭至金剛石齒環(huán)露出適當(dāng)?shù)拈L度，隨后將鎖緊套套裝至四個倒角鉆處，并將螺套向下旋緊，由于第一圓錐面和第二圓錐面的設(shè)計(jì)，鎖緊套越向下移動，四個倒角鉆受到向中間的徑向力，從而達(dá)到倒角鉆聚攏收緊的效果。拆卸時(shí)，將螺套反向旋轉(zhuǎn)，鎖緊套向上移動至四個倒角鉆松開即可輕易地將鉆頭本體和倒角鉆頭分離，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。裝拆過程中無需任何輔助工具，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)用新型采用圓錐鎖套方式對至少兩個倒角鉆進(jìn)行套緊加固，各個倒角鉆均為徑向受力且受力均勻，從而大大提高了倒角鉆頭組裝緊固時(shí)的同軸度，進(jìn)而保證鉆孔時(shí)孔與倒角的同軸度得到高度一致，利用該夾頭在實(shí)際應(yīng)用中的鉆孔質(zhì)量更高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的剖開時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的主視結(jié)構(gòu)分解示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。

如圖1至圖4所示為本實(shí)用新型一種高精度快速拆裝夾頭的實(shí)施例一，包括鉆頭本體1、倒角鉆頭及用于固定倒角鉆頭的鎖緊套2，所述倒角鉆頭包括螺接頭3及環(huán)形均布于螺接頭3的至少兩個倒角鉆4，所述至少兩個倒角鉆4的外壁形成第一圓錐面5，所述鎖緊套2的一端內(nèi)壁設(shè)置有與該第一圓錐面5形狀對應(yīng)的第二圓錐面6，所述鎖緊套2的另一端設(shè)置有螺套7，該螺套7與所述螺接頭3螺紋連接。具體，所述鉆頭本體1包括鉆頭柄11、與鉆頭柄11連接的空心基體12及與空心基體12連接的金剛石齒環(huán)13。

本實(shí)施例中，所述第一圓錐面5和第二圓錐面6的直徑從上到下逐漸增大，所述螺接頭3位于倒角鉆4的上端，螺接頭3與倒角鉆4一體成型。

本實(shí)施例中倒角鉆4的數(shù)量為四個，在進(jìn)行夾頭的組裝時(shí)，將鉆頭本體1穿入至倒角鉆頭至金剛石齒環(huán)13露出適當(dāng)?shù)拈L度，隨后將鎖緊套2套裝至四個倒角鉆4處，并將螺套7向下旋緊，由于第一圓錐面5和第二圓錐面6的設(shè)計(jì)，鎖緊套2越向下移動，四個倒角鉆4受到向中間的徑向力，從而達(dá)到倒角鉆4聚攏收緊的效果。拆卸時(shí)，將螺套7反向旋轉(zhuǎn)，鎖緊套2向上移動至四個倒角鉆4松開即可輕易地將鉆頭本體1和倒角鉆頭分離，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。裝拆過程中無需任何輔助工具，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)用新型采用圓錐鎖套方式對至少兩個倒角鉆4進(jìn)行套緊加固，各個倒角鉆4均為徑向受力且受力均勻，從而大大提高了倒角鉆頭組裝緊固時(shí)的同軸度，進(jìn)而保證鉆孔時(shí)孔與倒角的同軸度得到高度一致，利用該夾頭在實(shí)際應(yīng)用中的鉆孔質(zhì)量更高。

本實(shí)施例中，所述金剛石齒環(huán)13的外壁開設(shè)有下沉凹槽14，在鉆孔加工過程中便于冷卻液進(jìn)入孔中，加快鉆頭的冷卻速度，同時(shí)能起到加快排屑的作用，實(shí)用性較強(qiáng)。

本實(shí)施例中，所述金剛石齒環(huán)13開設(shè)有多個通槽15，該多個通槽15沿著金剛石齒環(huán)13的軸線方向錯位布置，保證金剛石齒環(huán)13的任意橫截面上至少出現(xiàn)一個通槽15，該通槽15的作用在于與冷卻液的流動和加快排出粉屑，減慢金剛石齒環(huán)13的磨損，避免燒鉆問題，當(dāng)金剛石齒環(huán)13在使用中之間磨損時(shí)，多個通槽15接力出現(xiàn)在金剛石齒環(huán)13的端面，保證金剛石齒環(huán)13始終都有通槽15在發(fā)揮作用，鉆頭的使用壽命更長，性價(jià)比更高。

本實(shí)施例中，所述第一圓錐面5和第二圓錐面6的圓錐角均為13°至30°。優(yōu)選的實(shí)施方式是第一圓錐面5和第二圓錐面6的圓錐角均為16°，在保證螺套7能夠輕松旋動和鎖緊倒角鉆4的前提下，減小了螺套7一定行程，拆裝更加快捷。

本實(shí)施例中，所述螺套7的外壁設(shè)置有防滑紋或防滑槽，當(dāng)徒手旋動螺套7時(shí)，防滑紋或防滑槽的設(shè)計(jì)大大增加了手部與螺套7之間的摩擦力，旋動更加方便。

本實(shí)施例中，所述螺接頭3和倒角鉆4之間通過彈性部8連接，螺接頭3和倒角鉆4和該彈性部8一體成型，彈性部8通過切削、銑削或磨削的方式打薄而成。具體的，所述彈性部8的中部開設(shè)有通孔9。通過彈性部8的一體化設(shè)計(jì)，相比常規(guī)的組合結(jié)構(gòu)，其精度保證更良好，且倒角鉆4能更容易地實(shí)現(xiàn)微量張開和聚攏，降低拆卸和安裝的難度；通孔9的形狀可以為圓形、橢圓形、跑道形或多種組合，通孔9的設(shè)計(jì)能進(jìn)一步提高彈性部8的柔韌性，能承受的形變量和形變次數(shù)更多，使用壽命更長。

如圖5所示為本實(shí)用新型一種高精度快速拆裝夾頭的實(shí)施例二，與上述實(shí)施例一的不同之處在于：所述第一圓錐面5和第二圓錐面6的直徑從上到下逐漸減小，所述螺套7與鎖緊套2一體成型，螺接頭3的外徑大于第一圓錐面5的最大外徑。通過旋動螺套7，使鎖緊套2同步向上移動，同樣也能達(dá)到使四個倒角鉆4收緊的目的，同軸度高，加工質(zhì)量好；拆卸時(shí)反向旋動螺套7和鎖緊套2即可松開四個倒角鉆4，便于將鉆頭本體1和倒角鉆頭分離，操作更加方便，實(shí)用性更強(qiáng)。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向(X)”、“縱向(Y)”、“豎向(Z)”“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本實(shí)用新型描述中，“數(shù)個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的兩種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。