本實(shí)用新型涉及一種銑削機(jī)床。

背景技術(shù)：

多主軸CNC數(shù)控鉆銑床，主要指用銑刀對(duì)工件外表面進(jìn)行加工的機(jī)床。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面，還能加工比較復(fù)雜的型面，應(yīng)為其工作由多主軸同時(shí)進(jìn)行，效率較普通銑床高，在木業(yè)雕刻、較軟金屬材料加工上得到廣泛應(yīng)用。加工過(guò)程由程序自動(dòng)計(jì)算運(yùn)行，對(duì)于批量性生產(chǎn)具備優(yōu)勢(shì)。普通銑床只能完成簡(jiǎn)單的工藝加工，對(duì)于曲面處理非常困難，且效率較低。數(shù)控機(jī)床成本較高，針對(duì)于小型件加工提高了加工成本，提高的資源損耗。普通銑床只能完成簡(jiǎn)單的工藝加工，對(duì)于曲面處理非常困難，且效率較低。數(shù)控機(jī)床成本較高，針對(duì)于小型件加工提高了加工成本，提高的資源損耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種成本低、可調(diào)整進(jìn)給量的銑削機(jī)床。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括機(jī)床，機(jī)床上部為工作基臺(tái)，工作基臺(tái)上分別設(shè)有橫梁X軸系統(tǒng)、Y軸移動(dòng)系統(tǒng)、Z軸移動(dòng)系統(tǒng)、高速主軸電機(jī)、裝于高速主軸電機(jī)頭部的刀具；所述橫梁X軸系統(tǒng)包括X向基架、設(shè)置于X向基架側(cè)部的X向線軌、設(shè)置于X向基架上部的X向齒條、X向伺服電機(jī)；所述Y軸移動(dòng)系統(tǒng)包括兩Y向線軌齒條、Y向伺服電機(jī)，所述兩Y向線軌齒條分別設(shè)置于工作基臺(tái)兩側(cè)；所述Z軸移動(dòng)系統(tǒng)包括Z向線軌絲桿、套裝于Z向線軌絲桿上的Z向基架、用于驅(qū)動(dòng)Z向線軌絲桿旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)Z向基架上下移動(dòng)的Z向伺服電機(jī)；所述X向基架經(jīng)Y向伺服電機(jī)裝于Y向線軌齒條上；所述Z向基架經(jīng)X向伺服電機(jī)裝于X向基架上；所述高速主軸電機(jī)裝于Z向基架上。

所述機(jī)床、工作基臺(tái)均為長(zhǎng)方體形，機(jī)床下部設(shè)有多個(gè)支腳。

還包括與X向伺服電機(jī)、Y向伺服電機(jī)、Z向伺服電機(jī)配合作用的控制電箱。

本實(shí)用新型銑削機(jī)床，具備數(shù)控鉆，銑功能。本實(shí)用新型可安裝不同直徑銑刀進(jìn)行高速自動(dòng)銑銷。本實(shí)用新型具備Z向高精度調(diào)節(jié)控制。工作中由高速主軸電機(jī)（5）高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使頭部安裝的刀具工作，進(jìn)行鉆削或銑削加工，其上下運(yùn)動(dòng)由Z向伺服電機(jī)（1）帶動(dòng)Z向基架（3）在線軌絲桿（4）上做上下運(yùn)動(dòng)。高速主軸電機(jī)（5）與Z向伺服電機(jī)（1）的主軸轉(zhuǎn)速與行程上下路徑，可根據(jù)需要調(diào)整。x向拖板具備高精度快速平移功能。Z向所有機(jī)構(gòu)通過(guò)安裝所在Z向基架（3）坐落由X向基架（8）上的X向線軌（7）上。工作中X向伺服電機(jī)（2）帶動(dòng)Z向基架（3）在X向齒條（6）和X向線軌（7）上直線移動(dòng)，滑軌采用高精度直線滑軌精度在0.01mm/m。X軸移動(dòng)數(shù)據(jù)路徑，可根據(jù)需要調(diào)整。X向平移進(jìn)給速度可在0-5m/min范圍內(nèi)系統(tǒng)調(diào)節(jié)。Y向橫梁前后平滑移動(dòng)，阻力小。x軸系統(tǒng)均安裝于X向基架（8），坐落安裝于Y向線軌齒條（10）上，工作中通過(guò)Y向伺服電機(jī)（9）提供路徑行程動(dòng)力。Y向移動(dòng)路徑，可根據(jù)需要調(diào)整。機(jī)架由不同型鋼焊接制作，承受X、Y、Z三組動(dòng)力總成，堅(jiān)固穩(wěn)重，降低設(shè)備震動(dòng)。機(jī)床（11）承載所有動(dòng)力工作機(jī)構(gòu)，主要由不同型鋼焊接制作，堅(jiān)固耐用穩(wěn)定性高。本實(shí)用新型配備多加工主軸，可同時(shí)對(duì)多個(gè)工件完成批量性加工，大大提高加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1中，本實(shí)用新型可安裝不同直徑銑刀進(jìn)行高速自動(dòng)銑銷。本實(shí)用新型具備Z向高精度調(diào)節(jié)控制。本實(shí)用新型主要構(gòu)造；橫梁x軸系統(tǒng)，z軸上下系統(tǒng)，y軸前后移動(dòng)系統(tǒng)，電主軸部分，伺服電機(jī)系統(tǒng)，電腦操控系統(tǒng)。電主軸部分包括高速主軸電機(jī)（5）裝在于Z向基架（3）上，工作中由高速主軸電機(jī)（5）高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使頭部安裝的刀具工作，進(jìn)行鉆削或銑削加工，其上下運(yùn)動(dòng)由Z向伺服電機(jī)（1）帶動(dòng)Z向基架（3）在線軌絲桿（4）上做上下運(yùn)動(dòng)。高速主軸電機(jī)（5）與Z向伺服電機(jī)（1）的主軸轉(zhuǎn)速與行程上下路徑，可根據(jù)需要調(diào)整。x向拖板具備高精度快速平移功能。Z向所有機(jī)構(gòu)通過(guò)安裝所在Z向基架（3）坐落由X向基架（8）上的X向線軌（7）上。工作中X向伺服電機(jī)（2）帶動(dòng)Z向基架（3）在X向齒條（6）和X向線軌（7）上直線移動(dòng)，滑軌采用高精度直線滑軌精度在0.01mm/m。X軸移動(dòng)數(shù)據(jù)路徑，可根據(jù)需要調(diào)整。X向平移進(jìn)給速度可在0-5m/min范圍內(nèi)系統(tǒng)調(diào)節(jié)。Y向橫梁前后平滑移動(dòng)，阻力小。x軸系統(tǒng)均安裝于X向基架（8），坐落安裝于Y向線軌齒條（10）上，工作中通過(guò)Y向伺服電機(jī)（9）提供路徑行程動(dòng)力。Y向移動(dòng)路徑由電腦系統(tǒng)，和控制電箱提前設(shè)定好參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行，也可手動(dòng)控制行走路徑。機(jī)床（11）上部為工作基臺(tái)（12），機(jī)床（11）由不同型鋼焊接制作，承受X、Y、Z三組動(dòng)力總成，堅(jiān)固耐用穩(wěn)定性高，降低設(shè)備震動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)集成電路、氣路、水路、感應(yīng)裝置等外觀美觀簡(jiǎn)潔。其控制部分主要由電腦系統(tǒng)及控制電箱構(gòu)成。控制電箱內(nèi)部主要由主板、變頻器、控制器組成，控制X、Y、Z及高速主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速及加工進(jìn)給速度。機(jī)床配備多加工主軸，可同時(shí)對(duì)多個(gè)工件完成批量性加工，大大提高加工效率。