本實(shí)用新型屬于模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種放電工裝。

背景技術(shù)：

精密齒輪是傳動(dòng)系統(tǒng)中重要部件，其精度直接關(guān)系到整個(gè)傳動(dòng)過程的可靠性及壽命。注塑成型的精密齒輪需要通過EDM加工來形成模具的型腔。

如圖1所示，在傳統(tǒng)方法中是將待加工的模仁放置在EDM機(jī)器的放置平臺(tái)上，然后用EDM電極進(jìn)行放電加工，放電加工形成的廢渣通過沖洗油管中放電液的沖刷排出加工中的型腔，避免對(duì)后續(xù)的放電加工產(chǎn)生影響，

由于采用整塊模仁進(jìn)行加工，所以EDM加工量比較大，耗時(shí)較多；其次由于加工量大產(chǎn)生的廢渣不易從加工出的型腔中排出，導(dǎo)致積聚在型腔角落，對(duì)放電效率產(chǎn)生影響；同時(shí)廢渣的積聚也影響放電電流強(qiáng)度，進(jìn)而影響型腔的尺寸精度，無法到達(dá)產(chǎn)品的尺寸要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種放電工裝，能及時(shí)排除加工過程中產(chǎn)生的廢渣。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了放電工裝，包括模仁放置平臺(tái)、模仁、電極；模仁放置平臺(tái)設(shè)有一安置平面，其特征在于：還包括模仁固定底座、模仁固定塊、吸排管；模仁固定底座設(shè)置在安置平面上，模仁固定底座還設(shè)有一頂面和一側(cè)面，頂面設(shè)有沿第一方向延伸而形成的收容槽，模仁安置于收容槽中；模仁固定底座還設(shè)有沿第一方向延伸而形成的容置腔以及沿第二方向延伸而形成的排渣道；排渣道的一端與容置腔連接、另一端貫通至模仁固定底座的側(cè)面；容置腔還與收容槽的槽底連接并在連接處形成臺(tái)階支撐模仁在收容槽中，吸排管設(shè)置在側(cè)面上并與排渣道連接；模仁固定塊的數(shù)量至少為一個(gè)，模仁固定塊可拆卸安裝在模仁固定底座的頂面，它的一端沿第二方向延伸至模仁的上方并與模仁的頂面接觸、從而實(shí)現(xiàn)對(duì)模仁在第一方向上的限位；第一方向垂直于安置平面，第二方向平行于安置平面。

進(jìn)一步地，模仁固定塊的數(shù)量為兩個(gè)，模仁固定塊以模仁固定底座的中心軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置在模仁固定底座的頂面。

進(jìn)一步地，排渣道為以其中心軸線為回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)腔體。

進(jìn)一步地，容置腔為以其中心軸線為回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)腔體，容置腔的中心軸線與收容槽的中心線共線。

本實(shí)用新型具有的有益效果：通過排渣道將加工過程中產(chǎn)生的廢渣及時(shí)排出，避免廢渣堆積在型腔內(nèi)而對(duì)放電效率等產(chǎn)生的不良影響。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中模仁加工的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示實(shí)施例加工過程的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10模仁放置平臺(tái)；101安置平面；

20模仁；201型腔；

30電極；

40電極夾持柄；

50沖洗油管；501油液出口；

60模仁固定底座；601頂面；601a收容槽；602側(cè)面；603容置腔；604排渣道；

70吸排管；

80模仁固定塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖2和3所示，本實(shí)用新型的放電工裝，包括模仁放置平臺(tái)10、模仁20、模仁固定底座60、模仁固定塊80和吸排管70。

模仁放置平臺(tái)10設(shè)有一安置平面101；模仁固定底座60設(shè)置在安置平面101上，模仁固定底座60還設(shè)有一頂面601和一側(cè)面602，頂面601設(shè)有沿第一方向延伸而形成的收容槽601a，模仁20安置于收容槽601a中。

模仁固定底座60還設(shè)有沿第一方向延伸而形成的容置腔603以及沿第二方向延伸而形成的排渣道604。排渣道604的一端與容置腔603連接、另一端貫通至模仁固定底座60的側(cè)面602。容置腔603還與收容槽601a的槽底連接并在連接處形成臺(tái)階支撐模仁20在收容槽601a中，吸排管70設(shè)置在模仁固定底座60的側(cè)面602上并與排渣道604連接。

模仁固定塊80的數(shù)量至少為一個(gè)，模仁固定塊80可拆卸安裝在模仁固定底座60的頂面601，模仁固定塊80的一端沿第二方向延伸至模仁20的上方并與模仁20的頂面接觸、從而實(shí)現(xiàn)對(duì)模仁20在第一方向上的限位。

模仁20的上方為電極30、其由電極夾持柄40夾持。電極30的一側(cè)設(shè)有沖洗油管50，沖洗油管50設(shè)有一油液出口501，油液出口501朝向電極30，用于噴出放電液沖刷型腔201里產(chǎn)生的廢渣。

第一方向?yàn)閳D2中y軸方向，它垂直于安置平面101；第二方向?yàn)閳D2中x軸方向，它平行于安置平面101。

在加工時(shí)，模仁20首先加工出一通孔，其孔徑小于加工齒的齒根圓。然后將模仁20放置在模仁固定底座60的收容槽601a中，并用模仁固定塊80壓緊。接著進(jìn)行放電加工，在此過程中，沖洗油管50的放電液對(duì)加工出的型腔201處進(jìn)行沖洗，沖洗出的廢渣被帶入到容置腔603中。最后通過吸排管70的吸力作用，將容置腔603中的廢渣排出去，避免了廢渣在型腔201中停留。

作為優(yōu)選方案，模仁固定塊80的數(shù)量為兩個(gè)，模仁固定塊80以模仁固定底座60的中心軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置在模仁固定底座60的頂面601。這樣能夠?qū)δＨ?0更好地限位固定。

作為優(yōu)選方案，排渣道604為以其中心軸線為回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)腔體。這樣便于排渣道604的加工成型。

作為優(yōu)選方案，容置腔603為以其中心軸線為回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)腔體，容置腔603的中心軸線與收容槽601a的中心線共線。這樣做便于容置腔603的加工成型，同時(shí)也使廢渣更及時(shí)的落入容置腔603內(nèi)。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤飾。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。