本實用新型涉及機械自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的組裝機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在工件的加工設(shè)備中，我們常常要用到組裝機構(gòu)，現(xiàn)有的組裝機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不簡便，并且實用壽命不長，這樣就使得生產(chǎn)成本高，工作效益差，有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的組裝機構(gòu)予以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長的壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的組裝機構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的組裝機構(gòu)，該壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的組裝機構(gòu)包括機架，機架上安裝有安裝板，安裝板上平面安裝有組裝單元和下料單元，下料單元位于組裝單元的一側(cè)，組裝單元將曲軸和消音套頭組裝好，下料單元將組裝好的曲軸和消音套頭取走；

優(yōu)選的是，組裝單元包括安裝在安裝板上平面的組裝安裝支架，組裝安裝支架上安裝有組裝板，組裝板的上平面通過墊塊安裝有組裝電動滑臺，組裝電動滑臺的滑塊通過滑塊連接板安裝有兩塊相互平行的夾板，兩塊相互平行的夾板之間設(shè)有工件卡座，工件卡座的下平面與組裝板的上平面貼合，工件卡座內(nèi)放有工件，工件卡座的側(cè)面安裝有固定塊連接板，固定塊連接板的兩端均安裝有連接板固定塊，兩塊連接板固定塊的下平面均安裝有滾輪安裝座，兩個滾輪安裝座的下平面均與組裝板的上平面貼合，兩個滾輪安裝座的下部均設(shè)有開口，組裝板上位于滾輪安裝座上的開口下方的位置設(shè)有滾輪滑槽，兩個滾輪安裝座的開口內(nèi)均通過滾輪連接軸安裝有滾輪，兩個滾輪均嵌入到組裝板上的滾輪滑槽內(nèi)，兩個滾輪安裝座內(nèi)均安裝有針型氣缸，兩個針型氣缸的活塞桿均朝向工件卡座，兩個針型氣缸的活塞桿上均安裝有工件卡板，兩塊工件卡板的前端伸入到工件卡座內(nèi)并且設(shè)有工件卡槽，安裝板上平面位于組裝安裝支架兩側(cè)的位置安裝有固定架，兩個固定架上均安裝有固定架連接板，兩塊固定架連接板的下平面均安裝有與之垂直的壓緊伸縮氣缸安裝板，兩塊固定架連接板之間固定有支撐板，支撐板與兩塊壓緊伸縮氣缸安裝板的內(nèi)側(cè)面固定，支撐板的下平面安裝有兩塊與之垂直的壓緊旋轉(zhuǎn)軸連接板，兩塊壓緊伸縮氣缸安裝板的內(nèi)側(cè)面上均通過氣缸固定座安裝有壓緊伸縮氣缸，兩個壓緊伸縮氣缸的活塞桿上均通過連接頭銷接有壓緊連桿，兩根壓緊連桿的一端均銷接有壓緊旋轉(zhuǎn)軸，兩根壓緊旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿過兩塊壓緊旋轉(zhuǎn)軸連接板，兩根壓緊連桿的另一端分別安裝有與曲軸相匹配的夾爪和壓板；

優(yōu)選的是，下料單元包括安裝在安裝板上平面的下料安裝支架，下料安裝支架上安裝有下料安裝板，下料安裝板的下平面安裝有下料滑臺氣缸，下料滑臺氣缸上通過下料滑臺氣缸連接板安裝有下料導(dǎo)桿氣缸，下料導(dǎo)桿氣缸的推板上通過下料導(dǎo)桿氣缸連接板安裝有下料夾爪氣缸，下料夾爪氣缸的兩個夾臂上均安裝有下料夾片，兩個下料夾片的相對內(nèi)側(cè)面均設(shè)有夾槽，地面上位于下料夾爪氣缸外側(cè)的位置安裝有下料固定架，下料固定架上安裝有下料筐。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的組裝機構(gòu)，該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用壽命長，能夠代替人工的操作，實現(xiàn)了機械自動化，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的組裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的組裝機構(gòu)的組裝單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的組裝機構(gòu)的組裝單元的部分示意圖；

圖4是本實用新型壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的組裝機構(gòu)的組裝單元的另一部分示意圖；

圖5是圖4沿D-D線的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型較佳實施例進行詳細闡述，以使實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖5，本實用新型實施例包括：

一種壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的組裝機構(gòu)，該壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的組裝機構(gòu)包括機架62，機架62上安裝有安裝板63，安裝板63上平面安裝有組裝單元60和下料單元61，下料單元61位于組裝單元60的一側(cè)，組裝單元60將曲軸和消音套頭組裝好，下料單元61將組裝好的曲軸和消音套頭取走；

組裝單元60包括安裝在安裝板63上平面的組裝安裝支架600，組裝安裝支架600上安裝有組裝板601，組裝板601的上平面通過墊塊安裝有組裝電動滑臺602，組裝電動滑臺602的滑塊通過滑塊連接板安裝有兩塊相互平行的夾板603，兩塊相互平行的夾板603之間設(shè)有工件卡座604，工件卡座604的下平面與組裝板601的上平面貼合，工件卡座604的下平面與組裝板601的上平面貼合，工件卡座604內(nèi)放有工件，工件卡座604的側(cè)面安裝有固定塊連接板6011，固定塊連接板6011的兩端均安裝有連接板固定塊6010，兩塊連接板固定塊6010的下平面均安裝有滾輪安裝座605，兩個滾輪安裝座605的下平面均與組裝板601的上平面貼合，兩個滾輪安裝座605的下部均設(shè)有開口，組裝板601上位于滾輪安裝座605上的開口下方的位置設(shè)有滾輪滑槽，兩個滾輪安裝座605的開口內(nèi)均通過滾輪連接軸607安裝有滾輪606，兩個滾輪606均嵌入到組裝板601上的滾輪滑槽內(nèi)，兩個滾輪安裝座605內(nèi)均安裝有針型氣缸608，兩個針型氣缸608的活塞桿均朝向工件卡座604，兩個針型氣缸608的活塞桿上均安裝有工件卡板609，兩塊工件卡板609的前端伸入到工件卡座604內(nèi)并且設(shè)有工件卡槽，安裝板63上平面位于組裝安裝支架600兩側(cè)的位置安裝有固定架6012，兩個固定架6012上均安裝有固定架連接板6013，兩塊固定架連接板6013的下平面均安裝有與之垂直的壓緊伸縮氣缸安裝板6014，兩塊固定架連接板6013之間固定有支撐板6015，支撐板6015與兩塊壓緊伸縮氣缸安裝板6014的內(nèi)側(cè)面固定，支撐板6015的下平面安裝有兩塊與之垂直的壓緊旋轉(zhuǎn)軸連接板6019，兩塊壓緊伸縮氣缸安裝板6014的內(nèi)側(cè)面上均通過氣缸固定座安裝有壓緊伸縮氣缸6016，兩個壓緊伸縮氣缸6016的活塞桿上均通過連接頭銷接有壓緊連桿6017，兩根壓緊連桿6017的一端均銷接有壓緊旋轉(zhuǎn)軸6018，兩根壓緊旋轉(zhuǎn)軸6018的兩端分別穿過兩塊壓緊旋轉(zhuǎn)軸連接板6019，兩根壓緊連桿6017的另一端分別安裝有與曲軸相匹配的夾爪6020和壓板6021；

下料單元61包括安裝在安裝板63上平面的下料安裝支架610，下料安裝支架610上安裝有下料安裝板611，下料安裝板611的下平面安裝有下料滑臺氣缸612，下料滑臺氣缸612上通過下料滑臺氣缸連接板安裝有下料導(dǎo)桿氣缸613，下料導(dǎo)桿氣缸613的推板上通過下料導(dǎo)桿氣缸連接板安裝有下料夾爪氣缸614，下料夾爪氣缸614的兩個夾臂上均安裝有下料夾片615，兩個下料夾片615的相對內(nèi)側(cè)面均設(shè)有夾槽，地面上位于下料夾爪氣缸614外側(cè)的位置安裝有下料固定架616，下料固定架616上安裝有下料筐617。

本實用新型工作時，組裝電動滑臺602帶動滾輪606使得滾輪安裝座605水平滑動至支撐板6015的正下方，壓緊伸縮氣缸6016帶動壓緊連桿6017使得夾爪6020和壓板6021將曲軸向下壓使得曲軸和消音頭組裝在一起，組裝電動滑臺602帶動滾輪606使得滾輪安裝座605水平滑動至下料夾片615的正下方，下料導(dǎo)桿氣缸613帶動下料夾爪氣缸614向下滑動，下料夾爪氣缸614帶動下料夾片615將組裝好的工件夾住，下料滑臺氣缸612帶動下料導(dǎo)桿氣缸613水平滑動至下料筐617的正上方，下料夾爪氣缸614帶動下料夾片615將組裝好的工件松開，工件放入到下料筐617內(nèi)。

本實用新型一種壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的組裝機構(gòu)，該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用壽命長，能夠代替人工的操作，實現(xiàn)了機械自動化，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。