本發(fā)明涉及機械自動化領域，特別是涉及一種壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的工件換位組件。

背景技術：

在工件的加工設備中，我們常常要用到工件換位組件，現(xiàn)有的工件換位組件結構復雜，操作不簡便，并且實用壽命不長，這樣就使得生產成本高，工作效益差，有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的工件換位組件予以改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種結構簡單，使用壽命長的壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的工件換位組件。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的工件換位組件，該壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的工件換位組件包括安裝在地面上的組裝安裝支架，組裝安裝支架上安裝有組裝板，組裝板的上平面通過墊塊安裝有組裝電動滑臺，組裝電動滑臺的滑塊通過滑塊連接板安裝有兩塊相互平行的夾板，兩塊相互平行的夾板之間設有工件卡座，工件卡座的下平面與組裝板的上平面貼合，工件卡座內放有工件，工件卡座的側面安裝有固定塊連接板，固定塊連接板的兩端均安裝有連接板固定塊，兩塊連接板固定塊的下平面均安裝有滾輪安裝座，兩個滾輪安裝座的下平面均與組裝板的上平面貼合，兩個滾輪安裝座的下部均設有開口，組裝板上位于滾輪安裝座上的開口下方的位置設有滾輪滑槽，兩個滾輪安裝座的開口內均通過滾輪連接軸安裝有滾輪，兩個滾輪均嵌入到滾輪滑槽內，兩個滾輪安裝座內均安裝有針型氣缸，兩個針型氣缸的活塞桿均朝向工件卡座，兩個針型氣缸的活塞桿上均安裝有工件卡板，兩塊工件卡板的前端伸入到工件卡座內并且設有工件卡槽。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的工件換位組件，該發(fā)明結構簡單，操作簡便，使用壽命長，能夠代替人工的操作，實現(xiàn)了機械自動化，降低了生產成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的工件換位組件的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的工件換位組件的部分示意圖；

圖3是圖2沿D-D線的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例包括：

一種壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的工件換位組件，該壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的工件換位組件包括安裝在地面上的組裝安裝支架600，組裝安裝支架600上安裝有組裝板601，組裝板601的上平面通過墊塊安裝有組裝電動滑臺602，組裝電動滑臺602的滑塊通過滑塊連接板安裝有兩塊相互平行的夾板603，兩塊相互平行的夾板603之間設有工件卡座604，工件卡座604的下平面與組裝板601的上平面貼合，工件卡座604內放有工件，工件卡座604的側面安裝有固定塊連接板6011，固定塊連接板6011的兩端均安裝有連接板固定塊6010，兩塊連接板固定塊6010的下平面均安裝有滾輪安裝座605，兩個滾輪安裝座605的下平面均與組裝板601的上平面貼合，兩個滾輪安裝座605的下部均設有開口，組裝板601上位于滾輪安裝座605上的開口下方的位置設有滾輪滑槽，兩個滾輪安裝座605的開口內均通過滾輪連接軸607安裝有滾輪606，兩個滾輪606均嵌入到滾輪滑槽內，兩個滾輪安裝座605內均安裝有針型氣缸608，兩個針型氣缸608的活塞桿均朝向工件卡座604，兩個針型氣缸608的活塞桿上均安裝有工件卡板609，兩塊工件卡板609的前端伸入到工件卡座604內并且設有工件卡槽。

本發(fā)明工作時，針型氣缸608帶動工件卡板609將工件卡住，工件卡住后，組裝電動滑臺602帶動夾板603使得工件卡座604滑動，工件卡座604帶動滾輪606使得滾輪安裝座605滑動。

本發(fā)明一種壓縮機曲軸與消音套頭裝配機的工件換位組件，該發(fā)明結構簡單，操作簡便，使用壽命長，能夠代替人工的操作，實現(xiàn)了機械自動化，降低了生產成本，提高了生產效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。