本實(shí)用新型涉及鋼筋的熱加工處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋端頭加熱鐓粗機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)錨固性能是保證鋼筋和混凝土共同工作的必要條件，因此必須保證鋼筋有足夠的錨固長(zhǎng)度，才能保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的相關(guān)性能滿足要求。目前，用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋是將其端部彎曲成 U 字形或 L 字形等來(lái)作為錨固部，通過(guò)該錨固部相對(duì)于其它的鋼筋或混凝土進(jìn)行固定。但是，對(duì)于端部彎曲成 U 字形或 L 字形等的結(jié)構(gòu)的鋼筋，很難在狹窄的場(chǎng)所進(jìn)行施工，尤其容易與平直鋼筋相互干擾，造成鋼筋綁扎困難，尤其是在大橫截面上需要綁扎的鋼筋、箍筋等多時(shí)，很容易產(chǎn)生位置干涉，現(xiàn)場(chǎng)綁扎更困難，大幅度降低了工人的綁扎效率；而且加大了混凝土的澆筑、振搗作業(yè)的澆筑、振搗作業(yè)的施工難度，很難保證節(jié)點(diǎn)位置混凝土施工質(zhì)量。為此，有人設(shè)計(jì)了一種帶錨固部的鋼筋，該鋼筋通過(guò)對(duì)鋼筋的端部進(jìn)行高溫鐓鍛加工而形成釘子的頭部那樣形狀的擴(kuò)徑部，將此作為錨固部。

公告號(hào)為CN 204220869U的中國(guó)專利，公開(kāi)了一種鋼筋頭部鐓粗機(jī)，涉及鋼筋加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，在機(jī)架安裝有夾具、鐓粗模具和鐓粗裝置，夾具是加持鋼筋的部件，鐓粗模具具有形成鐓粗的凹槽，鐓粗模具還具有放置鋼筋的部位和鐓粗頭的入口，鐓粗裝置具有油缸連接的鐓粗頭，油缸連接控制裝置，所述的鐓粗頭前面是鐓粗面，所述的鐓粗面一側(cè)具有凸出的結(jié)構(gòu)，所述的鐓粗頭經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置連接在油缸上，旋轉(zhuǎn)裝置連接動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置連接著控制裝置，或者，所述的夾具經(jīng) 過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置安裝在機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)裝置連接動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置連接著控制裝置，具有較小的油缸、油泵就可以加工大斷面的鋼筋、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

但該鐓粗機(jī)在鐓粗過(guò)程中，無(wú)法保證鐓粗裝置在鐓粗過(guò)程中的精確定位，鐓粗過(guò)程中會(huì)存在鋼筋在夾具里滑動(dòng)的現(xiàn)象；同時(shí)，鐓粗過(guò)程中，鋼筋的溫度無(wú)法有效控制，溫度過(guò)高，容易造成能源浪費(fèi)，并且端頭產(chǎn)生彎曲、歪頭、爛頭等，影響鐓粗頭的成型質(zhì)量，也容易造成鐓粗模具損壞；溫度過(guò)低，則會(huì)影響鐓粗速度和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于怎樣解決現(xiàn)有鐓粗機(jī)對(duì)鋼筋?yuàn)A緊效果差，溫度控制差，鐓粗質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，提供一種鋼筋端頭加熱鐓粗機(jī)，能夠有效將鋼筋?yuàn)A緊，使鋼筋在鐓粗過(guò)程中實(shí)現(xiàn)精確定位，從而確保鋼筋端頭的鐓粗質(zhì)量，并有效提高鋼筋端頭鐓粗的工作效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種鋼筋端頭加熱鐓粗機(jī)，包括機(jī)座、支撐架、后端夾具、前端夾具、導(dǎo)向壓緊座、鐓粗模具、鐓鍛電極、鐓粗架、變壓器以及控制箱；所述機(jī)座包括上面板和下面板，所述支撐架設(shè)于上面板上，該支撐架包括支腳和矩形支撐框架，所述支撐框架的四角分別通過(guò)一支腳與上面板固定連接，在支撐框架的兩端及兩側(cè)分別豎直設(shè)有一安裝板，四塊安裝板依次相連形成一矩形安裝框架；其特征在于：

所述后端夾具安裝于安裝框架內(nèi)，并靠近安裝框架的后端，該后端夾具包括滑動(dòng)座、兩壓緊塊、兩后端夾緊塊、兩直線滑軌以及兩滑軌安裝座，所述滑動(dòng)座的兩側(cè)分別通過(guò)一直線滑軌與一滑軌安裝座相連，兩滑軌安裝座分別與安裝框架兩側(cè)的安裝板固定連接；該滑動(dòng)座上具有一楔形結(jié)構(gòu)的夾持槽，且該夾持槽貫通滑動(dòng)座的兩端，其中，夾持槽后端的開(kāi)度小于其前端的開(kāi)度；兩壓緊塊分別與夾持槽的兩側(cè)壁滑動(dòng)連接，其靠近夾持槽側(cè)壁的一側(cè)為與夾持槽側(cè)壁相一致的斜面；兩后端夾緊塊分別與兩壓緊塊相鄰的一側(cè)固定連接，且兩后端夾緊塊相鄰的一側(cè)分別具有一后端夾緊槽，當(dāng)兩后端夾緊塊合攏時(shí)，兩后端夾緊槽能夠形成后端夾緊孔；在安裝框架后端的安裝板外側(cè)設(shè)有兩后端夾緊液壓缸，兩后端夾緊液壓缸分別位于夾持槽的兩側(cè)，其活塞桿穿過(guò)安裝板后與滑動(dòng)座固定連接；在安裝框架后端的連接板上，對(duì)應(yīng)后端夾緊孔的位置設(shè)有一U形槽，且該U形槽的下端位于后端夾緊孔下方；

所述導(dǎo)向壓緊座為兩個(gè)，兩導(dǎo)向壓緊座分別通過(guò)一豎直設(shè)置的后端支撐板與安裝框架兩側(cè)的連接板相連；該導(dǎo)向壓緊座包括導(dǎo)軌、滑塊、固定板、活動(dòng)桿以及導(dǎo)向套，所述活動(dòng)桿的后端與壓緊塊固定連接，其前端從導(dǎo)向套穿過(guò)，在活動(dòng)桿的前端設(shè)有一限位頭；所述導(dǎo)向套的前端與固定板固定連接，在導(dǎo)向套的前端對(duì)應(yīng)所述限位頭設(shè)有一限位槽，且所述限位槽的深度大于限位頭的厚度；所述固定板豎直設(shè)置，并與滑塊固定連接；所述滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合連接，該導(dǎo)軌與后端支撐板相連，且導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向與安裝框架的寬度方向一致；

所述前端夾具包括兩夾緊電極和兩前端夾緊液壓缸，兩前端夾緊液壓缸分別安裝于安裝框架兩側(cè)連接板的外側(cè)，其活塞桿穿過(guò)連接板后伸入安裝框架內(nèi)；兩夾緊電極均由導(dǎo)電材質(zhì)制成，并分別與兩前端夾緊液壓缸的活塞桿相連，且兩夾緊電極相鄰的一側(cè)分別具有一前端夾緊槽，當(dāng)兩夾緊電極合攏時(shí)，兩前端夾緊槽能夠形成前端夾緊孔；兩夾緊電極與活塞桿之間均設(shè)有一后端導(dǎo)電極板，兩后端導(dǎo)電極板的下端分別與后端導(dǎo)電銅帶的兩端相連；所述鐓粗模具包括兩模塊體，兩模塊體分別與兩夾緊電極的前端固定連接，且兩模塊體能夠隨兩夾緊電極合攏而合攏；兩模塊體相鄰的一側(cè)分別具有一成型槽，當(dāng)兩模塊體合攏時(shí)，兩成型槽合攏形成成型腔；

所述鐓鍛電極由導(dǎo)電材質(zhì)制成，并通過(guò)鐓粗架與安裝框架前端連接板內(nèi)側(cè)相連，該鐓鍛電極與鐓粗模具的成型腔正對(duì)，且其靠近鐓粗模具的一側(cè)面為平面；所述鐓粗架包括兩導(dǎo)向桿、固定壓板、活動(dòng)壓板以及兩復(fù)位彈簧，兩導(dǎo)向桿水平分布于鐓鍛電極的兩側(cè)，且兩導(dǎo)向桿的一端與安裝框架前端連接板固定連接，另一端分別通過(guò)一豎直設(shè)置的前端支撐板與安裝框架兩側(cè)的連接板固定連接；所述固定壓板的兩端和活動(dòng)壓板的兩端均通過(guò)導(dǎo)向軸套套設(shè)在兩導(dǎo)向桿上，其中，所述固定壓板位于活動(dòng)壓板與安裝框架前端連接板之間；所述鐓鍛電極與活動(dòng)壓板固定連接，在鐓鍛電極與活動(dòng)壓板之間設(shè)有前端導(dǎo)電極板，該前端導(dǎo)電極板與活動(dòng)壓板緊貼在一起，其下端與前端導(dǎo)電銅帶的一端相連，在前端導(dǎo)電極板與活動(dòng)壓板之間設(shè)有絕緣墊板；兩復(fù)位彈簧分別套設(shè)于兩導(dǎo)向桿上，并位于固定壓板和活動(dòng)壓板之間；在安裝框架前端連接板外側(cè)安裝有一鐓粗液壓缸，該鐓粗液壓缸的活塞桿穿過(guò)連接板伸入安裝框架內(nèi)，所述固定壓板套設(shè)在活塞桿上并與活塞桿固定連接，該活塞桿的端部通過(guò)連接套與一連接頭相連，所述連接頭的一端伸入連接套內(nèi)，另一端與活動(dòng)壓板固定連接，其中，該連接頭與連接套滑動(dòng)連接，并能夠伸入連接套內(nèi)，且連接頭伸入連接套的一端具有一限位座；

所述變壓器和控制箱設(shè)于機(jī)座的下面板上，其中，在變壓器的輸入端設(shè)有恒壓模塊，該變壓器的兩極均從上面板穿過(guò)，所述前端導(dǎo)電銅帶的另一端與變壓器的其中一極相連，后端導(dǎo)電銅帶的中部與變壓器的另一極相連；在安裝框架一側(cè)連接板的外側(cè)，設(shè)有一控制面板，所述控制面板與控制箱相連，通過(guò)該控制面板及控制箱的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋端頭的鐓粗控制作業(yè)。

進(jìn)一步地，在安裝框架前端的連接板上設(shè)有一位移編碼器，通過(guò)該位移編碼器能夠檢測(cè)鐓鍛電極的移動(dòng)距離。

進(jìn)一步地，所述鐓粗模具的成型腔呈錐形，其前端直徑大于后端直徑。

進(jìn)一步地，在前端支撐板和后端支撐板的下方設(shè)有一下導(dǎo)向板，該下導(dǎo)向板與安裝框架兩側(cè)的連接板及兩前端支撐板和兩后端支撐板固定連接；在下導(dǎo)向板上沿安裝框架的寬度方向設(shè)有導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條與夾緊電極的位置相對(duì)應(yīng)，兩夾緊電極的下側(cè)與該導(dǎo)向條滑動(dòng)配合連接；在下導(dǎo)向板上，對(duì)應(yīng)兩后端導(dǎo)電極板的位置分別設(shè)有一導(dǎo)向孔；在安裝框架兩側(cè)的前端支撐板和后端支撐板上方分別設(shè)有一上導(dǎo)向板，在上導(dǎo)向板上，對(duì)應(yīng)夾緊電極設(shè)有導(dǎo)向槽，兩夾緊電極的上側(cè)與該導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合連接。

進(jìn)一步地，在安裝框架后端的連接板外側(cè)和下導(dǎo)向板靠近后端支撐板的一側(cè)分別設(shè)有一鋼筋支架，所述鋼筋支架包括固定座、調(diào)節(jié)螺桿和頂板，所述調(diào)節(jié)螺桿與固定座螺紋配合相連，所述頂板與調(diào)節(jié)螺桿的上端固定連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，能夠調(diào)節(jié)頂板的位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、夾緊效果好，通過(guò)后端夾具和前端夾具相配合，使鋼筋在鐓粗過(guò)程中實(shí)現(xiàn)精確定位，能夠有效防止在鐓粗過(guò)程中鋼筋產(chǎn)生移動(dòng)，從而對(duì)鋼筋的定位效果更好，能夠有效提高鋼筋頭鐓粗的質(zhì)量。

2、通過(guò)加熱電極對(duì)鋼筋待鐓粗的一端進(jìn)行加熱，能夠有效控制加熱溫度，從而使鐓粗效果更好，并且有效節(jié)約能源，同時(shí)，能夠避免出現(xiàn)鋼筋端頭產(chǎn)生彎曲、歪頭、爛頭等，進(jìn)一步提高鋼筋端頭鐓粗質(zhì)量。

3、將待鐓粗鋼筋放入本裝置后，即可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)鐓粗工作，從而有效降低鐓粗工作強(qiáng)度，并且有效提升鐓粗工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖4為后端夾具與導(dǎo)向壓緊座的配合結(jié)構(gòu)圖。

圖5為鐓粗模具的模塊體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為鐓粗架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—機(jī)座，2—支撐架，3—后端夾具，31—滑動(dòng)座，32—壓緊塊，33—后端夾緊塊，34—直線滑軌，35—滑軌安裝座，41—夾緊電極，42—前端夾緊液壓缸，5—導(dǎo)向壓緊座，51—導(dǎo)軌，52—滑塊，53—固定板，54—活動(dòng)桿，55—導(dǎo)向套，6—鐓粗模具，61—模塊體，62—成型槽，7—鐓鍛電極，8—鐓粗架，81—導(dǎo)向桿，82—固定壓板，83—活動(dòng)壓板，84—復(fù)位彈簧，9—變壓器，10—后端夾緊液壓缸，11—后端導(dǎo)電極板，12—后端導(dǎo)電銅帶，13—前端導(dǎo)電極板，14—前端導(dǎo)電銅帶，15—鐓粗液壓缸，16—連接套，17—控制面板，18—位移編碼器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

其中，以加工過(guò)程中，鋼筋待鐓粗一端為前端，相應(yīng)的，本鐓粗裝置中，靠近鐓鍛電極和鐓粗模具的一端為前端，另一端為后端。

實(shí)施例：參見(jiàn)圖1至圖6，一種鋼筋端頭加熱鐓粗機(jī)，包括機(jī)座1、支撐架2、后端夾具3、前端夾具、導(dǎo)向壓緊座5、鐓粗模具6、鐓鍛電極7、鐓粗架8、加熱電極、變壓器9以及控制箱。所述機(jī)座1包括上面板和下面板，所述支撐架2設(shè)于上面板上，該支撐架2包括支腳和矩形支撐框架，所述支撐框架的四角分別通過(guò)一支腳與上面板固定連接，在支撐框架的兩端及兩側(cè)分別豎直設(shè)有一安裝板，四塊安裝板依次相連形成一矩形安裝框架。

所述后端夾具3安裝于安裝框架內(nèi)，并靠近安裝框架的后端；該后端夾具3包括滑動(dòng)座31、兩壓緊塊32、兩后端夾緊塊33、兩直線滑軌34以及兩滑軌安裝座35。所述滑動(dòng)座31的兩側(cè)分別通過(guò)一（水平設(shè)置的）直線滑軌34與一滑軌安裝座35相連，兩滑軌安裝座35分別與安裝框架兩側(cè)的安裝板固定連接；使滑動(dòng)座31能夠沿安裝框架的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

該滑動(dòng)座31上具有一楔形結(jié)構(gòu)的夾持槽，且該夾持槽貫通滑動(dòng)座31的兩端，其中，夾持槽后端的開(kāi)度小于前端的開(kāi)度。兩壓緊塊32分別與夾持槽的兩側(cè)壁滑動(dòng)連接，其靠近夾持槽側(cè)壁的一側(cè)為與夾持槽側(cè)壁相一致的斜面；具體實(shí)施時(shí)，在夾持槽兩側(cè)壁的上下兩側(cè)分別設(shè)有一滑槽，在壓緊塊32兩側(cè)壁的上下兩側(cè)，對(duì)應(yīng)兩滑槽分別設(shè)有一凸塊，所述壓緊塊32與夾持槽側(cè)壁通過(guò)凸塊與滑槽滑動(dòng)配合相連在一起，使壓緊塊32能夠沿夾持槽的側(cè)壁移動(dòng)。兩后端夾緊塊33分別與兩壓緊塊32相鄰的一側(cè)固定連接，且兩后端夾緊塊33相鄰的一側(cè)分別具有一后端夾緊槽，當(dāng)兩后端夾緊塊33合攏時(shí)，兩后端夾緊槽能夠形成后端夾緊孔；在制作過(guò)程中，所述后端夾緊槽具有與鋼筋上勒紋相對(duì)應(yīng)的勒槽，其形狀呈V型，從而使兩夾緊槽合攏形成的夾緊孔呈菱形，從而能夠適應(yīng)不同直徑的鋼筋，并且隨著兩后端夾緊塊33的合攏，夾緊效果更好。在安裝框架后端的安裝板外側(cè)設(shè)有兩后端夾緊液壓缸10，兩后端夾緊液壓缸10分別位于夾持槽的兩側(cè)，其活塞桿穿過(guò)安裝板后與滑動(dòng)座31固定連接。在安裝框架后端的連接板上，對(duì)應(yīng)后端夾緊孔的位置設(shè)有一U形槽，且該U形槽的下端位于后端夾緊孔下方。

所述導(dǎo)向壓緊座5為兩個(gè)，兩導(dǎo)向壓緊座5分別通過(guò)一豎直設(shè)置的后端支撐板與安裝框架兩側(cè)的連接板相連。該導(dǎo)向壓緊座5包括導(dǎo)軌51、滑塊52、固定板53、活動(dòng)桿54以及導(dǎo)向套55，所述活動(dòng)桿54的后端與壓緊塊32固定連接，其前端從導(dǎo)向套55穿過(guò)，在活動(dòng)桿54的前端設(shè)有一限位頭；所述導(dǎo)向套55的前端與固定板53固定連接，在導(dǎo)向套55的前端對(duì)應(yīng)所述限位頭設(shè)有一限位槽，且所述限位槽的深度大于限位頭的厚度（5—10mm），這樣，在鐓粗過(guò)程中確?；顒?dòng)桿54有一定的活動(dòng)空間，避免因后端夾緊塊33帶動(dòng)壓緊塊32移動(dòng)時(shí)，造成導(dǎo)向壓緊座5的損壞，從而保證整個(gè)裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。所述固定板53豎直設(shè)置，并與滑塊52固定連接；所述滑塊52與導(dǎo)軌51滑動(dòng)配合連接，該導(dǎo)軌51水平設(shè)置，并與后端支撐板相連，且導(dǎo)軌51的長(zhǎng)度方向與安裝框架的寬度方向一致。

鋼筋后端夾緊過(guò)程中，將鋼筋放入本裝置上，然后通過(guò)后端夾緊液壓缸10推動(dòng)滑動(dòng)座31，滑動(dòng)座31在移動(dòng)過(guò)程中，先帶動(dòng)壓緊塊32向前移動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)桿54與固定板53接觸后，由于活動(dòng)桿54的限定，壓緊塊32無(wú)法繼續(xù)前移，此時(shí)，滑動(dòng)座31繼續(xù)移動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)兩壓緊塊32向相向的運(yùn)動(dòng)移動(dòng)，從而通過(guò)后端夾緊塊33將鋼筋?yuàn)A緊，實(shí)現(xiàn)后端夾具3的夾緊；在鐓粗過(guò)程中，由于后端夾緊液壓缸10的作用，使滑動(dòng)座31的位置保持固定，鋼筋若產(chǎn)生向后移動(dòng)，則會(huì)帶動(dòng)后端夾緊塊33和壓緊塊32向后移動(dòng)，然而后端夾緊塊33和壓緊塊32越向后移動(dòng)，兩后端夾緊塊33產(chǎn)生的夾持力越大，進(jìn)一步限定鋼筋的移動(dòng)，從而在鐓粗過(guò)程中，有效地對(duì)鋼筋進(jìn)行精確定位。當(dāng)鐓粗完成后，后端夾緊液壓缸10復(fù)位，并帶動(dòng)滑動(dòng)座31向后移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)壓緊塊32、夾緊塊和鋼筋向后移動(dòng)，直至活動(dòng)桿54的限位頭由導(dǎo)向套55的限位槽限位，不在移動(dòng)，此時(shí)，壓緊塊32沿滑動(dòng)座31側(cè)壁上滑槽的移動(dòng)，并在導(dǎo)軌51和滑塊52的配合下，向相背離的方向移動(dòng)，從而將后端夾具3打開(kāi)，以取下鐓粗后的鋼筋。

所述前端夾具包括兩夾緊電極41和兩前端夾緊液壓缸42，兩前端夾緊液壓缸42分別安裝于安裝框架兩側(cè)連接板的外側(cè)，其活塞桿穿過(guò)連接板后伸入安裝框架內(nèi)。兩夾緊電極41均由導(dǎo)電材質(zhì)制成，并分別與兩前端夾緊液壓缸42的活塞桿相連，且兩夾緊電極41相鄰的一側(cè)分別具有一前端夾緊槽，當(dāng)兩夾緊電極41合攏時(shí)，兩前端夾緊槽能夠形成前端夾緊孔。兩夾緊電極41與活塞桿之間均設(shè)有一后端導(dǎo)電極板11，兩后端導(dǎo)電極板11的下端分別與后端導(dǎo)電銅帶12的兩端相連。夾緊過(guò)程中，通過(guò)該前端夾具將鋼筋的前端進(jìn)行夾緊，從而通過(guò)后端夾具3與前端夾具的配合，進(jìn)一步將鋼筋?yuàn)A緊定位；同時(shí)通過(guò)該夾緊電極41與鐓鍛電極7的配合對(duì)鋼筋的鐓粗段進(jìn)行通電加熱。

所述鐓粗模具6包括兩模塊體61，兩模塊體61分別與兩夾緊電極41的前端固定連接，且兩模塊體61能夠隨兩夾緊電極41合攏而合攏。兩模塊體61相鄰的一側(cè)分別具有一成型槽62，當(dāng)兩模塊體61合攏時(shí)，兩成型槽62合攏形成成型腔，具體實(shí)施時(shí)，所述鐓粗模具6的成型腔呈錐形，其前端直徑大于后端直徑，且其后端直徑大于等于前端夾緊孔的直徑。為使整體穩(wěn)定性更好，所述模塊體61嵌入式設(shè)置于夾緊電極41內(nèi)，從而使結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積更小。由于通過(guò)夾緊電極41對(duì)鋼筋進(jìn)行夾緊同時(shí)進(jìn)行導(dǎo)電，并且鐓粗模具6與夾緊電極41緊貼（或嵌入式）設(shè)置，從而使鋼筋被加熱部分完全用于鐓粗，避免因加熱長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，而導(dǎo)致靠近鐓粗部分的鋼筋因高溫加熱而造成性能損壞；并且鐓粗部分呈錐形，從而能有效提高鋼筋鐓粗部分與鋼筋連接部分的強(qiáng)度，從而大大提高鐓粗后整個(gè)鋼筋的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

在前端支撐板和后端支撐板的下方設(shè)有一下導(dǎo)向板，該下導(dǎo)向板與安裝框架兩側(cè)的連接板及兩前端支撐板和兩后端支撐板固定連接。在下導(dǎo)向板上沿安裝框架的寬度方向設(shè)有導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條與夾緊電極41的位置相對(duì)應(yīng)，兩夾緊電極41的下側(cè)與該導(dǎo)向條滑動(dòng)配合連接；在下導(dǎo)向板上，對(duì)應(yīng)兩后端導(dǎo)電極板11的位置分別設(shè)有一導(dǎo)向孔。在安裝框架兩側(cè)的前端支撐板和后端支撐板上方分別設(shè)有一上導(dǎo)向板，在上導(dǎo)向板上，對(duì)應(yīng)夾緊電極41設(shè)有導(dǎo)向槽，兩夾緊電極41的上側(cè)與該導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合連接。從而使夾緊過(guò)程中，夾緊電極41運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定，并且?jiàn)A緊效果更好。

在安裝框架后端的連接板外側(cè)和下導(dǎo)向板靠近后端支撐板的一側(cè)分別設(shè)有一鋼筋支架，所述鋼筋支架包括固定座、調(diào)節(jié)螺桿和頂板，所述調(diào)節(jié)螺桿與固定座螺紋配合相連，所述頂板與調(diào)節(jié)螺桿的上端固定連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，能夠調(diào)節(jié)頂板的位置。通過(guò)兩鋼筋支架的配合，能夠有效對(duì)鋼筋進(jìn)行支撐，從而使鋼筋鐓粗過(guò)程中，操作工人的工作強(qiáng)度更低。

所述鐓鍛電極7由導(dǎo)電材質(zhì)制成，并通過(guò)鐓粗架8與安裝框架前端連接板內(nèi)側(cè)相連，該鐓鍛電極7與鐓粗模具6的成型腔正對(duì)，且其靠近鐓粗模具6的一側(cè)面（鐓粗面）為平面，以更好地對(duì)鋼筋進(jìn)行鐓粗，并且能夠很好地控制鐓鍛電極7的形狀。所述鐓粗架8包括兩導(dǎo)向桿81、固定壓板82、活動(dòng)壓板83以及兩復(fù)位彈簧84。兩導(dǎo)向桿81水平分布于鐓鍛電極7的兩側(cè)，且兩導(dǎo)向桿81的一端與安裝框架前端的連接板固定連接，另一端分別通過(guò)一豎直設(shè)置的前端支撐板與安裝框架兩側(cè)的連接板固定連接。所述固定壓板82的兩端和活動(dòng)壓板83的兩端均通過(guò)導(dǎo)向軸套套設(shè)在兩導(dǎo)向桿81上，使固定壓板82和活動(dòng)壓板83能夠沿導(dǎo)向桿81前后移動(dòng)；其中，所述固定壓板82位于活動(dòng)壓板83與安裝框架前端連接板之間。所述鐓鍛電極7與活動(dòng)壓板83固定連接；在鐓鍛電極7與活動(dòng)壓板83之間設(shè)有前端導(dǎo)電極板13，該前端導(dǎo)電極板13與活動(dòng)壓板83緊貼在一起，其下端與前端導(dǎo)電銅帶14的一端相連，在前端導(dǎo)電極板13與活動(dòng)壓板83之間設(shè)有絕緣墊板。兩復(fù)位彈簧84分別套設(shè)于兩導(dǎo)向桿81上，并位于固定壓板82和活動(dòng)壓板83之間。在安裝框架前端連接板外側(cè)安裝有一鐓粗液壓缸15，該鐓粗液壓缸15的活塞桿穿過(guò)連接板伸入安裝框架內(nèi)，所述固定壓板82套設(shè)在活塞桿上并與活塞桿固定連接；該活塞桿的端部通過(guò)連接套16與一連接頭相連，所述連接頭的一端伸入連接套16內(nèi)，另一端與活動(dòng)壓板83固定連接，其中，該連接頭與連接套16滑動(dòng)連接，并能夠（完全）伸入連接套16內(nèi)，且連接頭伸入連接套16的一端具有一限位座，在連接套16靠近固定板53的一端也對(duì)應(yīng)設(shè)有限位收口，從而避免連接套16從連接套16中脫離。

在安裝框架前端的連接板上設(shè)有一位移編碼器18，通過(guò)該位移編碼器18能夠檢測(cè)鐓鍛電極7的移動(dòng)距離。由于不同尺寸的鋼筋，其鐓鍛電極7的直徑也不同，因而所需要用于鐓粗的鋼筋長(zhǎng)度也不同，因此，在鋼筋?yuàn)A緊前，通過(guò)鐓鍛電極7調(diào)整鋼筋的位置，并通過(guò)該位移編碼器18進(jìn)行監(jiān)測(cè)，從而能夠有效地保證鐓粗質(zhì)量和鐓粗效果。

鐓粗過(guò)程中，鐓粗液壓缸15的活塞桿伸出，推動(dòng)固定壓板82向鐓粗模具6方向移動(dòng)，固定壓板82通過(guò)復(fù)位彈簧84推動(dòng)活動(dòng)壓板83向鐓粗模具6方向移動(dòng)；直到鐓鍛電極7與鋼筋端頭接觸后，復(fù)位彈簧84被壓縮并儲(chǔ)能，當(dāng)鐓粗液壓缸15的活塞桿伸出到設(shè)定距離后，鐓鍛電極7受復(fù)位彈簧84的回復(fù)力作用，持續(xù)對(duì)鋼筋端頭施加壓力，從而對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行連續(xù)的柔性擠壓，從而能夠有效避免因擠壓過(guò)快而造成鋼筋端頭產(chǎn)生彎曲、歪頭、爛頭等情況，有效提高鋼筋頭部的鐓粗質(zhì)量。

加熱過(guò)程中，通過(guò)與兩后端導(dǎo)電極板11相連的兩導(dǎo)電夾頭將鋼筋?yuàn)A緊，然后通過(guò)鐓粗液壓缸15使鐓鍛電極7與鋼筋前端貼合；這樣，通電后，通過(guò)前端導(dǎo)電極板13和后端導(dǎo)電極板11的配合，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋加熱。加熱過(guò)程中，根據(jù)不同尺寸的鋼筋，設(shè)置不同的加熱電壓以及加熱時(shí)間，從而能有效地控制加熱溫度，從而使鋼筋頭鐓粗效果更好，并且有效節(jié)約能源。

所述變壓器9和控制箱設(shè)于機(jī)座1的下面板上，其中，在變壓器9的輸入端設(shè)有恒壓模塊，從而確保電壓的穩(wěn)定性，以保證鋼筋的加熱電流。變壓器9的兩極均從上面板穿過(guò)，所述前端導(dǎo)電銅帶14的另一端與變壓器9的其中一極相連，后端導(dǎo)電銅帶12的中部與變壓器9的另一極相連。在安裝框架一側(cè)連接板的外側(cè)，設(shè)有一控制面板17，所述控制面板17與控制箱相連，通過(guò)該控制面板17及控制箱的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋端頭的鐓粗控制作業(yè)。通過(guò)控制箱及控制面板17堆本裝置進(jìn)行控制，從而能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋端頭的全自動(dòng)加工，整個(gè)過(guò)程中，操作工人設(shè)置好鐓粗參數(shù)后，只需要進(jìn)行放入和取出鋼筋即可，從而使整個(gè)鐓粗生產(chǎn)作業(yè)效率更高，質(zhì)量更好。

最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。