本實(shí)用新型涉及刷式汽封的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種對金屬合金絲進(jìn)行自動(dòng)繞絲的裝置。

背景技術(shù)：

刷式密封是近年發(fā)展起來的一種高效阻尼密封，其泄漏量是梳齒迷宮密封的1/5-1/10，并允許動(dòng)靜之間瞬態(tài)嚴(yán)重不同心而保持密封能力不變，既提高了機(jī)組效率又改善了轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性，是現(xiàn)代先進(jìn)透平機(jī)械發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一。刷式密封的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在動(dòng)密封的工況，由于刷式密封與轉(zhuǎn)動(dòng)部件的接觸面是由120根每平方毫米的金屬合金絲組成，同時(shí)這些刷絲與轉(zhuǎn)動(dòng)部件有一定的傾斜角度，這種設(shè)計(jì)使得這些刷絲起到了無數(shù)個(gè)小彈簧的作用，有效的避免了因直接長時(shí)間高頻率與轉(zhuǎn)動(dòng)部件碰磨后而導(dǎo)致密封件與轉(zhuǎn)動(dòng)部件之間密封間隙永久性增大。

刷式密封對火力發(fā)電廠主要設(shè)備汽輪機(jī)和燃?xì)獍l(fā)電廠的燃?xì)廨啓C(jī)以及航天航空領(lǐng)域的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)等透平機(jī)械、大型空壓機(jī)機(jī)械的設(shè)計(jì)尤為重要。金屬合金絲是刷式密封的重要組成部分，具有柔性退讓及密封的功能，能抵消轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部分之間的磨擦碰撞，同時(shí)具有最小密封效果。所以金屬合金絲束的質(zhì)量及自動(dòng)化生產(chǎn)效率的研發(fā)顯得十分必要和迫切。

目前國內(nèi)的刷式密封的金屬合金絲束的加工為手工排列，將一定數(shù)量根數(shù)的金屬合金絲按相同的長度截?cái)?，手工進(jìn)行排列成束，然后手工用剪刀按長度要求進(jìn)行截?cái)?，進(jìn)而排列成刷狀進(jìn)行焊接。操作繁瑣，且容易出錯(cuò)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)排列金屬合金絲束操作繁瑣且容易出錯(cuò)的問題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種自動(dòng)化程度高，剪切金屬合金絲速度快，且每束金屬合金絲的根數(shù)不容易出錯(cuò)的金屬微絲自動(dòng)繞絲裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種金屬微絲自動(dòng)繞絲裝置，其特征在于，包括：送絲機(jī)構(gòu)和繞絲機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)包括：絲軸支架和設(shè)置在所述絲軸支架上的多個(gè)用來安裝絲卷的絲軸；所述繞絲機(jī)構(gòu)包括：電機(jī)，與所述電機(jī)同軸連接的小鏈輪，與所述小鏈輪通過鏈條連接的大鏈輪、與所述大鏈輪同軸連接的繞絲筒，以及用來對繞絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)計(jì)數(shù)的計(jì)數(shù)器；絲卷套設(shè)在絲軸上，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)繞絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)，將絲卷上的金屬合金絲纏繞到繞絲筒上，計(jì)數(shù)器計(jì)算繞絲筒的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)。

進(jìn)一步地，所述金屬微絲自動(dòng)繞絲裝置還包括設(shè)置在所述送絲機(jī)構(gòu)和繞絲機(jī)構(gòu)之間的張緊輪機(jī)構(gòu)，所述張緊輪機(jī)構(gòu)包括三個(gè)呈三角形分布的張緊輪和通過一支撐架支撐的導(dǎo)向輪，絲卷上的金屬合金絲依次纏繞三個(gè)張緊輪，然后繞過導(dǎo)向輪，最后纏繞到繞絲筒上。

進(jìn)一步地，所述繞絲機(jī)構(gòu)還包括外部框架，所述外部框架的內(nèi)壁面上相對設(shè)置有兩軸承座，連接所述大鏈輪和繞絲筒的軸的兩端通過軸承支撐在所述軸承座上。

進(jìn)一步地，所述計(jì)數(shù)器設(shè)置在所述外部框架的內(nèi)壁面上，且與所述繞絲筒的側(cè)面相對。

更進(jìn)一步，所述絲軸為10根，呈2排5列陣列分布。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型顯而易見地具有的有益效果是：通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞金屬合金絲，并通過計(jì)數(shù)器對繞絲筒的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計(jì)數(shù)，達(dá)到相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)后，控制系統(tǒng)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在繞絲機(jī)上將多圈金屬合金絲切斷，繞絲筒的周長即為所需的金屬合金絲的長度，金屬合金絲的根數(shù)為絲卷的個(gè)數(shù)乘以繞絲筒旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)。本實(shí)用新型繞絲筒的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)由計(jì)數(shù)器監(jiān)控，不會(huì)出錯(cuò)，且自動(dòng)繞絲操作方便，大大提高了繞絲效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型繞絲機(jī)構(gòu)主視圖；

圖3是本實(shí)用新型繞絲機(jī)構(gòu)左視示意圖；

圖4是本實(shí)用新型送絲機(jī)構(gòu)和張緊輪機(jī)構(gòu)主視示意圖；

圖5是本實(shí)用新型送絲機(jī)構(gòu)和張緊輪機(jī)構(gòu)俯視示意圖。

圖中，1、送絲機(jī)構(gòu)，11、絲軸架，12、絲軸，2、繞絲機(jī)構(gòu)，21、電機(jī)，22、小鏈輪，23、大鏈輪，24、繞絲筒，25、軸承座，26、計(jì)數(shù)器，27、外部框架，28、連接軸，29、鏈條，3、張緊輪機(jī)構(gòu)，31、張緊輪，32、導(dǎo)向輪，33、支撐架。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“徑向”、“軸向”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-圖5所示的金屬微絲自動(dòng)繞絲裝置，包括：送絲機(jī)構(gòu)1、繞絲機(jī)構(gòu)2和張緊機(jī)構(gòu)3，參見圖1。如圖2和圖3所示的繞絲機(jī)構(gòu)2，繞絲機(jī)構(gòu)2包括：電機(jī)21、小鏈輪22、大鏈輪23、繞絲筒24、軸承座25和計(jì)數(shù)器26。繞絲機(jī)構(gòu)2還包括外部框架27，電機(jī)21固定在電機(jī)支座上，小鏈輪22連接在電機(jī)21的輸出軸上，大鏈輪23與小鏈輪22通過鏈條29連接，外部框架27的內(nèi)部相對設(shè)置有兩軸承座25，繞絲筒24與大鏈輪23通過一連接軸28同軸連接，連接軸28的兩端通過軸承支撐在與框架一體的軸承座25上，計(jì)數(shù)器26通過紅外線對繞絲筒24的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)器26固定在外部框架27的內(nèi)壁面上，且相對于繞絲筒24側(cè)面設(shè)置。

如圖4和圖5所示的送絲機(jī)構(gòu)1和張緊機(jī)構(gòu)3，送絲機(jī)構(gòu)1包括：絲軸支架11和設(shè)置在所述絲軸支架11上的多個(gè)用來安裝絲卷的絲軸12，絲軸12為10根，呈2排5列陣列分布。張緊機(jī)構(gòu)3包括包括三個(gè)呈三角形分布的張緊輪31和通過一支撐架33支撐的導(dǎo)向輪32，絲卷上的金屬合金絲依次纏繞三個(gè)張緊輪31，然后繞過導(dǎo)向輪32，最后纏繞到繞絲筒24上。

具體地，若一束金屬合金絲的根數(shù)要求為180根，絲軸12上套設(shè)10個(gè)絲卷，每個(gè)絲卷上的金屬合金絲均纏繞到三個(gè)張緊輪31，然后繞過導(dǎo)向輪32，最后纏繞到繞絲筒24上。啟動(dòng)電機(jī)21，電機(jī)21帶動(dòng)小鏈輪22同步轉(zhuǎn)動(dòng)，小鏈輪22通過鏈傳動(dòng)帶動(dòng)大鏈輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，大鏈輪23帶動(dòng)與其同軸連接的繞絲筒24同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而纏繞金屬合金絲，計(jì)數(shù)器26對繞絲筒24旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計(jì)數(shù)，當(dāng)計(jì)數(shù)器26計(jì)數(shù)到18時(shí)，發(fā)送信號給控制系統(tǒng)使控制系統(tǒng)控制電機(jī)21停止，然后在繞絲筒24上直接切割金屬合金絲，這樣，每根金屬合金絲的長度即為繞絲筒24的周長，同時(shí)切割下的金屬合金絲的根數(shù)正好為180根，不會(huì)出現(xiàn)一束金屬合金絲根數(shù)不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。

上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。