本實(shí)用新型涉及彈簧卷制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)卷簧機(jī)分體式芯軸。

背景技術(shù)：

自動(dòng)卷簧機(jī)的芯軸是用于線材在壓送軸的輸送下，經(jīng)各部位的頂制線材澆芯軸成各種彈簧。

現(xiàn)今大多卷簧機(jī)芯軸是夾持和芯軸為一體且硬度較高不易加工，但由于在制簧過(guò)程中，各部位件摩擦力較大，芯軸部位也難免被磨損，磨損后的芯軸難以保證彈簧制成品的尺寸加工精度，所以需要換上新的芯軸工作才能保持彈簧的精度，所以增加了加工成本，以及降低了生產(chǎn)效率。

故有必要對(duì)現(xiàn)有自動(dòng)卷簧機(jī)的芯軸進(jìn)行進(jìn)一步地技術(shù)革新。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的自動(dòng)卷簧機(jī)分體式芯軸。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型所述的一種自動(dòng)卷簧機(jī)分體式芯軸，它包括有芯軸本體；所述芯軸本體由芯軸工作件和芯軸夾持件組成；所述芯軸工作件和芯軸夾持件均為半圓柱狀；所述芯軸工作件的半徑與芯軸夾持件的半徑相等。

進(jìn)一步地，所述芯軸工作件的內(nèi)表面上設(shè)置有滑塊；所述芯軸工作件的切面末端設(shè)置有滑塊；所述芯軸夾持件的切面上設(shè)置有導(dǎo)軌槽；所述導(dǎo)軌槽沿芯軸夾持件的長(zhǎng)度方向設(shè)置；所述滑塊插入到導(dǎo)軌槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述芯軸夾持件的切面上設(shè)置有若干個(gè)條形凹槽；所述條形凹槽沿芯軸夾持件的長(zhǎng)度方向等距排列；所述芯軸工作件的切面上設(shè)置有與條形凹槽相匹配的凸條。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種自動(dòng)卷簧機(jī)分體式芯軸，它包括有芯軸本體；所述芯軸本體由芯軸工作件和芯軸夾持件組成；所述芯軸工作件和芯軸夾持件均為半圓柱狀；所述芯軸工作件的半徑與芯軸夾持件的半徑相等。在使用本實(shí)用新型時(shí)，芯軸本體做成分體式，芯軸工作件和芯軸夾持件組成，把磨損部分的芯軸工作件切割出來(lái)后，松開(kāi)機(jī)床的夾持芯軸裝置，把芯軸工作件抽出到所需的距離，再次鎖緊機(jī)床的夾持芯軸裝置，即可繼續(xù)工作，節(jié)約了更換芯軸的時(shí)間，減小了軸心的整體更換次數(shù)，有效地節(jié)省加工成本。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)仰視圖；

圖3是芯軸工作件的主視圖；

圖4是芯軸工作件的左視圖；

圖5是芯軸夾持件的主視圖；

圖6是芯軸夾持件的左視圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、芯軸本體；1-1、芯軸工作件；1-1-1、滑塊；1-1-2、凸條；

1-2、芯軸夾持件；1-2-1、導(dǎo)軌槽；1-2-2、條形凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1至6所示，本實(shí)用新型所述的一種自動(dòng)卷簧機(jī)分體式芯軸，它包括有芯軸本體1；所述芯軸本體1由芯軸工作件1-1和芯軸夾持件1-2組成；所述芯軸工作件1-1和芯軸夾持件1-2均為半圓柱狀；所述芯軸工作件1-1的半徑與芯軸夾持件1-2的半徑相等；在卷簧機(jī)工作時(shí)，機(jī)床的夾持芯軸裝置把芯軸工作件1-1的切面與芯軸夾持件1-2的切面夾緊，當(dāng)芯軸工作件1-1出現(xiàn)磨損后，把芯軸工作件1-1受到磨損的部分切割出來(lái)，松開(kāi)機(jī)床的夾持芯軸裝置，把芯軸工作件1-1抽出到所需的距離，再次鎖緊機(jī)床的夾持芯軸裝置，即可繼續(xù)工作。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述芯軸工作件1-1的內(nèi)表面上設(shè)置有滑塊1-1-1；所述芯軸工作件1-1的切面末端設(shè)置有滑塊1-1-1；所述芯軸夾持件1-2的切面上設(shè)置有導(dǎo)軌槽1-2-1；所述導(dǎo)軌槽1-2-1沿芯軸夾持件1-2的長(zhǎng)度方向設(shè)置；所述滑塊1-1-1插入到導(dǎo)軌槽1-2-1內(nèi)；在芯軸工作件1-1抽出時(shí)，滑塊1-1-1與導(dǎo)軌槽1-2-1起導(dǎo)向作用，防止芯軸工作件1-1與芯軸夾持件1-2夾持過(guò)程中產(chǎn)生偏角，影響制作彈簧的精度。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述芯軸夾持件1-2的切面上設(shè)置有若干個(gè)條形凹槽1-2-2；所述條形凹槽1-2-2沿芯軸夾持件1-2的長(zhǎng)度方向等距排列；所述芯軸工作件1-1的切面上設(shè)置有與條形凹槽1-2-2相匹配的凸條1-1-2；在工作過(guò)程中凸條1-1-2扣在條形凹槽1-2-2內(nèi)；防止芯軸工作件1-1與芯軸夾持件1-2發(fā)生軸向滑動(dòng)。

在使用本實(shí)用新型時(shí)，芯軸本體做成分體式，芯軸工作件和芯軸夾持件組成，把磨損部分的芯軸工作件切割出來(lái)后，松開(kāi)機(jī)床的夾持芯軸裝置，把芯軸工作件抽出到所需的距離，再次鎖緊機(jī)床的夾持芯軸裝置，即可繼續(xù)工作，節(jié)約了更換芯軸的時(shí)間，減小了軸心的整體更換次數(shù)，有效地節(jié)省加工成本。另外，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，制造成本低。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。