本發(fā)明屬于管類(lèi)加工輔助裝置領(lǐng)域，具體涉及一種新型連軋管機(jī)用芯棒。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的管類(lèi)加工過(guò)程中，當(dāng)加工的管類(lèi)較長(zhǎng)時(shí)，管體容易松動(dòng)，使得其空腔在加工過(guò)程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且質(zhì)量不能得到保證，并且現(xiàn)在還沒(méi)有一種專(zhuān)門(mén)用來(lái)避免管類(lèi)加工時(shí)容易發(fā)生竄動(dòng)的輔助裝置，一般都靠工人的來(lái)回調(diào)整，從而達(dá)到工藝的要求，在無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，芯棒的運(yùn)作影響著鋼管的質(zhì)量，因此要求芯棒工作面不允許有使鋼管表面刻傷、劃痕和撕裂等損壞鋼管表面質(zhì)量的任何缺陷存在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種新型連軋管機(jī)用芯棒，以用來(lái)解決頂桿與頂頭松動(dòng)與竄動(dòng)的問(wèn)題。

一種新型連軋管機(jī)用芯棒，包括芯棒本體、傳動(dòng)端與連接端，所述芯棒本體、傳動(dòng)端與連接端為一體結(jié)構(gòu)，所述芯棒本體左端設(shè)置連接端，右端設(shè)置傳動(dòng)端，中心設(shè)置散熱孔，外部設(shè)置芯棒套，所述散熱孔貫通芯棒本體、傳動(dòng)端與連接端，所述傳動(dòng)端右端為空心圓柱體，左端為半球體，所述連接端的右端為同心大小頭，連接端的左端設(shè)置固定爪，所述固定爪至少兩根，由彈性桿連接凸塊組成。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述芯棒套與芯棒本體為一體結(jié)構(gòu)，芯棒套外層為強(qiáng)化耐磨層。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述傳動(dòng)端與連接端上設(shè)置固定螺孔。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述凸塊的截面為優(yōu)弧與弦組成。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述連接端的截面左端寬度小于右端寬度。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種新型連軋管機(jī)用芯棒，芯棒中心設(shè)置散熱孔，更利于芯棒的散熱，且能夠減輕整體的重量，芯棒本體外部設(shè)置光滑耐磨的芯棒套，芯棒不易受到磨損，延長(zhǎng)了使用壽命，保證了生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，凸塊與頂頭接觸部分為弧形，且彈性桿使芯棒與頂頭的連接更加方便，省時(shí)省力且不易造成頂頭連接部與凸塊的磨損。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列表：

1.芯棒本體，2.傳動(dòng)端，3.連接端，4.散熱孔，5.芯棒套，6.固定爪，7.彈性桿，8.凸塊，9.固定螺孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，一種新型連軋管機(jī)用芯棒，包括芯棒本體1、傳動(dòng)端2與連接端3，所述芯棒本體1、傳動(dòng)端2與連接端3為一體結(jié)構(gòu)，更加穩(wěn)固，避免脫落，所述芯棒本體1左端設(shè)置連接端3，用以連接頂頭，右端設(shè)置傳動(dòng)端2，用以連接工作傳動(dòng)設(shè)備，芯棒本體1外部設(shè)置芯棒套5，芯棒套5為光滑耐磨結(jié)構(gòu)，避免有使鋼管表面刻傷、劃痕和撕裂等損壞鋼管表面質(zhì)量的任何缺陷存在，影響鋼管質(zhì)量，芯棒中心設(shè)置散熱孔4，所述散熱孔4貫通芯棒本體1、傳動(dòng)端2與連接端3，更利于芯棒的散熱，且能夠減輕整體的重量，所述傳動(dòng)端2右端為空心圓柱體，左端為半球體，設(shè)置固定螺空，所述連接端3的右端為同心大小頭，連接端3的左端設(shè)置固定爪6，所述固定爪6至少兩根，由彈性桿7連接凸塊8組成，彈性桿7使芯棒與頂頭的連接更加方便，省時(shí)省力且不易造成頂頭連接部與凸塊8的磨損。

如圖所示，所述芯棒套5與芯棒本體1為一體結(jié)構(gòu)，芯棒套5外層為強(qiáng)化耐磨層，芯棒不易受到磨損，延長(zhǎng)了使用壽命，保證了生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。

如圖所示，所述傳動(dòng)端2與連接端3上設(shè)置固定螺孔9，使芯棒與頂頭與傳動(dòng)裝置的連接更加穩(wěn)固。

如圖所示，所述凸塊8的截面為優(yōu)弧與弦組成，凸塊8與頂頭接觸部分為弧形，更加方便與頂頭的結(jié)合與分離，省時(shí)省力。

如圖所示，所述連接端3的截面左端寬度小于右端寬度，更加適應(yīng)頂頭的形狀。

本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。