本發(fā)明屬于管類加工輔助裝置領(lǐng)域，具體涉及一種新型穿孔機頂頭。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的管類加工過程中，當加工的管類較長時，管體容易松動，使得其空腔在加工過程中費時費力，而且質(zhì)量不能得到保證，管類加工時容易發(fā)生竄動，通常需要人工來回調(diào)整，存在影響產(chǎn)品質(zhì)量的隱患，無法達到管類加工工藝的要求，頂頭受熱不均勻、散熱不及時，常常導致頂頭使用壽命短，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種新型穿孔機頂頭，以用來解決頂頭壽命短、影響管類加工質(zhì)量并且頂頭頂桿易于分離的問題。

一種新型穿孔機頂頭，包括頂頭本體與固定端，所述頂頭本體為子彈頭形，內(nèi)部設(shè)置子彈頭型空腔，右端設(shè)置連接部，所述空腔內(nèi)部設(shè)置螺旋型散熱槽，所述連接部的右端設(shè)置固定槽，所述固定端左側(cè)設(shè)置于連接部內(nèi)側(cè)，固定端為空心圓柱體，固定端中部設(shè)置定位凹槽，右端均勻設(shè)置四個六角螺孔。

作為本發(fā)明的一種改進，所述連接部的厚度薄于頂頭本體，連接部外直徑小于頂頭本體與連接部相接部的外直徑。

作為本發(fā)明的一種改進，所述固定槽的截面為長方形。

作為本發(fā)明的一種改進，所述固定端與連接部為焊接連接。

作為本發(fā)明的一種改進，所述固定端左側(cè)中間設(shè)置同心大小頭狀孔。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種新型穿孔機頂頭，導桿上的凸塊與固定槽相固定，避免導桿與頂頭本體的分離而影響管類加工的質(zhì)量，同時導桿外壁與頂頭本體的外壁落差小，保證管類的生產(chǎn)質(zhì)量，并且減輕阻力，操作省力，而螺旋型的散熱槽可以使頂頭本體受熱更均勻且散熱更快，延長了頂頭本體的使用壽命，保證了管類的產(chǎn)品質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯，更適合生產(chǎn)、推廣、使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記列表：

1.頂頭本體，2.固定端，3.空腔，4.連接部，5.散熱槽，6.固定槽，7.定位凹槽，8.六角螺孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，一種新型穿孔機頂頭，包括頂頭本體1與固定端2，所述頂頭本體1為子彈頭形，內(nèi)部設(shè)置子彈頭型空腔3，右端設(shè)置連接部4，所述空腔3內(nèi)部設(shè)置螺旋型散熱槽5，所述連接部4的右端設(shè)置固定槽6，所述固定端2左側(cè)設(shè)置于連接部4內(nèi)側(cè)，固定端2為空心圓柱體，固定端2中部設(shè)置定位凹槽7，右端均勻設(shè)置四個六角螺孔8，管類生產(chǎn)過程中，導桿上的凸塊與固定槽6相固定，避免導桿與頂頭本體1的分離而影響管類加工的質(zhì)量，同時螺旋型的散熱槽5可以使頂頭本體1受熱更均勻且散熱更快，延長了頂頭本體1的使用壽命，保證了管類的產(chǎn)品質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯，更適合生產(chǎn)、推廣、使用。

如圖所示，所述連接部4的厚度薄于頂頭本體1，連接部4外直徑小于頂頭本體1與連接部4相接部的外直徑，在與導桿連接后，保證導桿外壁與頂頭本體1的外壁落差小，保證管類的生產(chǎn)質(zhì)量，并且減輕阻力，操作省力。

如圖所示，所述固定槽6的截面為長方形，導桿卡緊，不易掉落。

如圖所示，所述固定端2與連接部4為焊接連接，防止固定端2脫落，影響管類加工質(zhì)量。

如圖所示，所述固定端2左側(cè)中間設(shè)置同心大小頭狀孔，便于頂頭本體1內(nèi)的熱量擴散至外部。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。