穿孔機(jī)導(dǎo)板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋制無(wú)縫鋼管的穿孔機(jī)，尤其是涉及到穿孔機(jī)導(dǎo)板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在軋制無(wú)縫鋼管的過(guò)程中，穿孔機(jī)的導(dǎo)板、乳輥和頂頭組成環(huán)形的孔型，實(shí)心坯料經(jīng)穿孔機(jī)穿出宿營(yíng)空心的毛管。其中導(dǎo)板的作用是限制金屬的橫向流動(dòng)，促使金屬軸向延伸。生產(chǎn)過(guò)程中的坯料溫度在1000° C以上，坯料在穿孔機(jī)形成的孔型中是螺旋前進(jìn)的，導(dǎo)板不僅承受高溫的作用，而且受到嚴(yán)重的摩擦力；生產(chǎn)不銹鋼時(shí)還存在粘鋼、磨損加劇的現(xiàn)象，導(dǎo)板是穿孔中最為突出的易損件。傳統(tǒng)的導(dǎo)板采用高絡(luò)高鎳、高碳高鉻等合金鑄造的導(dǎo)板，高絡(luò)高鎳導(dǎo)板成本高；高碳高鉻鑄造的導(dǎo)板高溫耐磨性和抗熱裂性能較差，生產(chǎn)時(shí)穿孔300-500支鋼管就會(huì)因磨損而報(bào)廢，有的甚至?xí)嗔?，影響了正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種加工方便，能增加高溫強(qiáng)度，提高耐磨性能和抗氧化能力，延長(zhǎng)使用壽命，降低使用成本的穿孔機(jī)導(dǎo)板。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種穿孔機(jī)導(dǎo)板，其特征在于:穿孔機(jī)導(dǎo)板中各元素成分重量百分比為:C為1.30-1.40%、Si為0.50-0.90%、Mn為1.00-1.10%、Ni為1.50-3.50%、Cr 為 22.00-25.00%、Mo 為 0.50-0.70%、Nb 為 1.1%、P 為 0.04%、S 為 0.04%，其余為Fe。
[0005]所述穿孔機(jī)導(dǎo)板中各元素成分重量百分比為:C為1.35%,Si為0.7%、Mn為1.05%、Ni 為 2.50%、Cr 為 23.5%、Mo 為 0.65%、Nb 為 1.1%、P 為 0.04%、S 為 0.04%，其余為 Fe。
[0006]本發(fā)明加工方便，增加了高溫強(qiáng)度，提高了耐磨性能和抗氧化能力，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了使用成本。
[0007]【具體實(shí)施方式】:
一種穿孔機(jī)導(dǎo)板，其特征在于:穿孔機(jī)導(dǎo)板中各元素成分重量百分比為:C為1.30-1.40%、Si 為 0.50-0.90%、Mn 為 1.00-1.10%、Ni 為 1.50-3.50%、Cr 為 22.00-25.00%、Mo 為 0.50-0.70%、Nb 為 1.1%、P 為 0.04%、S 為 0.04%，其余為 Fe。
[0008]所述穿孔機(jī)導(dǎo)板中各元素成分重量百分比為:C為1.35%、Si為0.7%、Mn為1.05%、Ni 為 2.50%、Cr 為 23.5%、Mo 為 0.65%、Nb 為 1.1%、P 為 0.04%、S 為 0.04%，其余為
Fe0
[0009]具體實(shí)施時(shí)，將廢鋼熔煉成鋼水，再按重量百分比配制所需的合金，得到符合要求的鋼水，再在中頻爐內(nèi)熔煉鋼水，將鋼水澆入鑄型獲得導(dǎo)板；再將鑄造的導(dǎo)板放入溫度為850° C的爐內(nèi)，升溫至1200~1300° C，保溫25分鐘，然后降溫至850° C，出爐后自然冷卻至室溫，表面有致密的氧化膜。
[0010]本發(fā)明中元素成分限定范圍的理由如下:
C:是碳化物的形成元素，而在耐磨鑄鐵中，碳化物的組成、形態(tài)、分布及數(shù)量是決定其性能的關(guān)健因素。在亞共晶范圍內(nèi)，隨含碳量增加，產(chǎn)生碳化物的數(shù)量相應(yīng)增加，硬度提高，但脆性增加，韌性下降。含碳量過(guò)低時(shí)材質(zhì)中碳化物減少，對(duì)鑄鐵的耐磨性不利。通過(guò)試驗(yàn)后確定碳量控制在1.30-1.40% ；
S1:能改善鑄鐵的鑄造性能，且有利于鐵水脫氧除氣，還能使碳化物團(tuán)塊化。但含硅量過(guò)高會(huì)增加材質(zhì)的脆性。試驗(yàn)證明，Si和Ti同時(shí)加入比單獨(dú)加入相同含量的Ti或Si能獲得更好的耐磨性，因而其含量控制在0.50-0.90% ；
Mn:主要起脫氧除氣作用，含量過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量殘余奧氏體，對(duì)材料耐磨性不利，通過(guò)試驗(yàn)后確定應(yīng)控制在1.00-1.10% ；
N1:是一種非碳化物形成元素，它固溶于基體能夠提高基體的強(qiáng)度和熱疲勞抗力，對(duì)改善軸套的抗龜裂和剝落能力是有利的。但Ni是奧氏體穩(wěn)定化元素，加入量過(guò)多，淬火組織中殘余奧氏體多，降低軸套耐磨性，通過(guò)試驗(yàn)后確定將Ni含量控制在1.50-3.50% ；
Cr:主要存在于碳化物和基體中，其含量過(guò)高，多余的Cr參與回火時(shí)沉淀析出的碳化物的形成，這種含Cr碳化物在較低溫度時(shí)容易析出，降低了鋼的熱穩(wěn)定性，通過(guò)試驗(yàn)后確定含量控制在22.00-25.00% ；
Mo:鉬在鋼中能提高淬透性和熱強(qiáng)性，它可固溶于鐵素體、奧氏體和碳化物中，它是縮小奧氏體相區(qū)的元素，鉬對(duì)鐵素體有固溶強(qiáng)化作用.同時(shí)也提高碳化物的穩(wěn)定性.從而提高鋼的強(qiáng)度，當(dāng)鋼含量較低時(shí)，與鐵、碳形成復(fù)合的滲碳體；含量較高時(shí)可形成鋼的特殊碳化物，通過(guò)試驗(yàn)后確定將Mo含量控制在0.50-0.70%ο
[0011]Nb:Nb屬于體心立方(BCC) VA族元素，是在高溫合金中使用的四種主要難熔元素之一。這些合金化元素?zé)o論是單獨(dú)添加還是復(fù)合添加，都有助于合金的固溶強(qiáng)化、碳化物強(qiáng)化和含Nb合金的析出強(qiáng)化，用來(lái)增加高溫強(qiáng)度，并起到節(jié)約N1、Cr的作用，通過(guò)試驗(yàn)后確定Nb含量控制在1.1%。
[0012]S、P:有利于延緩裂紋的擴(kuò)展。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種穿孔機(jī)導(dǎo)板，其特征在于:穿孔機(jī)導(dǎo)板中各元素成分重量百分比為:C為1.30-1.40%、Si 為 0.50-0.90%、Mn 為 1.00-1.10%、Ni 為 1.50-3.50%、Cr 為 22.00-25.00%、Mo 為 0.50-0.70%、Nb 為 1.1%、P 為 0.04%、S 為 0.04%，其余為 Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種穿孔機(jī)導(dǎo)板，其特征在于:所述穿孔機(jī)導(dǎo)板中各元素成分重量百分比為:c 為 1.35%,Si 為 0.7%、Mn 為 1.05%,Ni 為 2.50%,Cr 為 23.5%、Mo 為 0.65%、Nb 為 1.1%、P 為 0.04%、S 為 0.04%，其余為 Fe。
【專利摘要】一種穿孔機(jī)導(dǎo)板，各元素成分重量百分比為：C為1.30-1.40%、Si為0.50-0.90%、Mn為1.00-1.10%、Ni為1.50-3.50%、Cr為22.00-25.00%、Mo為0.50-0.70%、Nb為1.1%、P為0.04%、S為0.04%，其余為Fe。本發(fā)明加工方便，增加了高溫強(qiáng)度，提高了耐磨性能和抗氧化能力，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了使用成本。
【IPC分類】C22C38-48
【公開(kāi)號(hào)】CN104775076
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510131016
【發(fā)明人】馬中亮, 于興仁
【申請(qǐng)人】江蘇南山冶金機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月25日