本實用新型涉及欄桿加工領(lǐng)域，特別涉及一種鉆孔機工裝夾具。

背景技術(shù)：

常見的欄桿中有一種帶有方形的欄桿底座，欄桿底座的邊緣還設(shè)有凸出欄桿底座本體的固定檐，這種欄桿底座上開有方形槽，欄桿柱插接在方形槽內(nèi)，再用螺栓將欄桿底座緊固在欄桿柱上。這種欄桿底座在進行加工時，需要在其四個側(cè)面進行鉆孔，但是這種形狀的欄桿底座由于固定檐的設(shè)置，不易固定，加工難度較大，加工精度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鉆孔機工裝夾具，能夠方便對帶有固定檐的方形欄桿底座進行固定。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種鉆孔機工裝夾具，包括支座和鉆臺，鉆臺與支座轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動軸線水平設(shè)置，鉆臺懸空設(shè)置，鉆臺為方形，鉆臺下方設(shè)有定位組件，在進行欄桿底座固定時，定位組件與欄桿底座抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，將欄桿底座套設(shè)在鉆臺上，利用鉆臺的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鉆孔面的改變，利用鉆臺的懸空避免固定檐對欄桿底座固定的干涉，利用定位組件確保在鉆孔時，鉆臺不會轉(zhuǎn)動，能夠提供穩(wěn)定的支撐，方便對欄桿底座進行固定。

較佳的，鉆臺與其轉(zhuǎn)動軸線平行的四個面上分別開有允許鉆頭穿過的通過孔。

通過采用上述技術(shù)方案，使鉆孔裝置的鉆頭在鉆通欄桿頭后能夠從通過孔穿過，保證鉆頭不會損壞鉆臺，也確保鉆頭只做有效鉆孔，延長鉆頭的使用壽命。

較佳的，鉆臺與其轉(zhuǎn)動軸線平行的四個側(cè)面上分別開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有定位螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，利用定位螺釘可以適應(yīng)鉆臺支撐所適配的欄桿底座方形槽尺寸的變化，提高鉆孔機工裝夾具的適用性。

較佳的，鉆臺與其轉(zhuǎn)動軸線平行的四個側(cè)面上均設(shè)置有至少兩個定位螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，使每個面上的支撐相對穩(wěn)定，避免欄桿底座與鉆臺發(fā)生偏轉(zhuǎn)，影響固定效果。

較佳的，定位螺栓上標有刻度線，刻度線指示的方向與定位螺栓軸線方向一致，且靠近螺栓頭位置的刻度值相對較小。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置刻度線，方便對定位螺栓伸出鉆臺的長度進行設(shè)定和調(diào)整，使操作更為方便。

較佳的，支座上固接有懸空軸，懸空軸與鉆臺轉(zhuǎn)動連接，鉆臺和懸空軸之間設(shè)有軸承。

通過采用上述技術(shù)方案，利用軸承使鉆臺的轉(zhuǎn)動更為自由，方便欄桿底座開孔面的變換，避免在變換過程中由于轉(zhuǎn)動卡死導(dǎo)致的開孔面與鉆頭不垂直，將孔打歪。

較佳的，定位組件包括液壓推桿以及固接在液壓推桿伸出端的頂板，頂板與欄桿底座抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，利用頂板與欄桿底座的平面進行抵接，直到欄桿底座的平面整體與頂板抵接，停止液壓推桿的推進，此時鉆臺受到欄桿底座的限制不能轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)固定。

較佳的，頂板的上表面固接有橡膠層。

通過采用上述技術(shù)方案，避免欄桿底座在與頂板抵接時的滑動過程給欄桿底座的表面造成劃痕，有益于提高欄桿底座的加工質(zhì)量。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

能夠提供穩(wěn)定的支撐，方便對欄桿底座進行固定；延長鉆頭的使用壽命；提高鉆孔機工裝夾具的適用性；提高固定效果；操作更為方便；有益于提高欄桿底座的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是鉆孔機工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是鉆孔機工裝夾具中鉆臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是鉆孔機工裝夾具夾持欄桿底座時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支座；11、懸空軸；2、鉆臺；21、通過孔；3、定位組件；31、液壓推桿；32、頂板；4、定位螺栓；41、刻度線；5、軸承；6、橡膠層；7、欄桿底座。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種鉆孔機工裝夾具，如圖1所示，包括矩形塊狀的支座1，支座1與地面垂直的一個平面上固接有圓柱形的懸空軸11，懸空軸11的軸線與懸空軸11固接的面相垂直，是懸空軸11懸空設(shè)置，懸空軸11設(shè)置在支座1相對靠上的位置。懸空軸11過盈配合有軸承5，軸承5的外圈固接有鉆臺2。

鉆臺2為方形塊狀，鉆臺2的一面上開有圓形凹槽，凹槽與軸承5外圈過盈配合。 鉆臺2與懸空軸11的軸線平行的平面中心開有圓形的通過孔21， 通過孔21的直徑大于所要鉆孔的孔徑。

鉆臺2與懸空軸11的軸線平行的平面上通過孔21的兩側(cè)，分別開有一個螺紋孔，兩個螺紋孔的軸線的連線與懸空軸11的軸線垂直。螺紋孔內(nèi)螺紋連接有定位螺栓4。定位螺栓4的螺紋桿上開有一道矩形槽，矩形槽的長度與定位螺栓4一致，且矩形槽的長度方向與定位螺栓4的螺栓平行。矩形槽靠近定位螺栓4的端面上標有刻度線41，刻度線41指示的方向與定位螺栓4軸線方向一致，且靠近螺栓頭位置的刻度值相對較小，既與螺栓頭相接觸的位置刻度值最小。

懸空軸11下方的地面上固定有定位組件3，定位組件3包括兩個液壓推桿31，兩個液壓推桿31的伸出端靠近懸空軸11設(shè)置，與兩個液壓推桿31的軸線均重合的平面與懸空軸11的軸線垂直。液壓推桿31的伸出端靠近懸空軸11的一端固接有矩形頂板32，頂板32的長度大于欄桿底座7方形的邊長，頂板32的寬度小于欄桿底座7方形的邊長。兩個液壓推桿31的伸出端的運動同步，使頂板32始終平行與水平面。頂板32靠近懸空軸11的表面固接有與頂板32上表面形狀、大小一致的橡膠層6。

使用鉆孔機工裝夾具時，將鉆孔機工裝夾具放置在鉆頭的下方，讓鉆頭的一個表面水平，使鉆頭對準柜面上的通過孔21，根據(jù)欄桿底座7的上方形槽的尺寸，調(diào)整定位螺栓4伸出鉆臺2的距離，將欄桿底座7放置在鉆臺2上，啟動液壓推桿31之至頂板32與欄桿底座7靠下的表面完全抵接，啟動鉆頭。鉆完第一個孔后，降下頂板32，翻轉(zhuǎn)鉆臺2，再次啟動液壓推桿31使頂板32與另一個欄桿底座7的表面抵接，進行鉆孔，重復(fù)上述步驟，之至完成四個面的鉆孔，加工完成。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。