本實(shí)用新型涉及凸輪軸的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種凸輪軸端部中心孔加工工裝的預(yù)定位裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的凸輪軸的制造方法有多種多樣，有鋼管內(nèi)脹法、內(nèi)部液壓法、熱套法、粉末冶金法、滾花連接法和壓裝法等。無(wú)論哪種方法制造出來(lái)的凸輪軸，都需要經(jīng)過(guò)精加工來(lái)實(shí)現(xiàn)每個(gè)凸輪軸的加工要求，比如在凸輪軸的端面加工中心孔。因此，在加工這些中心孔時(shí)，通常是將凸輪軸通過(guò)工裝夾具安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工。現(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)企業(yè)采用臥式加工中心對(duì)凸輪軸的端面中心孔進(jìn)行加工。在進(jìn)行裝夾凸輪軸時(shí)，通常是在凸輪軸的兩端采用V形塊定位的結(jié)構(gòu)，再在V形塊的上方通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓緊，從而使凸輪軸夾持在機(jī)床上。但是，這種裝夾裝置存在的缺點(diǎn)是：由于這種裝夾裝置的夾持面通常選取在凸輪軸兩端的加工面上，因此，一方面夾持力過(guò)大容易造成夾持面的變形，從而破壞凸輪軸的表面質(zhì)量，另一方面一旦兩端的夾持位置出現(xiàn)偏差，對(duì)凸輪軸端部中心的加工就會(huì)產(chǎn)生偏差，從而造成產(chǎn)品的報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種對(duì)凸輪軸進(jìn)行預(yù)定位，從而方便夾持裝置進(jìn)行夾持并保證凸輪軸的軸線與加工刀具軸線處于同一直線的凸輪軸端部中心孔加工工裝的預(yù)定位裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的凸輪軸端部中心孔加工工裝的預(yù)定位裝置，它包括分別連接在加工工裝左右兩側(cè)的左側(cè)預(yù)定位機(jī)構(gòu)和右側(cè)預(yù)定位機(jī)構(gòu)，其中，左側(cè)預(yù)定位機(jī)構(gòu)與凸輪軸上的定位輪片卡接，右側(cè)預(yù)定位機(jī)構(gòu)與凸輪軸上的其中一個(gè)凸輪片卡接。

所述的左側(cè)預(yù)定位機(jī)構(gòu)包括左側(cè)連接座和左側(cè)定位板，左側(cè)連接座水平放置，其后端與加工工裝的連接板連接，前端位于凸輪軸上定位輪片的下方，左側(cè)定位板豎直放置，其下端與位于凸輪軸上定位輪片下方的左側(cè)連接座連接，上端與定位輪片的輪緣卡接。

所述的定位輪片的輪緣為臺(tái)階形，相應(yīng)的左側(cè)定位板上端的邊緣輪廓也為與定位輪片的輪緣相配合的臺(tái)階形。

所述的右側(cè)預(yù)定位機(jī)構(gòu)包括右側(cè)連接座和右側(cè)定位板，右側(cè)連接座水平放置，后端與加工工裝的連接板連接，前端位于凸輪軸上凸輪片的后方，右側(cè)定位板豎直放置，其下端與位于凸輪軸上凸輪片后方的右側(cè)連接座連接，上端與凸輪片的桃尖處卡接。

所述預(yù)定位裝置還包括位于右側(cè)預(yù)定位機(jī)構(gòu)一側(cè)的定向機(jī)構(gòu)，該定向機(jī)構(gòu)包括定向連接座、定向底座、定向臺(tái)和定向板；所述的定向連接座呈水平放置，后端與加工工裝的連接板固定連接，前端位于凸輪軸的軸頸下方；所述的定向底座的下端連接在凸輪軸的軸頸下方的定向連接座上，定向臺(tái)的下端為螺桿且通過(guò)螺母高度可調(diào)式連接在定向底座的上端，定向板的下端連接在定向臺(tái)上端，定向板上端為與凸輪軸軸頸外圓相配的定位槽。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1)由于工裝中通過(guò)預(yù)定位裝置對(duì)凸輪軸進(jìn)行預(yù)定位，預(yù)定位裝置分別位于凸輪軸兩端的定位輪片和凸輪片處，而定位輪片和凸輪片均是已經(jīng)經(jīng)過(guò)加工的，同時(shí)這些加工面只是用來(lái)支撐而不是用來(lái)夾持，因此，一方面避免損壞凸輪軸上已加工的加工面，另一方面可以進(jìn)一步地保證了凸輪軸兩端的同軸度，從而提高產(chǎn)品加工質(zhì)量；

2)定向機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使凸輪軸的放置方向更加確定和一致，避免凸輪軸放置方向錯(cuò)誤后對(duì)凸輪軸進(jìn)行誤操作，從而減少凸輪軸加工的報(bào)廢率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型凸輪軸端部中心孔加工工裝的預(yù)定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、凸輪軸；2、定位輪片；3、凸輪片；4、左側(cè)連接座；5、左側(cè)定位板；6、右側(cè)連接座；7、右側(cè)定位板；8、定位連接座；9、定向底座；10、定向臺(tái)；11、定位板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

由圖1所示的本實(shí)用新型凸輪軸端部中心孔加工工裝的預(yù)定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括分別連接在加工工裝左右兩側(cè)的左側(cè)預(yù)定位機(jī)構(gòu)和右側(cè)預(yù)定位機(jī)構(gòu)，其中，左側(cè)預(yù)定位機(jī)構(gòu)與凸輪軸1上的定位輪片2卡接，右側(cè)預(yù)定位機(jī)構(gòu)與凸輪軸1上的其中一個(gè)凸輪片3卡接。

所述的左側(cè)預(yù)定位機(jī)構(gòu)包括左側(cè)連接座4和左側(cè)定位板5，左側(cè)連接座4水平放置，其后端與加工工裝的連接板連接，前端位于凸輪軸1上定位輪片2的下方，左側(cè)定位板5豎直放置，其下端與位于凸輪軸1上定位輪片2下方的左側(cè)連接座4連接，上端與定位輪片2的輪緣卡接。

所述的定位輪片2的輪緣為臺(tái)階形，相應(yīng)的左側(cè)定位板5上端的邊緣輪廓也為與定位輪片2的輪緣相配合的臺(tái)階形。

所述的右側(cè)預(yù)定位機(jī)構(gòu)包括右側(cè)連接座6和右側(cè)定位板7，右側(cè)連接座6水平放置，后端與加工工裝的連接板連接，前端位于凸輪軸1上凸輪片3的后方，右側(cè)定位板7豎直放置，其下端與位于凸輪軸1上凸輪片3后方的右側(cè)連接座6連接，上端與凸輪片3的桃尖處卡接。

所述預(yù)定位裝置還包括位于右側(cè)預(yù)定位機(jī)構(gòu)一側(cè)的定向機(jī)構(gòu)，該定向機(jī)構(gòu)包括定向連接座8、定向底座9、定向臺(tái)10和定向板11。所述的定向連接座8呈水平放置，后端與加工工裝的連接板固定連接，前端位于凸輪軸1的軸頸下方。所述的定向底座9的下端連接在凸輪軸1的軸頸下方的定向連接座8上，定向臺(tái)10的下端為螺桿且通過(guò)螺母高度可調(diào)式連接在定向底座9的上端，定向板11的下端連接在定向臺(tái)10上端，定向板11上端為與凸輪軸1軸頸外圓相配的定位槽。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施示例，不能因此即局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，對(duì)熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。