本實用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種臥式加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

臥式加工中心主要用來加工大型零件，如箱體類零件或者有深孔等零件的加工，此類零件廣泛應(yīng)用在航天、航空、石油勘探、重工機(jī)械等方面，所以對臥式加工中心的精度也有很高的要求，目前市場的臥式中心主要分為定柱式和定柱式，這兩種結(jié)構(gòu)多采用主軸箱和立柱移動，配合工作臺移動實現(xiàn)機(jī)床，X、Y、Z 軸三個方向的位移變化，其中的主軸滑枕進(jìn)給型，軸工作臺是固定的但適用于中小型多個零件加工，石油探桿這類較長的大型重型軸類零件，而且一定需要消耗大量的功率，且重復(fù)定位精度差，影響加工精度，進(jìn)而影響零件的加工質(zhì)量，影響產(chǎn)品合格率，提升了加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種臥式加工設(shè)備，基座上設(shè)有漏斗，便于切削液的收集，避免切削液污染環(huán)境；封板的底部安裝配配重塊，提高了工作臺的平衡性和穩(wěn)定性；X軸采用臥式，行走比較平穩(wěn)，延長了導(dǎo)軌的使用壽命；導(dǎo)軌座位大理石材質(zhì)，精度高，沒有變形，沒有腐蝕；工作臺加以固定，加工穩(wěn)定可靠，便于搭載自動送料，提高了規(guī)定卡具的穩(wěn)定性，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種臥式加工設(shè)備，包括基座、X向卡具、Z向卡具、固定卡具、封板和支撐座，所述基座的底部固定安裝底座，基座外側(cè)包裹主殼體，基座與主殼體通過螺母固定連接，基座的一側(cè)設(shè)置有封板，封板與主殼體通過鉚釘鉚接；所述支撐座固定安裝在基座上，支撐座上按住有第一氣缸，X向?qū)к壒潭ㄔ谥巫希谝粴飧孜挥赬向?qū)к壍膬?nèi)側(cè)；所述X向卡具卡接在X向?qū)к壣?，兩者活動連接，X向卡具上安裝有Y向卡具，Y向卡具上固定安裝有立柱，立柱的一側(cè)設(shè)置有Z向?qū)к?；所述Y向卡具固定安裝有第三氣缸，Z向卡具卡接在Z向?qū)к壣?，Z向卡具的頂部安裝有第二氣缸；所述Z向卡具的一側(cè)固定安裝連接裝置，連接裝置上安裝有固定板，固定板與連接裝置通過螺母固定連接，固定板上安裝有固定卡具；所述固定卡具將刀具固定包裹，并將刀具固定在固定板上；所述基座的一側(cè)安裝有工作平臺，支撐座的一側(cè)安裝有防護(hù)板，基座和工作平臺的連接處固定焊接加強(qiáng)板；所述主殼體上設(shè)有蓋板，蓋板與主殼體通過合頁鉸接，主殼體的內(nèi)側(cè)壁上安裝有內(nèi)部襯板，主殼體與內(nèi)部襯板通過加強(qiáng)筋固定連接；所述X向?qū)к壍膬蓚?cè)設(shè)有導(dǎo)軌卡具，導(dǎo)軌卡具將X向?qū)к壒潭ㄔ谥巫?；所述封板與基座通過規(guī)定裝置固定，封板與主殼體通過密封條加以密封。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述基座為框架式結(jié)構(gòu)，基座采用角鋼焊接而成，基座的底部四角安裝有行走輪。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐座與基座的底部均設(shè)有油箱，第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸均與油箱通過導(dǎo)管連通。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述立柱與Y向卡具之間設(shè)置有減震裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果：

本臥式加工設(shè)備，基座為框架式結(jié)構(gòu)，整體穩(wěn)定性好，剛性高，基座采用角鋼焊接而成，加強(qiáng)了基座的穩(wěn)定性，基座的底部四角安裝有行走輪，便于度基座進(jìn)行搬運(yùn)；支撐座與基座的底部均設(shè)有油箱，第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸均與油箱通過導(dǎo)管連通，通過油箱對第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸均進(jìn)行供油；立柱與Y向卡具之間設(shè)置有減震裝置，降低了工作時產(chǎn)生的震動，減小了噪音；基座上設(shè)有漏斗，便于切削液的收集，避免切削液污染環(huán)境；封板的底部安裝配配重塊，提高了工作臺的平衡性和穩(wěn)定性；X軸采用臥式，行走比較平穩(wěn)，延長了導(dǎo)軌的使用壽命；導(dǎo)軌座位大理石材質(zhì)，精度高，沒有變形，沒有腐蝕；工作臺加以固定，加工穩(wěn)定可靠，便于搭載自動送料，提高了固定裝置的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型的俯視圖。

圖中：1-底座、2-基座、3-第一氣缸、4-X向?qū)к墶?-X向卡具、6-Y向卡具、7-Z向?qū)к墶?-立柱、9-第二氣缸、10-Z向卡具、11-連接裝置、12-固定板、13-固定卡具、14-刀具、15-工作平臺、16-封板、17-主殼體、18-加強(qiáng)板、19-支撐座、20-第三氣缸、21-蓋板、22-防護(hù)板、23-內(nèi)部襯板、24-導(dǎo)軌卡具、25-固定裝置、26-密封條、27-加強(qiáng)筋。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型實施例中，一種臥式加工設(shè)備，包括底座1、基座2、X向卡具5、Z向卡具10、固定卡具13、封板16和支撐座19，基座2的底部固定安裝底座1，基座2外側(cè)包裹主殼體17，基座2與主殼體17通過螺母固定連接，基座2的一側(cè)設(shè)置有封板16，基座2為框架式結(jié)構(gòu)，整體穩(wěn)定性好，剛性高，基座2采用角鋼焊接而成，加強(qiáng)了基座2的穩(wěn)定性，基座2的底部四角安裝有行走輪，便于度基座2進(jìn)行搬運(yùn)；支撐座19與基座2的底部均設(shè)有油箱，第一氣缸3、第二氣缸9和第三氣缸20均與油箱通過導(dǎo)管連通，通過油箱對第一氣缸3、第二氣缸9和第三氣缸20均進(jìn)行供油；封板16與主殼體17通過鉚釘鉚接；支撐座19固定安裝在基座2上，支撐座19上按住有第一氣缸3，X向?qū)к?固定在支撐座19上，第一氣缸3位于X向?qū)к?的內(nèi)側(cè)；X向卡具5卡接在X向?qū)к?上，兩者活動連接，X向卡具5上安裝有Y向卡具6，Y向卡具6上固定安裝有立柱8，立柱8的一側(cè)設(shè)置有Z向?qū)к?；Y向卡具6固定安裝有第三氣缸20，Z向卡具10卡接在Z向?qū)к?上，Z向卡具10的頂部安裝有第二氣缸9；立柱8與Y向卡具6之間設(shè)置有減震裝置，降低了工作時產(chǎn)生的震動，減小了噪音；基座2上設(shè)有漏斗，便于切削液的收集，避免切削液污染環(huán)境；Z向卡具10的一側(cè)固定安裝連接裝置11，連接裝置11上安裝有固定板12，固定板12與連接裝置11通過螺母固定連接，固定板12上安裝有固定卡具13；固定卡具13將刀具14固定包裹，導(dǎo)軌座位大理石材質(zhì)，精度高，沒有變形，沒有腐蝕；工作臺加以固定，加工穩(wěn)定可靠，便于搭載自動送料，提高了固定裝置13的穩(wěn)定性；并將刀具14固定在固定板12上；基座2的一側(cè)安裝有工作平臺15，支撐座19的一側(cè)安裝有防護(hù)板2，基座2和工作平臺15的連接處固定焊接加強(qiáng)板18；主殼體17上設(shè)有蓋板21，蓋板21與主殼體17通過合頁鉸接，主殼體17的內(nèi)側(cè)壁上安裝有內(nèi)部襯板23，主殼體17與內(nèi)部襯板23通過加強(qiáng)筋27固定連接；X向?qū)к?的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌卡具24，封板16的底部安裝配配重塊，提高了工作臺的平衡性和穩(wěn)定性；導(dǎo)軌卡具24將X向?qū)к?固定在支撐座19上；封板16與基座2通過規(guī)定裝置25固定，封板16與主殼體17通過密封條加以密封26，X軸采用臥式，行走比較平穩(wěn)，延長了導(dǎo)軌的使用壽命。

綜上所述，基座2上設(shè)有漏斗，便于切削液的收集，避免切削液污染環(huán)境；封板16的底部安裝配配重塊，提高了工作臺的平衡性和穩(wěn)定性；X軸采用臥式，行走比較平穩(wěn)，延長了導(dǎo)軌的使用壽命；導(dǎo)軌座位大理石材質(zhì)，精度高，沒有變形，沒有腐蝕；工作臺加以固定，加工穩(wěn)定可靠，便于搭載自動送料，提高了固定裝置13的穩(wěn)定性。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。