本實用新型涉及活塞生產制造設備領域，特別是一種用于加工壓縮機活塞內倒角及孔的設備。

背景技術：

活塞是壓縮機中作往復運動的部件，其質量的好壞會影響整個壓縮機的性能。一般的，需要對壓縮機活塞的內倒角、定位銷孔以及油氣孔進行加工。目前的活塞加工設備只能滿足在一臺加工設備上進行油氣孔的加工和定位銷孔的加工，然后還需要另外一臺加工設備進行內倒角的加工，不僅效率低，而且人工成本、設備成本高，同時還占用廠房面積，不利于企業(yè)大規(guī)模的生產。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種可以同時加工壓縮機活塞的內倒角以及油氣孔和定位銷孔的的設備。

一種用于加工壓縮機活塞內倒角及孔的設備，包括機床，在機床上設有加工平臺；在加工平臺的左右兩側分別設有一個油氣孔加工裝置；在加工平臺的前方設有內倒角加工裝置；在加工平臺的上方設有定位銷孔加工裝置；在左側油氣孔加工裝置和加工平臺之間設有自動送料裝置；在加工平臺右側設有電控箱；在加工平臺上設有活塞加工工位以及自動定位夾緊卸料裝置；所述電控箱分別與左右兩側的油氣孔加工裝置、內倒角加工裝置、定位銷孔加工裝置、自動送料裝置、自動定位夾緊卸料裝置電信號連接。

進一步的，所述油氣孔加工裝置包括水平導軌，在水平導軌上設有燕尾槽滑臺組，燕尾槽滑臺組上方安裝有安裝板，安裝板上設有垂直導軌，垂直導軌上設有滑座，滑座上安裝有油氣鉆孔頭，油氣鉆孔頭由三相異步電機驅動；

所述內倒角加工裝置也包括水平導軌，在水平導軌上設有滑板，滑板連接有液壓缸；滑板上安裝有倒角主軸組，倒角主軸組前端設有展刀頭組件，倒角主軸組的后端設有回轉油壓缸；展刀頭組件上安裝有刀座；倒角主軸組由三相異步電機驅動；

所述定位銷孔加工裝置包括安裝座板，安裝座板安裝在左側油氣孔加工裝置和內倒角加工裝置之間的機床上；安裝座板上也設有水平導軌，水平導軌上設有滑板，滑板上設有定位銷鉆孔頭，定位銷鉆孔頭由三相異步電機驅動；

所述電控箱設有人機互動界面。

進一步的，所述自動送料裝置包括振動送料盤，振動送料盤后方連接有送料槽；送料槽下方設有直線送料器，送料槽上方設有機械手裝置，送料槽末端設有V型檔塊；所述機械手裝置包括直線導軌，直線導軌上安裝有滑塊，滑塊連接有前后氣缸；滑塊上還安裝有氣缸連接板，氣缸連接板上安裝有上下氣缸，上下氣缸連接有機械爪。

進一步的，所述自動定位夾緊卸料裝置包括設置在活塞加工工位一側的V型鐵定位塊和設置在活塞加工工位另一側的壓緊裝置；所述壓緊裝置包括安裝在加工平臺上的壓緊氣缸，壓緊氣缸連接有壓緊滑塊，壓緊滑塊上設有壓緊V型鐵，壓緊滑塊下方設有直線導軌；活塞加工工位的下方設有定位螺桿裝置，定位螺桿裝置包括螺桿和回轉氣缸，回轉氣缸與螺桿通過連接板連接。

進一步的，所述油氣鉆孔頭和定位銷鉆孔頭上均安裝有光纖光電開關。

進一步的，所述油氣孔加工裝置還包括用于調節(jié)水平位置的水平螺桿手輪和用于調節(jié)垂直上下的垂直螺桿手輪；所述定位銷孔加工裝置還包括用于調節(jié)水平位置的水平螺桿手輪。

進一步的，自動送料裝置的送料槽末端的一側設有防扭裝置，所述防扭裝置包括防扭擋板，防扭擋板安裝在限位板上，限位板連接有螺牙氣缸。

進一步的，所述自動送料裝置的送料槽的一側設有缺料檢測開關和到料檢測開關。

進一步的，所述自動定位夾緊卸料裝置的直線導軌上還設有導正滑塊，導正滑塊連接有導正氣缸，導正滑塊在導正氣缸作用下沿直線導軌滑動；導正滑塊上安裝有導正銷，壓緊滑塊上設有導正槽，導正銷穿過導正槽。

進一步的，所述自動定位夾緊卸料裝置的定位螺桿裝置下方設有導料管，導料管的出口處設有集料箱。

本實用新型提供的一種用于加工壓縮機活塞內倒角及孔的設備與現有技術相比，可以在一臺機床上同時加工壓縮機活塞的內倒角和油氣孔以及定位銷孔，大大提高了壓縮機活塞的加工效率，減少企業(yè)成本投入，降低設備的占地面積，有利于企業(yè)擴大規(guī)模生產。同時本實用新型還對設備的多個細節(jié)進行創(chuàng)新，使得設備安全、高效、節(jié)能運轉，加工出的壓縮機活塞品質高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于加工壓縮機活塞內倒角及孔的設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種用于加工壓縮機活塞內倒角及孔的設備的油氣孔加工裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型一種用于加工壓縮機活塞內倒角及孔的設備的內倒角加工裝置的結構示意圖；

圖4為本實用新型一種用于加工壓縮機活塞內倒角及孔的設備的定位銷孔加工裝置的結構示意圖；

圖5為本實用新型一種用于加工壓縮機活塞內倒角及孔的設備的自動送料裝置的結構示意圖；

圖6為本實用新型一種用于加工壓縮機活塞內倒角及孔的設備的電控箱的結構示意圖；

圖7為本實用新型一種用于加工壓縮機活塞內倒角及孔的設備的加工平臺的結構示意圖；

圖8為本實用新型一種用于加工壓縮機活塞內倒角及孔的設備的自動送料裝置的送料槽末端的部分結構示意圖；

圖9為本實用新型一種用于加工壓縮機活塞內倒角及孔的設備的自動送料裝置的俯視圖；

圖10為本實用新型一種用于加工壓縮機活塞內倒角及孔的設備的自動定位夾緊卸料裝置的部分結構示意圖。

具體實施方式

為了更好的對本實用新型進行闡述，下面將結合附圖作詳細說明。

如圖1-10所述，一種用于加工壓縮機活塞內倒角及孔的設備，包括機床1，在機床1上設有加工平臺6。壓縮機活塞在加工平臺6上進行加工。在加工平臺6的左右兩側分別設有一個油氣孔加工裝置2，左右兩側的油氣孔加工裝置2在活塞的左右兩側分別加工一個油氣孔。在加工平臺6的前方設有內倒角加工裝置3，內倒角加工裝置3對活塞進行內倒角加工。在加工平臺6的上方設有定位銷孔加工裝置，定位銷孔加工裝置對活塞進行定位銷孔加工。在左側油氣孔加工裝置2和加工平臺6之間設有自動送料裝置5，自動送料裝置5將待加工的活塞送到加工平臺6上。在加工平臺6右側設有電控箱8，電控箱8是本設備的機電控制設備，負責設備各裝置按預定的程序進行加工。在加工平臺6上設有活塞加工工位60以及自動定位夾緊卸料裝置7，自動定位夾緊卸料裝置7在活塞加工過程中對活塞起到固定的作用，當活塞加工完畢時，起到收集活塞的作用。所述電控箱8分別與左右兩側的油氣孔加工裝置2、內倒角加工裝置3、定位銷孔加工裝置、自動送料裝置5、自動定位夾緊卸料裝置7電信號連接。

具體的，油氣孔加工裝置2包括水平導軌，在水平導軌上設有燕尾槽滑臺組20，燕尾槽滑臺組20上方安裝有安裝板21，安裝板21上設有垂直導軌，垂直導軌上設有滑座22，滑座22上安裝有油氣鉆孔頭23，油氣鉆孔頭23由三相異步電機24驅動。燕尾臺組20有利于油氣加工裝置2的結構穩(wěn)定。油氣鉆孔頭23上可以安裝用于加工的刀具，本油氣孔加工裝置2可以沿著水平導軌進行前后位置調整，沿著垂直導軌可以進行上下位置調整。內倒角加工裝置3包括水平導軌30，在水平導軌30上設有滑板31，滑板31連接有液壓缸32。液壓缸32可以帶動滑板31沿水平導軌30進行移動?；?1上安裝有倒角主軸組33，倒角主軸組33前端設有展刀頭組件34，倒角主軸組33的后端設有回轉油壓缸36。展刀頭組件34上安裝有刀座35；倒角主軸組33由三相異步電機37驅動。刀座35上可以安裝加工刀具。定位銷孔加工裝置包括安裝座板40，安裝座板40安裝在左側油氣孔加工裝置2和內倒角加工裝置3之間的機床上。這種結構不會妨礙其它裝置的工作。安裝座板40上也設有水平導軌，水平導軌上設有滑板41，滑板41上設有定位銷鉆孔頭42，定位銷鉆孔頭42由三相異步電機43驅動。本定位銷孔加工裝置可以沿著水平導軌進行前后位置調整。電控箱8設有人機互動界面80。人機互動界面80便于用戶操作。

具體的，油氣鉆孔頭23安裝有光纖光電開關25。定位銷鉆孔頭42上安裝有光纖光電開關44。光纖電開關可以對加工的鉆頭刀具是否斷裂進行實時監(jiān)測，確保加工穩(wěn)定可靠。油氣孔加工裝置2還包括用于調節(jié)水平位置的水平螺桿手輪27和用于調節(jié)垂直上下的垂直螺桿手輪26；所述定位銷孔加工裝置4還包括用于調節(jié)水平位置的水平螺桿手輪45。螺桿手輪便于用戶輕松調節(jié)設備的加工位置。

具體的，自動送料裝置5包括振動送料盤50，振動送料盤50后方連接有送料槽51，送料槽51下方設有直線送料器52。振動送料盤50將待加工的活塞送入送料槽51后，再通過直線送料器52將待加工的活塞送入到送料槽51末端。送料槽51上方設有機械手裝置，送料槽51末端設有V型檔塊510。機械手裝置將待加工的活塞送入活塞加工工位60。V型檔塊510起到限位的作用。所述機械手裝置包括直線導軌，直線導軌上安裝有滑塊53，滑塊53連接有前后氣缸54，滑塊53在前后氣缸54的作用下沿著直線導軌移動?；瑝K53上還安裝有氣缸連接板530，氣缸連接板530上安裝有上下氣缸55，上下氣缸55連接有機械爪56。機械爪56在上下氣缸55的作用下上下移動。

具體的，自動送料裝置5的送料槽51末端的一側設有防扭裝置57，所述防扭裝置57包括防扭擋板570，防扭擋板570安裝在限位板571上，限位板571連接有螺牙氣缸572。防扭裝置57可以使得待加工的活塞在被機械手56爪取之前位置準確，沒有發(fā)生扭轉偏移。自動送料裝置5的送料槽51的一側設有缺料檢測開關58和到料檢測開關59。缺料檢測開關58和到料檢測開關59可以防止設備空轉，節(jié)約電能。

具體的，自動定位夾緊卸料裝置7包括設置在活塞加工工位60一側的V型鐵定位塊70和設置在活塞加工工位另一側的壓緊裝置。所述壓緊裝置包括安裝在加工平臺上的壓緊氣缸71，壓緊氣缸71連接有壓緊滑塊72，壓緊滑塊72上設有壓緊V型鐵，壓緊滑塊72下方設有直線導軌。壓緊滑塊72在壓緊氣缸71的作用下沿著直線導軌移動，通過壓緊V型鐵和V型鐵定位塊70的配合，對活塞進行壓緊固定?；钊庸すの?0的下方設有定位螺桿裝置，定位螺桿裝置包括螺桿76和回轉氣缸77，回轉氣缸77與螺桿76通過連接板連接?；剞D氣缸77會帶動螺桿76使其移入或者移出活塞加工工位60的下方。定位螺桿裝置起到支撐和卸料的作用。

具體的，自動定位夾緊卸料裝置7的直線導軌上還設有導正滑塊73，導正滑塊73連接有導正氣缸74，導正滑塊73在導正氣缸74作用下沿直線導軌滑動。導正滑塊73上安裝有導正銷75，壓緊滑塊72上設有導正槽，導正銷75穿過導正槽。通過導正銷75的導正定位，可以使得待加工的活塞位置準確，這樣就能確保活塞加工的位置的準確。有利于提高活塞的質量。自動定位夾緊卸料裝置7的定位螺桿裝置下方設有導料管78，導料管78的出口處設有集料箱79。這樣方便用戶收集已加工好的活塞，提高工作效率。

具體的，工作時，用戶首先在電控箱8上設定相應的工作參數，然后將待加工的活塞被放入振動送料盤50上，經過傳送之后，來到送料槽51的末端。此時機械手裝置將活塞移送到工作平臺6上的活塞加工工位60上，然后自動定位夾緊卸料裝置7通過導正銷75、螺桿76對活塞進行導正，通過壓緊裝置對活塞進行壓緊固定。然后左右兩側的油氣孔加工裝置2、內倒角加工裝置3、定位銷孔加工裝置同時對活塞進行加工。加工完畢之后，自動定位夾緊卸料裝置7的回轉氣缸77旋轉90°，帶動螺桿76移出活塞加工工位60的下方，松開壓緊滑塊72，加工好的活塞在重力作用下，經導料管78之后下落至集料箱79，加工完成。

上述具體實施方式不能認為是對本實用新型的進一步限定，本領域技術人員根據本實用新型內容作出的非實質性改變均應落入本實用新型保護范圍內。