本實用新型涉及機加工機械領域，具體是一種管口整形機。

背景技術：

在工廠加工時，對于一些不銹鋼、鋁合金等各類材質的管子或筒體等薄壁類工件，在切斷后其切口邊緣會出現(xiàn)凹陷或變形，因此必須要對管口進行修整。目前，管口整形機有各種各樣，但結構復雜、工作時生產效率低，經(jīng)過現(xiàn)場多次實踐試驗，本設計人研發(fā)出一種管口整形機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述問題和不足，提供一種結構簡單、操作方便、提高工作效率的管口整形機。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種管口整形機，包括機架、工作臺、電機、傳動機構與輸出軸、設置在工作臺兩側邊的至少兩套整形機構以及腳踏開關，所述整形機構包括從工作臺一側伸出來的輸出軸、安裝在輸出軸末端的旋轉圓軸、靠近旋轉圓軸而安裝在工作臺一側的固定座、安裝在固定座上且活塞桿朝向并垂直于旋轉圓軸的汽缸，汽缸前部設有導引固定座，導引固定座上設有導槽，汽缸的活塞桿頂端固定連接有與導引固定座上設有的導槽相適配的導塊，導塊前端安裝有整形輪，整形輪的軸心與旋轉圓軸的軸心處于同一水平面上，整形輪在汽缸的作用下前端輪緣碾壓旋轉圓軸上放置管件的管口以達到修整管口規(guī)整的目的。

進一步地，工作臺的前側邊和后側邊分別設置兩套整形機構，四套整形機構均由同一電機驅動并通過傳動機構傳動。

進一步地，所述導塊前端上部固定有兩條左右平行的安裝臂，整形輪安裝在安裝臂前端。

進一步地，還包括擋片，擋片上設有調整長孔，旋轉圓軸的下方設有一個與工作臺連接的固定塊，擋片通過螺絲穿過調整長孔固定在固定塊上，配備多款外徑與待加工管件內徑相適的旋轉圓軸，擋片側邊設有多個不同內徑的與旋轉圓軸外徑相適配的圓弧。

本實用新型由于采用了上述結構形式，工作時，通過腳踏開關控制汽缸使整形輪前端輪緣碾壓旋轉圓軸上放置管件的管口進行整形，結構簡單，操作方便。同時，通過在工作臺的前側邊和后側邊分別設置兩套整形機構，幾臺整形機可以同時工作，工作效率得到極大提高。

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1所示，本實用新型為一種管口整形機，包括機架1、工作臺2、電機、傳動機構與輸出軸以及腳踏開關，在工作臺2的兩側邊，每側邊分別設置兩套整形機構，整形機構包括從工作臺2一側伸出來的輸出軸、安裝在輸出軸末端的旋轉圓軸3、靠近旋轉圓軸3而安裝在工作臺2一側的固定座4、安裝在固定座4上且活塞桿朝向并垂直于旋轉圓軸3的汽缸5，汽缸5前部設有導引固定座6，導引固定座6上設有導槽，汽缸5的活塞桿頂端固定連接有與導引固定座6上設有的導槽相適配的導塊7，導塊7前端安裝有整形輪9，整形輪9的軸心與旋轉圓軸3的軸心處于同一水平面上，整形輪9在汽缸5的作用下前端輪緣碾壓旋轉圓軸3上放置管件的管口以達到修整管口規(guī)整的目的。工作臺2的前側邊和后側邊分別設置兩套整形機構，四套整形機構均由同一電機驅動并通過傳動機構傳動。導塊7前端上部固定有兩條左右平行的安裝臂8，整形輪9安裝在安裝臂8前端。還包括擋片10，擋片10上設有調整長孔11，旋轉圓軸3的下方設有一個與工作臺2連接的固定塊，擋片10通過螺絲穿過調整長孔11固定在固定塊上，配備多款外徑與待加工管件內徑相適的旋轉圓軸3，擋片10側邊設有多個不同內徑的與旋轉圓軸3外徑相適配的圓弧12。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。