專利名稱：焊孔結(jié)構(gòu)及包含其的壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種焊孔結(jié)構(gòu)及包含其的壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
目前壓縮機(jī)泵體組件1與殼體2連接采用焊接，泵體組件上焊孔4為錐形，如圖1 和圖2，在焊接過程中，因錐形焊孔4易產(chǎn)生死角，導(dǎo)致氣體被困不能及時(shí)排出，從而產(chǎn)生焊接氣孔，焊點(diǎn)3形成虛焊造成焊接不良。如此會導(dǎo)致壓縮機(jī)泵體組件與殼體固定不牢，在運(yùn)行過程中易出現(xiàn)啟動異常，振動噪聲大等現(xiàn)象，甚至不啟動或脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種焊孔結(jié)構(gòu)，使在焊接過程中氣體能夠及時(shí)有效的排出，改善虛焊缺陷，增強(qiáng)泵體組件與殼體的可靠連接。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種焊孔結(jié)構(gòu)，包括焊接組件和設(shè)置在焊接組件上的焊孔，焊孔具有排氣結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，排氣結(jié)構(gòu)為從焊孔底部向焊接組件外部延伸出的排氣通道。進(jìn)一步地，排氣通道與焊孔的軸線之間形成夾角。進(jìn)一步地，排氣通道與焊孔的軸線相垂直。進(jìn)一步地，排氣通道與焊孔的軸線平行設(shè)置。進(jìn)一步地，排氣結(jié)構(gòu)為設(shè)置在焊接組件上的貫穿通道，貫穿通道穿過焊孔底部。進(jìn)一步地，排氣結(jié)構(gòu)為圍繞焊孔周向延伸的至少一個(gè)透氣槽，且透氣槽的槽深大于或等于焊孔深度。 進(jìn)一步地，透氣槽為四個(gè)，四個(gè)透氣槽周向均勻分布。進(jìn)一步地，排氣結(jié)構(gòu)為形成于焊孔底部的圓弧面，圓弧面延伸方向的切線所形成的角度大于100度。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種壓縮機(jī)，包括殼體和泵體，還包括上述任意一種焊孔結(jié)構(gòu)，焊孔結(jié)構(gòu)位于泵體上。根據(jù)本發(fā)明的焊孔結(jié)構(gòu)，焊孔上具有排氣結(jié)構(gòu)，有利于焊接過程中氣體的排出，有效改善虛焊缺陷，增強(qiáng)泵體組件與殼體的可靠連接，從而消除因虛焊引起的壓縮機(jī)啟動異常，振動噪聲大等現(xiàn)象，提高壓縮機(jī)性能和可靠性。


說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機(jī)泵體組件的焊接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中的焊孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖3. 1-3. 3示出了根據(jù)本發(fā)明的焊孔結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的焊孔結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的焊孔結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的焊孔結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)泵體組件焊孔結(jié)構(gòu)，是一種可以有效地解決焊接過程中由于氣體無法及時(shí)排出而導(dǎo)致焊接不牢等問題的新型焊孔結(jié)構(gòu)，根據(jù)本發(fā)明的焊孔結(jié)構(gòu)，其具有了排氣結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒑附舆^程中由于死角原因而導(dǎo)致未能及時(shí)排出的氣體排出，從而減少虛焊，增強(qiáng)泵體組件與殼體連接，從而降低因焊接不良引起的壓縮機(jī)啟動異常，振動噪聲大等現(xiàn)象，提高壓縮機(jī)性能和可靠性。如圖3. 1-3. 3所示，根據(jù)本發(fā)明的焊孔結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例，包括焊接組件1和設(shè)置在焊接組件1上的焊孔4，它還包括從焊孔4底部向焊接組件1外部延伸出的排氣通道5。 由于排氣通道5與外界相通，被困在焊孔4底部的氣體從排氣通道5中排出，有效解決了死角積氣無法排出造成的問題。如圖3. 1所示，在焊孔4底部設(shè)置一個(gè)斜向上的排氣通道5，排氣通道5為通氣孔 (槽)，該通氣孔(槽)向外延伸并貫通至焊接組件1的外端部，與外界相通。為了有更好的排氣效果，通氣孔(槽)直徑(寬度)B大于0. 3mm，小于焊孔4直徑F的1/3，通氣孔(槽) 與焊孔4軸線的角度A為0 90度。優(yōu)選地，本實(shí)施例中的排氣通道5為從通孔焊孔4底部向外部延伸出的通孔。如圖3. 2、圖3. 3所示，排氣通道5還可以為與焊孔軸線相平行或者與焊孔軸線相垂直的通氣孔(槽)，該通氣孔(槽)的規(guī)格與上述通氣孔(槽)的規(guī)格相同。如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的焊孔結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例，其排氣結(jié)構(gòu)為設(shè)置在焊接組件1上的貫穿通道7，貫穿通道7穿過焊孔4底部。困在焊孔4底部的氣體可以從貫穿通道 7中排出，該貫穿通道為貫穿通氣孔(槽)，優(yōu)選地，該通氣孔(槽)的直徑(寬度)B大于 0. 3mm,小于焊孔4直徑F的1/3。圖5是根據(jù)本發(fā)明的焊孔結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的排氣結(jié)構(gòu)為從焊孔4側(cè)壁往外延伸的至少一個(gè)透氣槽8，且透氣槽8的槽深大于或等于焊孔4深度。優(yōu)選地，透氣槽8為四個(gè)，且四個(gè)透氣槽8沿焊孔周向均勻分布。透氣槽8槽深大于或等于焊孔 4深度，因此，困在焊孔4底部的氣體可以進(jìn)入透氣槽8中，透氣槽8又具有從焊孔4側(cè)壁向外延伸的結(jié)構(gòu)，因此，進(jìn)入透氣槽8的焊孔4底部的氣體可以沿著透氣槽8從底部向外排出，四個(gè)透氣槽8周向均勻分布，更加有利于底部氣體的排出。為了實(shí)現(xiàn)更好的排氣效果， 透氣槽8的寬度D大于0. 3mm,長度E大于焊孔的直徑F。另外，透氣槽8中軸向方向的兩個(gè)透氣槽可以穿透焊接組件1的豎截面。如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的焊孔結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例，其排氣結(jié)構(gòu)是通過改變焊孔4 本身的形狀來實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)施例中的焊孔4，是將現(xiàn)有技術(shù)中的焊孔的底部錐形結(jié)構(gòu)改變?yōu)閳A弧形結(jié)構(gòu)，因此，它包括底部的圓弧段和與圓弧段銜接并向外延伸的錐形段。為了能夠及時(shí)有效排出氣體或者避免產(chǎn)生死角，焊孔截面圓弧段延伸方向的兩邊切線所形成的夾角
4C應(yīng)該大于100度，這樣，焊接過程中氣體可以從圓弧段及時(shí)排出，有效防止氣體被困。
根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)，包括殼體和泵體，還包括上述任意一種焊孔結(jié)構(gòu)，焊孔結(jié)構(gòu)位于泵體上，可以使本壓縮機(jī)具有良好的焊接結(jié)構(gòu)，從而保證具有穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)，包括上述任意一種焊孔結(jié)構(gòu)或者壓縮機(jī)。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果根據(jù)本發(fā)明的泵體組件焊孔結(jié)構(gòu)，有利于焊接過程中氣體的排出，有效改善虛焊缺陷，增強(qiáng)泵體組件與殼體的可靠連接，從而消除因虛焊引起的壓縮機(jī)啟動異常，振動噪聲大等現(xiàn)象，提高壓縮機(jī)性能和可靠性。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種焊孔結(jié)構(gòu)，包括焊接組件(1)和設(shè)置在所述焊接組件(1)上的焊孔G)，其特征在于，所述焊孔(4)具有排氣結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排氣結(jié)構(gòu)為從所述焊孔(4)底部向所述焊接組件(1)外部延伸出的排氣通道(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排氣通道(5)與所述焊孔的軸線之間形成夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排氣通道(5)與所述焊孔的軸線平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排氣通道(5)與所述焊孔的軸線相垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排氣結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述焊接組件(1)上的貫穿通道(7)，所述貫穿通道(7)穿過所述焊孔(4)底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排氣結(jié)構(gòu)為圍繞所述焊孔(4)周向延伸的至少一個(gè)透氣槽(8)，且所述透氣槽(8)的槽深大于或等于所述焊孔(4)深度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述透氣槽(8)為四個(gè)，所述四個(gè)透氣槽⑶周向均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排氣結(jié)構(gòu)為形成于所述焊孔(4) 底部的圓弧面，所述圓弧面延伸方向的切線所形成的角度大于100度。
10.一種壓縮機(jī)，包括殼體和泵體，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的焊孔結(jié)構(gòu)，所述焊孔結(jié)構(gòu)位于泵體上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種焊孔結(jié)構(gòu)及包含其的壓縮機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的焊孔結(jié)構(gòu)，包括焊接組件(1)和設(shè)置在焊接組件(1)上的焊孔(4)，焊孔(4)具有排氣結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的焊孔結(jié)構(gòu)，使在焊接過程中氣體能夠及時(shí)有效的排出，改善虛焊缺陷，增強(qiáng)泵體組件與殼體的可靠連接。本發(fā)明的壓縮機(jī)，包括上述焊孔結(jié)構(gòu)。
文檔編號F04B39/12GK102485408SQ201010571439
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者任麗萍, 孔令超 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司