本實用新型涉及一種用于工作輥軸承箱冷卻的裝置。

背景技術(shù)：

鋁箔軋制過程中，軋機機架內(nèi)的溫度較高，工作輥軸承箱中的軸承經(jīng)常出現(xiàn)高溫情況，軸承高溫容易導(dǎo)致軸承抱死燒壞的現(xiàn)象，容易造成聯(lián)軸器擰斷、工作輥擰彎、傳動軸夾持器被打彎等一系列問題，嚴(yán)重時可能產(chǎn)生火災(zāi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，是要提供一種用于工作輥軸承箱冷卻的裝置，它由自循環(huán)冷卻機構(gòu)及軋制油輸出噴淋機構(gòu)組成，自循環(huán)冷卻機構(gòu)利用離心泵及板式冷卻器通過冷卻循環(huán)水對軋制油進行自循環(huán)冷卻，直至達到目標(biāo)溫度；軋制油輸出噴淋機構(gòu)通過離心泵將冷卻后的軋制油通過管道送入軋機機架中，對工作輥軸承箱表面進行噴淋冷卻，帶走大量的熱量，實現(xiàn)降低軸承溫度，保證軋制過程中工作輥軸承箱的安全。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，所述一種用于工作輥軸承箱冷卻的裝置，它包括軋制油箱，在軋制油箱上設(shè)有軋制油輸入機構(gòu)；與軋制油箱相連接的自循環(huán)冷卻機構(gòu)為，在軋制油箱的底部設(shè)球閥、管道、離心泵、管道、板式冷卻器、管道依次連接至軋制油箱的頂部；與軋制油箱相連接的軋制油輸出噴淋機構(gòu)為，在軋制油箱底部設(shè)球閥、管道、離心泵、管道、噴淋器依次連接至工作輥軸承箱上方，噴淋器對工作輥軸承箱進行噴淋。

本實用新型所述的軋制油輸入機構(gòu)由外及里依次為管道、蝶閥、遙控式浮球閥相連接。

本實用新型所述板式冷卻器通過循環(huán)水入口注入冷卻水、循環(huán)水出口流出冷卻水對軋制油進行冷卻。

本實用新型所述軋制油箱上設(shè)有液位計，油箱頂部設(shè)有透氣裝置。

本實用新型的有益效果是，當(dāng)工作輥軸承箱中的軸承超過一定溫度時，操作手啟動本實用新型，通過冷卻后的軋制油來對工作輥軸承箱表面進行噴淋，帶走大量的熱量，降低軸承溫度，保證軋制過程中工作輥軸承箱的安全。

附圖說明

圖1為本實用新型對工作輥軸承箱表面進行噴淋示意圖。

圖2為本實用新型液壓原理圖。

圖中：1.液位計，2.透氣裝置，3.軋制油箱，4.球閥，5.管道，6.球閥，7.管道，8.遙控式浮球閥，9.蝶閥，10.管道，11.噴淋器，12.管道，13.支架，14.離心泵 15.離心泵，16.管道，17.循環(huán)水出口，18.循環(huán)水入口，19.板式冷卻器，20.管道，21.工作輥，22.軸承箱。

具體實施方式

本實用新型所述一種用于工作輥軸承箱冷卻的裝置，如圖1、2所示，它包括軋制油箱3，在軋制油箱3上設(shè)有軋制油輸入機構(gòu)；與軋制油箱3相連接的自循環(huán)冷卻機構(gòu)為，在軋制油箱3的底部設(shè)球閥4、管道5、離心泵15、管道16、板式冷卻器19、管道20依次連接至軋制油箱3的頂部；與軋制油箱3相連接的軋制油輸出噴淋機構(gòu)為，在軋制油箱3底部設(shè)球閥6、管道7、離心泵14、管道12、噴淋器11依次連接至工作輥21軸承箱22上方，噴淋器11對工作輥軸承箱進行噴淋。其中軋制油箱3由6mm鐵板焊接制作而成，支架13由方管及槽鋼制作而成；軋制油箱3安裝在支架13的上方，離心泵14、15安裝在支架13的下方，軋制油箱3上設(shè)有透氣裝置2及液位計1；軋制油輸入機構(gòu)由管道10、蝶閥9、遙控式浮球閥8依次連接而成，它將靜油箱中干凈的軋制油引入到軋制油箱3中，并通過遙控式浮球閥8控制液位；板式冷卻器通過循環(huán)水入口18注入冷卻水、循環(huán)水出口17流出冷卻水對軋制油進行冷卻。

當(dāng)軸承箱中的軸承超過一定溫度時，操作手先啟動自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，通過離心泵15將軋油箱3中的軋制油通過球閥4、管道5、從軋制油箱3中抽出并通過管道16送入板式冷卻器19進行冷卻，并通過管道20返回軋制油箱3中，直至冷卻到目標(biāo)溫度，接著啟動軋制油輸出噴淋系統(tǒng)，通過離心泵14將軋制油箱3中冷卻后的軋制油通過球閥6、管道7、從軋制油箱3中抽出并通過管道12送到噴淋裝置11對工作輥軸承箱表面進行噴淋，帶走大量的熱量，從而實現(xiàn)降低軸承溫度的目的，保證軋制過程中工作輥軸承箱的安全。圖1中大的箭頭方向表示軋制油的行走方向，小箭頭表示循環(huán)水的行走方向。圖2中箭頭方向表示往噴淋器。