本實(shí)用新型涉及一種美工刀片專(zhuān)用帶材軋制專(zhuān)用設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有美工刀片專(zhuān)用帶材軋制工藝中，均為窄帶的加工工藝，鋼材寬度僅在600mm以下進(jìn)行縱剪分條，窄帶的加加工工藝存在公差不穩(wěn)定，邊料浪費(fèi)多的缺陷。目前缺乏對(duì)寬板加工工藝的研究報(bào)導(dǎo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有美工刀片專(zhuān)用帶材軋制工藝中缺乏對(duì)寬帶材的研究的缺陷，本實(shí)用新型提供一種美工刀片專(zhuān)用帶材軋制專(zhuān)用設(shè)備。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
美工刀片專(zhuān)用帶材軋制專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于：包括以下順序連接的設(shè)備：酸洗機(jī)組、1#二十輥可逆式機(jī)組、切邊機(jī)組、1#罩式退火爐、2#二十輥可逆式機(jī)組、2#罩式退火爐、平整機(jī)組、1#縱剪機(jī)組、2#縱剪機(jī)組、包裝運(yùn)輸機(jī)組。
所述的酸洗機(jī)組為臥式酸洗機(jī)組，并且包括以下順序連接的設(shè)備：上卷小車(chē)、開(kāi)卷機(jī)、夾送矯直機(jī)、剪頭及焊接機(jī)構(gòu)、前張緊輥、拉伸破磷機(jī)構(gòu)、后張緊裝置、酸洗槽、清洗水槽、風(fēng)干機(jī)、測(cè)速輥、夾送輥、收卷機(jī)以及卸卷小車(chē)。
所述的1#、2#二十輥可逆式機(jī)組均包括以下順序連接的設(shè)備：行車(chē)、開(kāi)卷機(jī)、矯平機(jī)、實(shí)心卷機(jī)、導(dǎo)向輥、除油輥、軋制機(jī)構(gòu)、除油輥、測(cè)厚儀、剪刀、導(dǎo)向輥、實(shí)心卷輥以及卸卷機(jī)。
所述的切邊機(jī)組包括以下順序連接的設(shè)備：開(kāi)卷機(jī)、導(dǎo)向輥、對(duì)中裝置、切邊刀、糾偏裝置、導(dǎo)向輥以及收卷機(jī)。
所述的平整機(jī)組包括以下順序連接的設(shè)備：開(kāi)卷機(jī)、第一S輥組、工作輥組和收卷機(jī)，所述的工作輥組包括有互相配合的上工作輥和下工作輥，所述的上工作輥和下工作輥外側(cè)設(shè)有上支撐輥和下支撐輥，所述的工作輥組和收卷機(jī)之間還設(shè)有第二S輥組和2彎1矯機(jī)組，所述的第二S輥組由互相配合的上S輥和下S輥組成，所述的第二S輥組位于2彎1矯機(jī)組的后方。
所述的1#、2#縱剪機(jī)組包括以下順序連接的設(shè)備：實(shí)心卷機(jī)、導(dǎo)向輥、過(guò)渡輥、分條刀、分料輥、導(dǎo)向輥、雙收卷機(jī)以及卸卷機(jī)。
本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：
1、厚度公差好，寬1250mm板可達(dá)03.-0.25mm；
2、寬度邊料浪費(fèi)少，原材料浪費(fèi)少；
3、多軋制機(jī)制作的板型好，板型穩(wěn)定，可控性強(qiáng)；
4、尺寸控制精準(zhǔn)，主要用于美工刀片。
5.提高生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型整體工藝流程線框圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，美工刀片專(zhuān)用帶材軋制專(zhuān)用設(shè)備，包括以下順序連接的設(shè)備：酸洗機(jī)組1、1#二十輥可逆式機(jī)組2、切邊機(jī)組3、1#罩式退火爐4、2#二十輥可逆式機(jī)組5、2#罩式退火爐6、平整機(jī)組7、1#縱剪機(jī)組8、2#縱剪機(jī)組9、包裝運(yùn)輸機(jī)組10。
所述的酸洗機(jī)組1為臥式酸洗機(jī)組，并且包括以下順序連接的設(shè)備：上卷小車(chē)、開(kāi)卷機(jī)11、夾送矯直機(jī)12、剪頭及焊接機(jī)構(gòu)13、前張緊輥14、拉伸破磷機(jī)構(gòu)15、后張緊裝置16、酸洗槽17、清洗水槽18、風(fēng)干機(jī)19、測(cè)速輥20、夾送輥、收卷機(jī)21以及卸卷小車(chē)。
所述的1#、2#二十輥可逆式機(jī)組2、5均包括以下順序連接的設(shè)備：行車(chē)、開(kāi)卷機(jī)、矯平機(jī)、實(shí)心卷機(jī)22、51、前導(dǎo)向輥23、52、除油輥24、53、軋制機(jī)構(gòu)、除油輥、測(cè)厚儀、剪刀、后導(dǎo)向輥25、54、實(shí)心卷輥以及卸卷機(jī)26、55。
所述的切邊機(jī)組3包括以下順序連接的設(shè)備：開(kāi)卷機(jī)31、前導(dǎo)向輥32、對(duì)中裝置33、切邊刀34、糾偏裝置35、后導(dǎo)向輥36以及收卷機(jī)37。所述的平整機(jī)組7包括以下順序連接的設(shè)備：開(kāi)卷機(jī)71、第一S輥組、工作輥組和收卷機(jī)79，所述的工作輥組包括有互相配合的上工作輥75和下工作輥76，所述的上工作輥75和下工作輥76外側(cè)設(shè)有上支撐輥74和下支撐輥77，所述的工作輥組和收卷機(jī)79之間還設(shè)有第二S輥組和2彎1矯機(jī)組78，所述的第一S輥組、第二S輥組均由互相配合的上S輥72和下S輥73組成，所述的第二S輥組位于2彎1矯機(jī)組78的后方。
所述的1#、2#縱剪機(jī)組8、9包括以下順序連接的設(shè)備：實(shí)心卷機(jī)81、91、導(dǎo)向輥82、92、過(guò)渡輥、分條刀83、93、分料輥84、94、導(dǎo)向輥82、92、雙收卷機(jī)85、95以及卸卷機(jī)。
采用上述美工刀片專(zhuān)用帶材軋制專(zhuān)用設(shè)備的工藝方法，包括如下步驟：
步驟a：預(yù)備待軋制鋼卷，寬度為800-1250mm，厚度為2.5-3.0mm；
步驟b：將上述待軋制鋼卷進(jìn)行酸洗處理；
步驟c：將經(jīng)過(guò)酸洗后的鋼卷進(jìn)行一次軋制；
步驟d：將經(jīng)過(guò)一次軋制后的鋼卷進(jìn)行切邊；
步驟e：將切邊后的鋼卷輸送至罩式退火爐進(jìn)行一次退火；
步驟f：將經(jīng)過(guò)一次退火后的鋼卷進(jìn)行二次軋制；
步驟g：將經(jīng)過(guò)二次軋制后的鋼卷進(jìn)行二次退火；
步驟h：將二次退火后的鋼卷進(jìn)行整平矯直；
步驟i：將整平矯直后的鋼卷進(jìn)行一次縱剪分條；
步驟j：將一次縱剪分條后的鋼卷進(jìn)行二次縱剪分條；
步驟k：將二次縱剪分條后的鋼卷進(jìn)行包裝，最后成品運(yùn)輸10。
上述所述的鋼卷采用65Mn、50#鋼材。
所述的一次軋制、二次軋制均通過(guò)二十輥可逆式機(jī)組完成。
上述的酸洗工藝是在臥式酸洗機(jī)組中完成，具體的酸洗過(guò)程為：待軋制鋼卷由上卷小車(chē)運(yùn)送至開(kāi)卷機(jī)進(jìn)行開(kāi)卷，然后依次通過(guò)夾送矯直機(jī)、剪頭及焊接、前張緊輥、拉伸破磷、后張緊裝置、酸洗槽、清洗水槽、風(fēng)干機(jī)、測(cè)速輥、夾送輥、收卷機(jī)，最后通過(guò)卸卷小車(chē)運(yùn)送至下一道工序。
上述一次、二次軋制工藝均是在二十輥可逆式機(jī)組中完成，具體的軋制過(guò)程為：由行車(chē)將上一道工序運(yùn)送過(guò)來(lái)的鋼卷運(yùn)送至開(kāi)卷機(jī)進(jìn)行開(kāi)卷，然后依次經(jīng)過(guò)矯平機(jī)、實(shí)心卷機(jī)、導(dǎo)向輥、除油輥、軋制、除油輥、測(cè)厚儀、剪刀、導(dǎo)向輥、實(shí)心卷輥，最后卸卷。
上述的切邊工藝是在切邊機(jī)組上完成的，具體的切邊過(guò)程為：將上一工序鋼卷輸送至開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷，然后依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥、對(duì)中裝置、切邊刀、糾偏裝置、導(dǎo)向輥，最后再由收卷機(jī)收卷。
上述的一次、二次退火均是在罩式退火爐中完成的，具體的退火過(guò)程為：將上一道工序的鋼卷運(yùn)入退火車(chē)間，翻卷機(jī)進(jìn)行翻卷，裝上爐臺(tái)，蓋好內(nèi)外罩，進(jìn)行加溫(控制溫度)，加熱一定時(shí)間后保溫、冷卻、出爐、翻卷，最后運(yùn)至下一道工序。
上述的整平矯直工藝是在平整機(jī)組中完成的，具體的整平矯直過(guò)程為：由上卷小車(chē)將上一道工序的鋼卷運(yùn)送至開(kāi)卷機(jī)，開(kāi)卷后依次經(jīng)過(guò)開(kāi)卷機(jī)、第一S輥組、工作輥組和收卷機(jī)，最后卸卷。
上述的縱剪分條工藝是在縱剪機(jī)組中完成的，具體的縱剪分條過(guò)程為：經(jīng)過(guò)拉伸矯直的鋼卷進(jìn)入實(shí)心卷機(jī)，依次經(jīng)過(guò)實(shí)心卷機(jī)、導(dǎo)向輥、過(guò)渡輥、分條刀、分料輥、導(dǎo)向輥、雙收卷，最后卸料打包至冷軋工序。
本實(shí)施例中，一次退火和二次退火均經(jīng)歷八個(gè)階段，分別為第一階段、第二階段、第三階段、第四階段、第五階段、第六階段、第七階段和第八節(jié)段。
其中，一次退火中，第一階段、第二階段和第三階段為加熱加溫過(guò)程，溫度范圍分別為495℃～505℃、585℃～595℃、655℃～665℃；第四階段、第五階段、第六階段和第七階段均為保溫階段，溫度范圍為700℃～710℃；第八階段為冷卻階段，溫度范圍分別為695℃～705℃。
其中，二次退火中，第一階段、第二階段和第三階段為加熱加溫過(guò)程，溫度范圍分別為495℃～505℃、585℃～595℃、655℃～665℃；第四階段、第五階段和第六階段均為保溫階段，溫度范圍為660℃～670℃；第七階段和第八階段均為冷卻階段，溫度范圍分別為655℃～665℃。
本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。