專利名稱：內(nèi)冷外淋連鑄滾道機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金設(shè)備，是指一種內(nèi)冷外淋連鑄滾道機。
現(xiàn)有連鑄滾道機采用上水道只噴淋軸承座外表的冷卻方式，當(dāng)1000℃左右的鋼坯連續(xù)在滾道機上工作時，運載在輥輪上的1000℃左右的鋼坯傳遞熱和輻射熱，使輥輪、軸承、軸承座長期處于550℃高溫下工作，軸承座外表噴淋大量的水流失，達不到有效降溫，造成停機檢修、換件及水源、能源的浪費。
本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)冷外淋連鑄滾道機，通過內(nèi)冷外淋的冷卻方式，最有效地把1000℃鋼坯對輥輪傳遞熱和輻射熱帶走，降低輥子、軸承的工作溫度，達到延長輥子使用壽命的目的。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種內(nèi)冷外淋連鑄滾道機由滾輪和兩側(cè)輪輻與軸結(jié)合組成，且軸的兩端通過軸承，在軸承座內(nèi)與軸承防水套中間設(shè)有環(huán)形水槽，軸承座固定在支架上，其特征在于下水道循環(huán)水直接進入軸承座環(huán)形水槽內(nèi)，滾輪兩側(cè)輪輻上設(shè)有橢圓散熱孔，噴水孔與環(huán)形水槽相通，輪輻散熱孔與上噴水管相對應(yīng)，下噴水管與輥面與軸相對應(yīng)。
本實用新型的優(yōu)點是由于冷卻水直接進入軸承座環(huán)形水槽內(nèi)，在軸承防水套外形成一循環(huán)冷卻隔離層，使軸、軸承、軸承座得到了有效冷卻。同時，冷卻水二次利用，把循環(huán)水從環(huán)形槽引出，一部分射入輥輪內(nèi)對軸、輥輪冷卻，一部分直接外淋冷卻輥面和軸，把運載1000℃鋼坯的傳遞熱、輻射熱帶走，達到理想的冷卻效果，延長輥子的使用壽命，為企業(yè)增加可觀的經(jīng)濟效益。
本實用新型通過以下實施例及附圖進一步說明。


圖1均為實用新型結(jié)構(gòu)圖。
參見
圖1內(nèi)冷外淋連鑄滾道機由輥輪(6)和兩側(cè)帶有散熱孔的輪輻(12)與軸(5)組成，且軸(5)兩端通過軸承(7)，軸承座(3)與軸承防水套(2)中間設(shè)有環(huán)形水槽(31)，軸承座(3)固定在支架(8)上，滾輪兩側(cè)的輪輻上設(shè)有橢圓形散熱孔，與軸承座上噴水管(13)相對應(yīng)。下噴水管(9)與輥面和軸相對應(yīng)。工作時，冷卻水從水道B直接進入軸承座環(huán)形水槽內(nèi)，在軸承防水套外形成一循環(huán)冷卻隔離層，使軸、軸承座得到有效冷卻，同時，上噴射管通過輪輻散熱孔射入輥輪內(nèi)對輥輪、軸冷卻，下噴射管對輥面、軸進行外冷卻。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)冷外淋式連鑄滾道機由輥輪(6)和兩側(cè)帶有散熱孔的輪輻(12)與軸(5)組成，且軸(5)兩端通過軸承(7)，軸承座(3)固定在支架(8)上。其特征在于輥輪(6)兩側(cè)的輪輻(12)上設(shè)有橢圓形散熱孔，軸承座(3)與軸承防水套(2)中間設(shè)有環(huán)形水槽(31)。軸承座側(cè)面設(shè)有上下噴水孔，上下噴水孔與軸承座(3)的環(huán)形水槽(31)相通。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的內(nèi)冷外淋式連鑄滾道機，其特征在于上述軸承座內(nèi)環(huán)形水槽(31)與下水道B連通，上下噴水孔與環(huán)形水槽(31)相通，噴水孔按有噴水管，上噴水管(13)與輪輻(12)上的散熱孔相對應(yīng)，下噴水管(9)淋到輥輪表面與軸上。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的內(nèi)冷外淋式連鑄滾道機，其特征在于上述軸承座(3)泛指二螺柱、四螺柱滾動軸承座，及對開式二螺柱、四螺柱正滑動軸承座和斜滑動軸承座。
專利摘要內(nèi)冷外淋連鑄滾道機主要采用軸承座內(nèi)循環(huán)式冷卻。同時,從環(huán)形水槽內(nèi)把水引出,二次利用,對輥輪內(nèi)、輪面、軸內(nèi)外全冷卻。其特征在于:軸承座與軸承防水套中間設(shè)有環(huán)形水槽。滾輪兩側(cè)輪幅上設(shè)有散熱孔,冷卻水從B進入軸承座環(huán)形水槽,循環(huán)冷卻后,由上下噴射管對輥輪軸、輪面、輥輪內(nèi)外進行全方位的冷卻,使軸、軸承、輥輪處于最佳工作狀態(tài)。在連鑄滾道機上是一新的進展。
文檔編號B22D11/124GK2393669SQ9924446
公開日2000年8月30日 申請日期1999年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月8日
發(fā)明者錢東海, 任金香 申請人:錢東海