用于立式磨機(jī)的磨輥軸承潤滑系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及立式磨機(jī)，尤其是涉及一種用于立式磨機(jī)的磨輥軸承潤滑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]立式磨機(jī)是集烘干、粉磨、選粉、輸送于一體的粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、建材、化工、冶金、非金屬礦等行業(yè)。立式磨機(jī)磨輥軸承的潤滑基本上都是采用稀油潤滑，是在磨輥軸中間沿軸向開設(shè)一個(gè)進(jìn)油孔和一個(gè)回油孔。由于磨輥軸較長，且孔的尺寸小，在磨輥軸中間加工兩個(gè)軸向通孔的難度很大，需要專門的設(shè)備，極大提高了加工成本。同時(shí)由于磨輥軸承室內(nèi)氣壓的不穩(wěn)定，易造成進(jìn)油和回油不暢，從而影響磨輥軸承的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種易加工且潤滑效果更好的用于立式磨機(jī)的磨輥軸承潤滑系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述用于立式磨機(jī)的磨輥軸承潤滑系統(tǒng)，包括由磨輥、磨輥軸、磨輥前蓋、磨輥后蓋、前后軸承圍成的潤滑室，所述前后軸承通過大隔套、小隔套和軸端端蓋固定在所述磨輥軸上，靠近后軸承的磨輥軸上套裝有擋油環(huán)，所述磨輥軸沿其軸線方向開設(shè)有通孔，所述擋油環(huán)上開設(shè)的油孔與所述通孔相連通；延伸出磨輥后蓋外的磨輥軸端部通過連接法蘭固定設(shè)置有進(jìn)油管，所述進(jìn)油管與所述通孔相連通，靠近所述進(jìn)油管的管口上方開設(shè)有進(jìn)油口 ；密封套裝在一起的回油管和進(jìn)氣管從所述進(jìn)油管穿入，穿過所述通孔后延伸至所述潤滑室；位于所述進(jìn)油管外的進(jìn)氣管上開設(shè)有通氣口，位于所述潤滑室內(nèi)的進(jìn)氣管上開設(shè)有氣孔。
[0006]所述進(jìn)氣管通過設(shè)置在兩端的后擋板和前擋板與所述回油管密封連接。
[0007]所述進(jìn)氣管的左側(cè)通過連接擋板與所述進(jìn)油管密封連接，右側(cè)通過密封法蘭固連在所述磨輥軸上，在所述密封法蘭與進(jìn)氣管的結(jié)合面上設(shè)置有密封圈。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，只需在磨輥軸上開設(shè)一個(gè)尺寸略大的通孔即可同時(shí)滿足進(jìn)油、回油及平衡軸承潤滑室氣壓的需要，方便了加工，生產(chǎn)成本低，軸承潤滑室的氣壓得到了平衡，進(jìn)油和回油更順暢；進(jìn)油管、回油管和進(jìn)氣管互為作用，巧妙組合成一體，安裝與更換更為方便。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的A部放大圖。
[0011]圖3是圖2的B部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述的用于立式磨機(jī)的磨輥軸承潤滑系統(tǒng)，包括由磨棍1、磨棍軸2、磨棍前蓋3、磨棍后蓋4、前軸承5、后軸承6圍成的潤滑室，前軸承5、后軸承6通過大隔套7、小隔套8和軸端端蓋9固定在磨輥軸2上，靠近后軸承6的磨輥軸上套裝有擋油環(huán)10，為便于加工，磨輥軸2沿其軸線方向開設(shè)有通孔，擋油環(huán)10上開設(shè)的油孔與該通孔相連通；延伸出磨輥后蓋4外的磨輥軸端部通過連接法蘭11固定設(shè)置有進(jìn)油管12，進(jìn)油管12與通孔相連通，靠近進(jìn)油管12的管口上方開設(shè)有進(jìn)油口 13 ;密封套裝在一起的回油管14和進(jìn)氣管15 (回油管14在內(nèi)、進(jìn)氣管15在外)從進(jìn)油管12穿入，穿過通孔后延伸至潤滑室內(nèi)；位于進(jìn)油管12外的進(jìn)氣管15上開設(shè)有通氣口 16，位于潤滑室內(nèi)的進(jìn)氣管15上開設(shè)有氣孔17。
[0013]進(jìn)氣管15通過設(shè)置在兩端的后擋板18和前擋板19與回油管14密封連接。
[0014]進(jìn)氣管15的左側(cè)通過連接擋板20與進(jìn)油管12密封連接，右側(cè)通過密封法蘭21固連在磨輥軸2上，在密封法蘭21與進(jìn)氣管15的結(jié)合面上設(shè)置有密封圈22。
[0015]本實(shí)用新型的進(jìn)油路線為:潤滑油從進(jìn)油口 13進(jìn)入進(jìn)油管12，通過磨輥軸2的通孔流入擋油環(huán)10的油孔中，進(jìn)入潤滑室潤滑前軸承5和后軸承6。
[0016]本實(shí)用新型的回油路線為:潤滑室內(nèi)的潤滑油被吸入回油管14中，經(jīng)回油管14外部的回油口出去回到潤滑站油箱。
[0017]潤滑室內(nèi)的平衡氣壓路線:空氣由通氣口 16進(jìn)入到進(jìn)氣管15中，經(jīng)進(jìn)氣管15上的氣孔17進(jìn)入潤滑室，從而平衡了潤滑室內(nèi)的氣壓。
[0018]本實(shí)用新型只需要在磨輥軸2上開設(shè)一個(gè)軸向通孔，即可同時(shí)滿足進(jìn)油、回油和平衡潤滑室氣壓的需要，回油管14、進(jìn)油管12和進(jìn)氣管15互為作用，巧妙的組合成一體，結(jié)構(gòu)更為緊湊；組成的管路通過連接法蘭與磨輥軸連接，安裝及更換更加方便；相比傳統(tǒng)需要開設(shè)一個(gè)進(jìn)油口和一個(gè)回油孔的結(jié)構(gòu)，該通孔的尺寸較大，機(jī)加工難度小，生產(chǎn)成本較低；由于潤滑室的氣壓得到了平衡，進(jìn)油和回油更加順暢，軸承潤滑效果更好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于立式磨機(jī)的磨輥軸承潤滑系統(tǒng)，包括由磨輥(I)、磨輥軸(2)、磨輥前蓋(3)、磨輥后蓋(4)、前后軸承(5、6)圍成的潤滑室，所述前后軸承(5、6)通過大隔套(7)、小隔套(8)和軸端端蓋(9)固定在所述磨輥軸(2)上，靠近后軸承(6)的磨輥軸上套裝有擋油環(huán)(10)，其特征在于:所述磨輥軸(2)沿其軸線方向開設(shè)有通孔，所述擋油環(huán)(10)上開設(shè)的油孔與所述通孔相連通；延伸出磨輥后蓋(4)外的磨輥軸端部通過連接法蘭(11)固定設(shè)置有進(jìn)油管(12)，所述進(jìn)油管(12)與所述通孔相連通，靠近所述進(jìn)油管(12)的管口上方開設(shè)有進(jìn)油口( 13);密封套裝在一起的回油管(14)和進(jìn)氣管(15)從所述進(jìn)油管(12)穿入，穿過所述通孔后延伸至所述潤滑室；位于所述進(jìn)油管(12)外的進(jìn)氣管(15)上開設(shè)有通氣口(16),位于所述潤滑室內(nèi)的進(jìn)氣管(15)上開設(shè)有氣孔(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式磨機(jī)的磨輥軸承潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)氣管(15)通過設(shè)置在兩端的后擋板(18)和前擋板(19)與所述回油管(14)密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式磨機(jī)的磨輥軸承潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)氣管(15)的左側(cè)通過連接擋板(20)與所述進(jìn)油管(12)密封連接，右側(cè)通過密封法蘭(21)固連在所述磨輥軸(2)上，在所述密封法蘭(21)與進(jìn)氣管(15)的結(jié)合面上設(shè)置有密封圈(22)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于立式磨機(jī)的磨輥軸承潤滑系統(tǒng)，包括由磨輥、磨輥軸、磨輥前蓋、磨輥后蓋、前后軸承圍成的潤滑室，前后軸承通過大隔套、小隔套和軸端端蓋固定在磨輥軸上，靠近后軸承的磨輥軸上套裝有擋油環(huán)，磨輥軸沿其軸線方向開設(shè)有通孔，擋油環(huán)上開設(shè)的油孔與所述通孔相連通；延伸出磨輥后蓋外的磨輥軸端部通過連接法蘭固定設(shè)置有進(jìn)油管，進(jìn)油管與所述通孔相連通，靠近進(jìn)油管的管口上方開設(shè)有進(jìn)油口；密封套裝在一起的回油管和進(jìn)氣管從進(jìn)油管穿入，穿過所述通孔后延伸至所述潤滑室；位于進(jìn)油管外的進(jìn)氣管上開設(shè)有通氣口，位于所述潤滑室內(nèi)的進(jìn)氣管上開設(shè)有氣孔。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于同時(shí)滿足進(jìn)油、回油及平衡軸承潤滑室氣壓的需要。
【IPC分類】F16N7-00, B02C15-00
【公開號】CN204448160
【申請?zhí)枴緾N201520007034
【發(fā)明人】劉守勝, 李強(qiáng), 王喜昌, 孔金山
【申請人】河南黎明重工科技股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月7日