本實用新型涉及一種沖壓模具成型機構(gòu)。

背景技術(shù)：

沖壓模具成型折彎的傳統(tǒng)工藝為上模、下模設(shè)計仿形模塊，通過沖裁力將原料壓至成上、下模間的成型形狀，從而達到產(chǎn)品折彎效果。該傳統(tǒng)折彎工藝的沖壓模具有以下缺點：1）產(chǎn)品折彎R角處容易產(chǎn)生應(yīng)力損傷導(dǎo)致該處強度不夠；2）模具成型面較復(fù)雜，機加工時間較長；3）模具所需沖裁力較大，模具需要放置在較大噸位的沖床上才能實現(xiàn)折彎成型；4）產(chǎn)品成品率不高，浪費產(chǎn)品原料，增加產(chǎn)品成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種新型沖壓模具成型折彎機構(gòu)和折彎工藝，來改善傳統(tǒng)沖壓模具成型折彎工藝的不足，從而達到提升沖壓模具類成型折彎處強度。

本實用新型提供的技術(shù)方案是：

一種沖壓模具成型折彎機構(gòu)，包括上脫料板、上模板、下模板、下脫料板，上模板固定在上夾板上，上夾板固定在上墊板上，上脫料板通過上夾板周圈限位，上墊板上設(shè)置有上等高套筒，上等高套筒套在上脫料板上，上脫料板抵有上壓縮彈簧，上壓縮彈簧一端抵住上脫料板，另一端套在上模座內(nèi)；下模板固定在下墊板上，下墊板固定在下模座上，下脫料板抵有下壓縮彈簧，下壓縮彈簧一端抵住下脫料板，另一端套在下模座內(nèi)，下模座上固定有下等高套筒，下等高套筒套在下脫料板上。

所述的上夾板上固定有限位柱，限位柱套在下脫料板上。

所述上模板通過內(nèi)六角螺釘固定在上夾板上。

本實用新型沖壓模具成型折彎機構(gòu)，其有益效果為：

1、可以確保產(chǎn)品折彎角處強度要求，提高產(chǎn)品成品率；

2、可以降低沖壓機床噸位要求；

3、可以降低模具結(jié)構(gòu)難度，縮短模具機加工時間，降低模具成本。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的脫料板、模板和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的折彎R角設(shè)計放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。

參見圖1，一種沖壓模具成型折彎機構(gòu)，包括上脫料板4、上模板5、下模板8、下脫料板7，上模板5通過內(nèi)絲合銷9固定在上夾板3上，上夾板3通過內(nèi)六角螺釘14固定在上墊板2上，上脫料板4通過上夾板3周圈限位，上脫料板4套設(shè)在上夾板3上，上墊板2上固定有上等高套筒15，上等高套筒15前端套在上脫料板4上，上脫料板4抵有上壓縮彈簧10，上壓縮彈簧10一端抵住上脫料板4，另一端套在上模座1內(nèi)；上壓縮彈簧10對上脫料板4形成抵壓，上等高套筒15對上脫料板4限位，上壓縮彈簧10抵壓上脫料板4的時候，上等高套筒15限制上脫料板4的移位，只能向前移動5mm，下模板8固定在下墊板11上，下墊板11固定在下模座12上，下脫料板7抵有下壓縮彈簧20，下壓縮彈簧20一端抵住下脫料板7，另一端套在下模座12內(nèi)，下模座12上固定有下等高套筒13，下等高套筒13套在下脫料板7上，下壓縮彈簧20對下脫料板7形成抵壓，下等高套筒13對下脫料板7限位，下壓縮彈簧20抵壓下脫料板4的時候，下等高套筒13限制下脫料板7的移位，只能向前移動5mm，上夾板3上固定有限位柱6，限位柱6套在下脫料板7上。限位柱6主要是限位，保證上、下脫料板在移動過程中不發(fā)生偏移。

上模板5對應(yīng)產(chǎn)品折彎處R角設(shè)計應(yīng)比產(chǎn)品折彎角?。ɡ?，若產(chǎn)品折彎角為R3，則上模板對應(yīng)處R角為R2），且上模板5的R角應(yīng)與產(chǎn)品上折彎R角的外側(cè)根部齊平，上脫料板4與上模板5接觸的側(cè)面頂端為直角，無需設(shè)計R角，下模板8對應(yīng)產(chǎn)品折彎處R角設(shè)計應(yīng)比產(chǎn)品折彎角?。ɡ舢a(chǎn)品折彎角為R4，則下模板對應(yīng)處R角為R3），且下模板8的R角應(yīng)與產(chǎn)品上折彎R角的外側(cè)根部齊平，下脫料板7與下模板8接觸的側(cè)面頂端為直角，無需設(shè)計R角。模具在沖裁過程中，上模板和下模板不動，上脫料板和下脫料板在接觸料片后開始沿沖裁方向移動，移動距離與產(chǎn)品折彎高度一致。