本實(shí)用新型涉及簧片生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種嵌塑簧片成型精密級進(jìn)模。
背景技術(shù):
電器接觸簧片的尺寸一般都較小,材料很薄,彈性較好,對彎曲成形后形狀的精度要求較高,生產(chǎn)批量較大。對一些特殊結(jié)構(gòu)的簧片?,F(xiàn)有的簧片的結(jié)構(gòu)如圖3所示,生產(chǎn)時,將平板毛坯彎折90度,再將垂直邊的頂部向下彎折一定角度,從而制得成品簧片。現(xiàn)有的制備工藝通常采用人工分布式進(jìn)行加工,不僅降低了生產(chǎn)效率,而且增大了工人的勞動強(qiáng)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強(qiáng)度、操作簡單的嵌塑簧片成型精密級進(jìn)模。
本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種嵌塑簧片成型精密級進(jìn)模,它包括底座、下墊板和上墊板,所述的下墊板設(shè)置于底座和上墊板之間,上墊板的一端且位于上墊板內(nèi)設(shè)置有凹模嵌件A,凹模嵌件A的下端部連接有壓頭,下墊板內(nèi)設(shè)置有型腔,型腔內(nèi)設(shè)置有位于壓頭正下方的凸桿,上墊板的另一端固定安裝有氣缸,氣缸的活塞桿上連接有斜楔A,斜楔A的左端部設(shè)置有斜面A,斜面A與水平面呈夾角設(shè)置,下墊板的頂部設(shè)置有凹模嵌件B,凹模嵌件B的頂部連接有斜楔B,斜楔B的頂部設(shè)置有斜面B,斜面B與斜面A之間形成有間隙。
所述的斜楔B垂向設(shè)置。
所述的斜楔A水平設(shè)置。
所述的氣缸水平設(shè)置。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強(qiáng)度、操作簡單、提高加工精度。(2)氣缸內(nèi)安裝計(jì)數(shù)器,從而能夠?qū)崿F(xiàn)統(tǒng)計(jì)切斷的數(shù)量。(3)成型鑲件全部采用相拼結(jié)構(gòu),且實(shí)現(xiàn)快換。(4)采用位移打彎減少產(chǎn)品擦傷,打彎后有微調(diào)校正機(jī)構(gòu),方便產(chǎn)品尺寸調(diào)整。
附圖說明
圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2 為圖1的I部局部放大視圖;
圖3 成品示意圖;
圖中,1-底座,2-下墊板,3-上墊板,4-凹模嵌件A,5-壓頭,6-型腔,7-凸桿,8-氣缸,9-斜楔A,10-斜面A,11-凹模嵌件B,12-斜楔B,13-斜面B。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
如圖1~2所示,一種嵌塑簧片成型精密級進(jìn)模,它包括底座1、下墊板2和上墊板3,所述的下墊板2設(shè)置于底座1和上墊板3之間,上墊板3的一端且位于上墊板3內(nèi)設(shè)置有凹模嵌件A4,凹模嵌件A4的下端部連接有壓頭5,下墊板2內(nèi)設(shè)置有型腔6,型腔6內(nèi)設(shè)置有位于壓頭5正下方的凸桿7,上墊板3的另一端固定安裝有氣缸8,氣缸8的活塞桿上連接有斜楔A9,斜楔A9的左端部設(shè)置有斜面A10,斜面A10與水平面呈夾角設(shè)置,下墊板2的頂部設(shè)置有凹模嵌件B11,凹模嵌件B11的頂部連接有斜楔B12,斜楔B12的頂部設(shè)置有斜面B13,斜面B13與斜面A10之間形成有間隙。
所述的斜楔B12垂向設(shè)置;斜楔A9水平設(shè)置;所述的氣缸8水平設(shè)置。
本實(shí)用新型的工作過程如下:先將平板狀坯料進(jìn)行排樣,將位于樣板首端的坯料放置于型腔6的頂部,凹模嵌件A4伸出沖壓在毛坯上,毛坯陷入型腔6內(nèi),右半部分材料向上彎曲,從而實(shí)現(xiàn)折彎,隨后樣板向上抬起,手動將折彎部分的頂部向右翻折,然后向右進(jìn)給樣板,毛坯被斜楔B12擋住以實(shí)現(xiàn)定位,且折邊剛好進(jìn)入斜面A10和斜面B13之間的區(qū)域,最后控制氣缸8活塞桿伸出,斜面A10與斜面B13合并,此時折邊向左下方彎曲,從而制得成品,而第二個毛坯剛好進(jìn)入翻折工位,第三個毛坯剛好進(jìn)入彎折工位,從而極大提高了簧片的生產(chǎn)效率,降低了勞動強(qiáng)度,提高了產(chǎn)品的精度。