本發(fā)明有關一種射出成型方法及其結(jié)構(gòu)，尤指一種線性滑塊的包覆射出成型方法及其結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
例如中國臺灣專利公告M437400所示的滾柱式線性滑塊，已知的滾柱線性滑塊使用圓柱狀的滾動件，使?jié)L動件在線性滑塊與線性滑軌之間作相對運動，進而使線性滑塊沿著線性滑軌移動，而且通過圓柱狀的滾動件得到較佳的負載能力，特別適合應用在需有重負載的機具設備。又例如中國臺灣專利公告M334223及M371228所示，上述圓柱狀的滾動件(滾柱)必需一一安裝在塑料的鏈帶上，通過鏈帶繞設在線性滑塊的軌槽兩側(cè)的負荷軌道(滾動溝)及無負荷軌道(回流孔)，使?jié)L動件能夠沿著負荷軌道、無負荷軌道及線性滑塊兩端的循環(huán)器進行循環(huán)滾動，使得線性滑塊能在低磨擦力的狀態(tài)移動。為了使附有滾動件的鏈帶(或滾動件本身)沿著負荷軌道與無負荷軌道滾動，已知的滾柱線性滑塊會在負荷軌道與無負荷軌道實施塑料所形成的導引結(jié)構(gòu)(或稱循環(huán)裝置等)。上述的導引結(jié)構(gòu)在已知的技術(shù)領域中通常采用組裝式結(jié)構(gòu)與制法，例如中國臺灣專利公告M334893與M473454所示，先使用模具射出成型導引結(jié)構(gòu)的各部組件與構(gòu)造，然后再組裝于線性滑塊的金屬件的負荷軌道與無負荷軌。然而這種先射出成型塑料件再進行組裝的線性滑塊，等于需要各個組件先另行生產(chǎn)、備料庫存，進而人力組裝，對于生產(chǎn)效率與成本相當不利，而且成品組裝質(zhì)量、精度易受各個組件的累積公差而多有影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種線性滑塊的包覆射出成型方法及其結(jié)構(gòu)，通過線性滑塊金屬件的模內(nèi)包覆射出成型方法及其結(jié)構(gòu)設計，能夠只在線性滑塊金屬件的軌槽兩側(cè)壁成型有連通兩端的導引結(jié)構(gòu)，達到線性滑塊金屬件可與模內(nèi)模仁形成一合模面，以防止射出成型后發(fā)生溢料的目的。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種線性滑塊的包覆射出成型方法，其包括：將線性滑塊的金屬件設置在一射出模具的模穴內(nèi)，使熔融的工程塑料注入該射出模具的模穴，于該金屬件形成有用于導引滾動件鏈帶的導引結(jié)構(gòu)，該金屬件具有一匹配于線性滑軌的軌槽，該軌槽為連通該金屬件兩端的直槽，該軌槽的兩側(cè)壁分別具有三組相平行的導引結(jié)構(gòu)附著部，各該導引結(jié)構(gòu)附著部延伸至該金屬件的兩端，該導引結(jié)構(gòu)附著部兩邊分別具有一第一合模面，各該第一合模面延伸至該金屬件的兩端；一個以上的第一模仁，該第一模仁對應設置在該軌槽中，該第一模仁具有相對應各該導引結(jié)構(gòu)附著部的導引結(jié)構(gòu)成型部，及相對應靠合于各該第一合模面的第二合模面，該第二合模面與該第一合模面之間保持0.02mm~0.04mm的間隙；及該工程塑料注入該導引結(jié)構(gòu)成型部，進而在該軌槽的兩側(cè)壁的該導引結(jié)構(gòu)附著部成型出該導引結(jié)構(gòu)，及位于各該導引結(jié)構(gòu)之間的負荷軌道。作為上述一種線性滑塊的包覆射出成型方法的優(yōu)選方案，該三組導引結(jié)構(gòu)附著部包括一鄰靠該軌槽開口端的側(cè)壁處的第一導引結(jié)構(gòu)附著部，一鄰靠該軌槽底端的側(cè)壁處的第二導引結(jié)構(gòu)附著部，及一位于該第一導引結(jié)構(gòu)附著部與該第二導引結(jié)構(gòu)附著部之間的側(cè)壁處的第三導引結(jié)構(gòu)附著部；該第一導引結(jié)構(gòu)附著部與該第二導引結(jié)構(gòu)附著部的兩邊分別連接于一第一合模面，該第三導引結(jié)構(gòu)附著部的兩邊相連接于該第一導引結(jié)構(gòu)附著部與該第二導引結(jié)構(gòu)附著部一側(cè)的該第一合模面；及該第一模仁的兩側(cè)分別設有三個導引結(jié)構(gòu)成型部，該導引結(jié)構(gòu)成型部為分別對應該第一、第二及第三導引結(jié)構(gòu)附著部的凹槽，該第二合模面分別連接在該導引結(jié)構(gòu)成型部的凹槽的兩邊。作為上述一種線性滑塊的包覆射出成型方法的優(yōu)選方案，其中該金屬件的兩側(cè)先分別加工出兩個連通兩端的回流孔，再設置一第二模仁于該回流孔，使該第二模仁連通該金屬件的兩端，且該第二模仁與該回流孔的內(nèi)孔壁之間保留有一回流導引結(jié)構(gòu)成型部，該回流導引結(jié)構(gòu)成型部同樣兩端連通該模穴，使熔融的工程塑料注入該回流導引結(jié)構(gòu)成型部，同時在模內(nèi)射出成型一無負荷軌道與一回流導引結(jié)構(gòu)。作為上述一種線性滑塊的包覆射出成型方法的優(yōu)選方案，其中該回流孔的孔邊具有一沉孔，該工程塑料注入該沉孔，并成型有位于該金屬件兩端的鎖付孔柱，該鎖付孔柱對齊該沉孔。作為上述一種線性滑塊的包覆射出成型方法的優(yōu)選方案，其中該金屬件的第一導引結(jié)構(gòu)附著部與第二導引結(jié)構(gòu)附著部或該回流孔之間具有一通孔，該工程塑料注入該通孔中成型，形成該第一導引結(jié)構(gòu)附著部與該第二導引結(jié)構(gòu)附著部或該回流孔之間的一拉錨結(jié)構(gòu)。作為上述一種線性滑塊的包覆射出成型方法的優(yōu)選方案，其中該模穴于該金屬件的兩端分別具有一端塊成型部，該導引結(jié)構(gòu)成型部的兩端連通該端塊成型部，該工程塑料注入該導引結(jié)構(gòu)成型部與該端塊成型部，進而一體成型該導引結(jié)構(gòu)與位于該金屬件兩端的端塊，該端塊包括一半弧體，該半弧體的弧面具有兩端連接于該負荷軌道與該無負荷軌道的循環(huán)槽。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種線性滑塊的包覆射出成型結(jié)構(gòu)，該線性滑塊具有一金屬件，該金屬件具有一匹配于一線性滑軌的軌槽，該軌槽為連通該金屬件兩端的直槽，該軌槽的兩側(cè)壁分別具有三組相平行的導引結(jié)構(gòu)附著部，及兩道形成在該三組導引結(jié)構(gòu)附著部之間的負荷軌道，各該導引結(jié)構(gòu)附著部與該負荷軌道延伸至該金屬件的兩端，各該導引結(jié)構(gòu)附著部通過一工程塑料形成有用于導引滾動件保持器的導引結(jié)構(gòu)，各該導引結(jié)構(gòu)附著部兩邊分別具有一用于與一模仁閉模的第一合模面，各該第一合模面延伸至該金屬件的兩端；該金屬件的軌槽兩側(cè)分別具有兩個連通其兩端的回流孔，該回流孔的內(nèi)孔具有該工程塑料形成的一回流導引結(jié)構(gòu)及無負荷軌道，該回流導引結(jié)構(gòu)連通該金屬件的兩端；及該金屬件的回流孔的孔邊具有一沉孔，該沉孔注入有該工程塑料，并成型有位于該金屬件兩端用于與一循環(huán)器鎖付的鎖付孔柱，該鎖付孔柱對齊該沉孔。作為上述一種線性滑塊的包覆射出成型結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，其中該三組導引結(jié)構(gòu)附著部包括一鄰靠該軌槽開口端的側(cè)壁處的第一導引結(jié)構(gòu)附著部，一鄰靠該軌槽底端的側(cè)壁處的第二導引結(jié)構(gòu)附著部，及一位于該第一導引結(jié)構(gòu)附著部與該第二導引結(jié)構(gòu)附著部之間的側(cè)壁處的第三導引結(jié)構(gòu)附著部；該第一導引結(jié)構(gòu)附著部與該第二導引結(jié)構(gòu)附著部的兩邊分別連接于一第一模合面，該第三導引結(jié)構(gòu)附著部的兩邊相連接于該第一導引結(jié)構(gòu)附著部與該第二導引結(jié)構(gòu)附著部一側(cè)的該第一合模面。作為上述一種線性滑塊的包覆射出成型結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，其中該金屬件的第一導引結(jié)構(gòu)附著部與第二導引結(jié)構(gòu)附著部或該回流孔之間具有一通孔，該通孔注入有工程塑料并形成一拉錨結(jié)構(gòu)。作為上述一種線性滑塊的包覆射出成型結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，其中該金屬件的兩端的兩側(cè)分別具有一與各該導引結(jié)構(gòu)、該回流導引結(jié)構(gòu)與該鎖付孔柱一體成型的端塊，該端塊包括一貼靠在該金屬件兩端面的片體，以及外凸于該金屬件兩端的半弧體，該半弧體其弧面的兩端為連接延續(xù)于該負荷軌道與無負荷軌道之間的循環(huán)槽。本發(fā)明所提供的線性滑塊的包覆射出成型方法及其結(jié)構(gòu)，通過金屬件軌槽兩側(cè)壁處的導引結(jié)構(gòu)附著部與第一合模面，及第一模仁的導引結(jié)構(gòu)成型部與第二合模面設計，并使第一合模面與第二合模面之間保持有0.02mm~0.04mm的間隙，如此就能使金屬件的軌槽于套置入模內(nèi)的第一模仁后，利用第一合模面與第二合模面之間的0.02mm~0.04mm間隙，以阻止熔融的工程塑料溢出，避免發(fā)生毛邊的情況，借此本發(fā)明能夠達到在軌槽兩側(cè)壁處射出成型導引結(jié)構(gòu)，以達提升生產(chǎn)效率與降低成本的功效。附圖說明圖1為本發(fā)明金屬件與模具及模仁組配的側(cè)視剖面示意圖；圖2為本發(fā)明金屬件與模具及模仁組配的側(cè)視剖面示意圖；圖3為本發(fā)明工程塑料射出成型狀態(tài)的側(cè)視剖面示意圖；圖4為本發(fā)明線性滑塊成型狀態(tài)的立體剖面示意圖；圖5為本發(fā)明金屬件較佳實施例的立體示意圖；圖6為本發(fā)明金屬件較佳實施例的側(cè)視局部示意圖；圖7為本發(fā)明線性滑塊成型狀態(tài)的側(cè)視剖面示意圖；圖8為本發(fā)明線性滑塊成型狀態(tài)的立體示意圖；圖9為本發(fā)明金屬件與射出成型部位的分解示意圖；圖10為本發(fā)明線性滑塊組裝循環(huán)器的立體示意圖；圖11為本發(fā)明金屬件另一較佳實施例的立體示意圖。部件名稱：金屬件-1；循環(huán)器-10；軌槽-11；負荷軌道-12；導引結(jié)構(gòu)附著部-13；第一導引結(jié)構(gòu)附著部-13A；第二導引結(jié)構(gòu)附著部-13B；第三導引結(jié)構(gòu)附著部-13C；第一合模面-14；回流孔-15；沉孔-16；無負荷軌道-17；回流導引結(jié)構(gòu)成型部-18；通孔...