本實用新型屬于機加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及一種多工位轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻絲機。

背景技術(shù)：

隨著我國工業(yè)化步伐和工業(yè)化程度的加快，傳統(tǒng)的機械加工制造業(yè)已經(jīng)無法滿足當下的應(yīng)用需求，目前在機械加工制造業(yè)中，對工件上的鉆孔、擴孔和攻絲的操作主要是通過車床、搖臂鉆、鏜床或者加工中心完成，車床主要只能加工中心孔，搖臂鉆對工件一次裝夾只能對工件的一個面上的孔進行加工，加工效率低，位置精度低，鏜床和加工中心也受機械加工工藝的影響，無法實現(xiàn)多工位對孔的加工，而且對于大的工件上打孔操作時，對工件進行翻轉(zhuǎn)裝夾操作需要借助外力或者外部設(shè)備，使得工件裝夾費時費力，且保證不了孔的位置精度，很難滿足目前我國對高精度機械的需求，所以設(shè)計一款一次裝夾，實現(xiàn)多工位加工過操作的設(shè)備，來保證定為基準的統(tǒng)一，從而提高工件的加工質(zhì)量的設(shè)備是大有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種多工位轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻絲機，目的是實現(xiàn)工件一次裝夾，完成工件表面各種角度孔的加工，避免由于多次裝夾工件導致的定位基準不統(tǒng)一造成的誤差，可靠保證各孔位的位置精度，提高機加工效率和生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種多工位轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻絲機，包括機體、風進式動力頭、氣動轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動缸、工作臺、夾具、PLC電器控制柜、氣管、氣泵和對心傳感器，其中氣泵與風進式動力頭和氣動轉(zhuǎn)盤之間通過氣管連接，風進式動力頭與機體固定連接，所述氣動轉(zhuǎn)盤設(shè)于工作臺下，氣動轉(zhuǎn)盤與機體連接，設(shè)在機體中間，工作臺與氣動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接，夾具設(shè)于工作臺上，PLC電器控制柜設(shè)于機體的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述風進式動力頭包括臥式動力頭和立式動力頭，且所述臥式動力頭設(shè)有三個，其中兩個設(shè)于機體的左側(cè)，另外一個設(shè)于機體的右側(cè)，所述立式動力頭設(shè)有一個，且設(shè)于機體左右軸線的上部。

優(yōu)選的，所述臥式動力頭前端設(shè)有對心傳感器，所述立式動力頭正下端設(shè)有對心傳感器。

優(yōu)選的，所述對心傳感器包括中心激光發(fā)射器和邊緣激光發(fā)射器，且所述中心激光發(fā)射器和邊緣激光發(fā)射器中心都設(shè)有接收器。

本實用新型是用來實現(xiàn)工件一次裝夾，完成工件表面各種角度孔的加工，避免由于多次裝夾工件導致的定位基準不統(tǒng)一造成的誤差，可靠保證各孔位的位置精度，提高機加工效率和生產(chǎn)效率，為解決上述問題，對鉆孔攻絲機的結(jié)構(gòu)做了全新的設(shè)計，采用以上技術(shù)方案的有益效果是：通過氣動轉(zhuǎn)盤驅(qū)動工作臺間歇運動，運動到加工位置停止，然后由對心傳感器檢測工作臺是否準確停在了加工位置，如果每個加工工位都準確，然后臥式動力頭和立式動力頭進行鉆孔和攻絲工作，其中臥式動力頭和立式動力頭可以調(diào)整角度，實現(xiàn)傾斜位置孔的加工，其中氣動轉(zhuǎn)盤、臥式動力頭和立式動力頭都由PLC電器控制柜控制，實現(xiàn)了工件的一次裝夾，對工件表面各種角度孔的加工，避免了為了加工不同位置或者不同面上的孔及攻絲帶來的定位基準的不統(tǒng)一，從而造成加工誤差，而采用以上技術(shù)方案不僅可以保證各孔位的位置精度，而且減少工件的裝夾次數(shù)，提高機加工效率和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是多工位轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻絲機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是對心傳感器的仰視圖；

其中：

1、機體；2、臥式動力頭；3、立式動力頭；4、氣動轉(zhuǎn)盤；5、工作臺；6、夾具；7、PLC電器控制柜；8、氣管；9、氣泵；10、對心傳感器；11、中心激光發(fā)射器；12、邊緣激光發(fā)射器；13、接收器。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1所示，本實用新型是一種多工位轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻絲機，是用來實現(xiàn)工件一次裝夾，完成工件表面各種角度孔的加工，避免由于多次裝夾工件導致的定位基準不統(tǒng)一造成的誤差，可靠保證各孔位的位置精度，提高機加工效率和生產(chǎn)效率。

具體的說，如圖1所示，包括機體1、風進式動力頭、氣動轉(zhuǎn)盤4、工作臺5、夾具6、PLC電器控制柜7、氣管8、氣泵9和對心傳感器10，其中氣泵9與風進式動力頭和氣動轉(zhuǎn)盤4之間通過氣管8連接，風進式動力頭與機體1固定連接，所述氣動轉(zhuǎn)盤4設(shè)于工作臺5下，氣動轉(zhuǎn)盤4與機體1連接，設(shè)在機體1中間，工作臺5與氣動轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動連接，夾具6設(shè)于工作臺5上，PLC電器控制柜7設(shè)于機體1的一側(cè)；所述風進式動力頭包括臥式動力頭2和立式動力頭3，且所述臥式動力頭2設(shè)有三個，其中兩個設(shè)于機體1的左側(cè)，另外一個設(shè)于機體1的右側(cè)，所述立式動力頭3設(shè)有一個，且設(shè)于機體1左右軸線的上部；所述臥式動力頭2前端設(shè)有對心傳感器10，所述立式動力頭3正下端設(shè)有對心傳感器10；如圖2所示，所述對心傳感器10包括中心激光發(fā)射器11和邊緣激光發(fā)射器12，且所述中心激光發(fā)射器11和邊緣激光發(fā)射器12中心都設(shè)有接收器13。以下用具體實施例對具體工作方式進行闡述：

先通過夾具6將工件裝夾在機體1的工作臺5上，然后通過PLC電器控制柜7打開氣泵9和氣動轉(zhuǎn)盤4，然后在PLC程序的控制下，氣動轉(zhuǎn)盤4沿順時針方向帶著工件做間歇式轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到鉆孔、擴孔或者攻絲的機加工工位時停止，對心傳感器10會通過邊緣激光發(fā)射器12發(fā)出的激光束到返回到接收器13的時間，來判斷工件上每個加工的孔或者攻絲的孔是否運動到準確的機械加工工位，如果每個機械加工工位都準確，此時PLC程序會控制臥式動力頭2和立式動力頭3進行鉆孔、擴孔或者攻絲工作，且臥式動力頭2和立式動力頭3可以調(diào)整角度，實現(xiàn)對工件不同方位各種角度孔的加工，實現(xiàn)一次裝夾加工盡量多的孔，減少由于多次裝夾帶來的定位基準不統(tǒng)一而造成的誤差，保證所加工的孔的位置精度，如果四個邊緣激光發(fā)射器12發(fā)射的所有激光束至少有一個被接收器13接受的反射光時間差變長，說明等待加工的孔隨著工作臺5的轉(zhuǎn)動，存在誤差，此時臥式動力頭2和立式動力頭3都不工作，然后我們需要檢查是什么原因造成機加工工位的誤差，等將造成誤差的原因排除后，再進行加工，保證加工工件的質(zhì)量。

以上結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本實用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。