本實用新型涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔驅(qū)動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床普遍由液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床更新?lián)Q代為全伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，節(jié)能環(huán)保的同時，更提高了數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的加工速度和精度。但相應(yīng)的對機床本身的部件也有了更高的要求。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)塔即是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的刀具庫，又是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床自動選模機械手，轉(zhuǎn)塔部件設(shè)計質(zhì)量的好壞及其傳動精度，極大的影響數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的整機性能，目前，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)塔部件有長模具厚轉(zhuǎn)塔和短模具薄轉(zhuǎn)塔之分，薄轉(zhuǎn)塔部件結(jié)構(gòu)因轉(zhuǎn)盤剛性較差，在加工過程中變形較大，造成上，下模導(dǎo)向性能差，降低了模具的使用壽命，也降低了機床的加工精度。而長模具厚轉(zhuǎn)塔的部件結(jié)構(gòu)，具有較好的導(dǎo)向，延長了模具的使用壽命，可保證機床的加工精度，但是其轉(zhuǎn)動慣量較大，影響了轉(zhuǎn)塔的起動加速度和停止加速度，進而降低轉(zhuǎn)塔的工作精度。目前的轉(zhuǎn)塔驅(qū)動大部分采用伺服電機加減速箱機構(gòu)驅(qū)動鏈條傳動方式，但是由于減速箱需要特別定制，傳動效率低，噪音大，為了達到需要的定位精度就必須選用更大的伺服電機，影響機床外觀，更增加企業(yè)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔驅(qū)動機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動精度低的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔驅(qū)動機構(gòu)，主要由伺服電機、減速機、減速機安裝座、傳動軸、鏈輪、軸承和外球面球軸承組成，伺服電機與固定在減速機安裝座上的減速機相連，減速機的輸出端通過軸承與傳動軸相連，傳動軸上端通過兩側(cè)的連接軸經(jīng)上連接板與數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床機架相連，傳動軸下部安裝一個外球面球軸承，外球面球軸承設(shè)置凸臺圓形座，凸臺圓形座通過下支撐座與數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床機架相連，傳動軸底部安裝鏈輪。

本實用新型驅(qū)動機構(gòu)的伺服電機通過減速機經(jīng)外球面球軸承驅(qū)動鏈輪實現(xiàn)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動慣量小，可保證數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床在采用厚轉(zhuǎn)塔時仍具有較高的轉(zhuǎn)動精度，具有設(shè)計合理、操控簡單和轉(zhuǎn)動精度高的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1伺服電機、2減速機、3減速機安裝座、4傳動軸、5上連接板、6連接軸、7下支撐座、8鏈輪、9軸承、10外球面球軸承。

具體實施方式

如圖所示，一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔驅(qū)動機構(gòu)，主要由伺服電機1、減速機2、減速機安裝座3、傳動軸4、鏈輪8、軸承9和外球面球軸承10組成，伺服電機1與固定在減速機安裝座3上的減速機2相連，減速機2的輸出端通過軸承9與傳動軸4相連，傳動軸4上端通過兩側(cè)的連接軸6經(jīng)上連接板5與數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床機架相連，傳動軸4下部安裝一個外球面球軸承10，外球面球軸承10設(shè)置凸臺圓形座，凸臺圓形座通過下支撐座7與數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床機架相連，傳動軸4底部安裝鏈輪8。

本實用新型驅(qū)動機構(gòu)的伺服電機通過減速機經(jīng)外球面球軸承驅(qū)動鏈輪實現(xiàn)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動慣量小，可保證數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床在采用厚轉(zhuǎn)塔時仍具有較高的轉(zhuǎn)動精度，具有設(shè)計合理、操控簡單和轉(zhuǎn)動精度高的優(yōu)點。