本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)燃料的前期處理技術(shù)，特別涉及到生物質(zhì)的脫水設(shè)備。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)是一種可再生能源，生物質(zhì)能在生長(zhǎng)過程中吸收二氧化碳、再通過光合作用貯存的太陽(yáng)能。生物質(zhì)燃料在燃燒時(shí)幾乎不產(chǎn)生污染，幾乎沒有二氧化硫產(chǎn)生，是二氧化碳中性的燃料，用生物質(zhì)燃料代替化石燃料對(duì)減少溫室效應(yīng)有極大的好處，環(huán)保和生態(tài)效果突出。

我國(guó)的生物質(zhì)資源非常豐富，農(nóng)作物秸稈、蘆葦、竹子等非木材纖維就年產(chǎn)超過10億噸，加上大量木材加工剩余物，都是巨大的能源“倉(cāng)庫(kù)”。然而，我國(guó)目前的農(nóng)林剩余物質(zhì)資源浪費(fèi)驚人，除小部分農(nóng)村用來發(fā)酵生產(chǎn)沼氣外，大部分都被直接燃燒、填埋、腐爛掉了。推廣利用生物質(zhì)能將為我國(guó)能源可持續(xù)發(fā)展助力，同時(shí)可以為農(nóng)林業(yè)的發(fā)展帶來很大機(jī)遇。

當(dāng)前，我國(guó)利用生物質(zhì)能的技術(shù)主要有生物質(zhì)氣化技術(shù)和生物質(zhì)固化燃料技術(shù)，其中，生物質(zhì)氣化的合成氣產(chǎn)品用于發(fā)電或生產(chǎn)甲醇，生物質(zhì)固化燃料有型煤、炭塊等，用于家庭或工業(yè)燃料。生物質(zhì)的特點(diǎn)是水分高、揮發(fā)分高和發(fā)熱值偏低，氣化生物質(zhì)或制取生物質(zhì)燃料需要預(yù)先干燥，而干燥高水分的生物質(zhì)需消耗大量的熱能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是要提供一種生物質(zhì)碾壓脫水裝置，對(duì)用于氣化的生物質(zhì)原料或用于抽取固化燃料的生物質(zhì)原料進(jìn)行脫水處理，除去或大幅降低生物質(zhì)原料的含水量，以減小氣化爐能量消耗或降低生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的一種生物質(zhì)碾壓脫水裝置，包括碾壓滾筒、底盤、電機(jī)和變速箱，碾壓滾筒安裝在底盤上，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過水平聯(lián)軸器連接到變速箱的蝸桿轉(zhuǎn)軸上，其特征是碾壓滾筒包括第一碾壓滾筒4和第二碾壓滾筒5，第一碾壓滾筒4和第二碾壓滾筒5同為上小下大的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，第一碾壓滾筒4和第二碾壓滾筒5垂直并且緊鄰設(shè)置，第一碾壓滾筒4和第二碾壓滾筒5之間上大下小的縫隙構(gòu)成楔形碾壓口Ⅰ，楔形碾壓口Ⅰ的前方構(gòu)成出料口Ⅳ；第一碾壓滾筒4的下端中心有第一下軸頭4-2，第一下軸頭4-2上有主動(dòng)齒輪21，第二碾壓滾筒5的下端中心有第二下軸頭5-2，第二下軸頭5-2上有從動(dòng)齒輪12，從動(dòng)齒輪12與主動(dòng)齒輪21進(jìn)行嚙合；第一下軸頭4-2通過垂直聯(lián)軸器16連接到變速箱的蝸輪轉(zhuǎn)軸上。

本實(shí)用新型的裝置中有頂盤2和支柱6，頂盤2和支柱6相連，支柱6安裝在底盤8上；頂盤2上有第一上軸承1和第二上軸承3，第一上軸承1的軸線與第一碾壓滾筒4的軸線重合，第二上軸承3的軸線與第二碾壓滾筒5的軸線重合；在第一碾壓滾筒4的上端中心有第一上軸頭4-1，第一上軸頭4-1安裝在第一上軸承1中，在第二碾壓滾筒5的上端中心有第二上軸頭5-1，第二上軸頭5-1安裝在第二上軸承3中。

本實(shí)用新型的裝置中有圍護(hù)體24，圍護(hù)體24環(huán)繞在第一碾壓滾筒4的前側(cè)壁體至第二碾壓滾筒5的后側(cè)壁體之間，圍護(hù)體24的壁體與第一碾壓滾筒4和第二碾壓滾筒5之間有空間，圍護(hù)體24的壁體與第一碾壓滾筒4之間的空間構(gòu)成料室Ⅱ，料室Ⅱ呈由上而下收窄的楔形結(jié)構(gòu)，料室Ⅱ的上方構(gòu)成喂料口Ⅲ。

上述的實(shí)用新型中，在第一碾壓滾筒4和第二碾壓滾筒5下方的底盤8上有濾液孔8-1；在底盤8的下方與主動(dòng)齒輪21、從動(dòng)齒輪12之間的空間中有接水盤15，接水盤15有排水管10接出；在底盤8與接水盤15之間有第一防水罩22和第二防水罩11，第一防水罩22安裝在第一下軸頭4-2上，第二防水罩11安裝在第二下軸頭5-2。

本實(shí)用新型在生物質(zhì)氣化系統(tǒng)的原料預(yù)處理工序中應(yīng)用或在生物質(zhì)燃料生產(chǎn)線的前級(jí)工序中應(yīng)用，所述的生物質(zhì)包括農(nóng)作物秸稈、蘆葦、竹子、木材加工廢棄物和生活垃圾。使用時(shí)，生物質(zhì)原料從喂料口Ⅲ進(jìn)入到料室Ⅱ中；電機(jī)20通電運(yùn)行，電機(jī)20的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)變速箱17的蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使變速箱17的蝸輪進(jìn)行慢速旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)第一碾壓滾筒4進(jìn)行逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動(dòng)第二碾壓滾筒5進(jìn)行順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的第一碾壓滾筒4和順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的第二碾壓滾筒5把料室Ⅱ中的生物質(zhì)原料卷入楔形碾壓口Ⅰ進(jìn)行碾壓脫水，生物質(zhì)原料中的水分被擠出，擠出的水分通過底盤8上的濾液孔8-1進(jìn)入到接水盤15中，再通過排水管10流出，脫水后的生物質(zhì)原料中從楔形碾壓口Ⅰ的前方的出料口Ⅳ輸出。

上述的實(shí)用新型中，把第一碾壓滾筒4和第二碾壓滾筒5設(shè)計(jì)為上小下大的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，使得第一碾壓滾筒4和第二碾壓滾筒5之間的縫隙構(gòu)成上大下小的楔形碾壓口Ⅰ，由上而下收窄呈楔形結(jié)構(gòu)的料室Ⅱ與楔形碾壓口Ⅰ配合。工作時(shí)，使結(jié)團(tuán)小的或體積小的生物質(zhì)原料從較窄的碾壓口通過，結(jié)團(tuán)大的或體積大的生物質(zhì)原料從較寬的碾壓口通過，當(dāng)結(jié)團(tuán)大的或體積大的生物質(zhì)原料落入下部較窄的碾壓口部位不能通過時(shí)，同時(shí)進(jìn)行順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)和逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的一對(duì)碾壓滾筒會(huì)使生物質(zhì)原料擠壓向上，使結(jié)團(tuán)大的或體積大的生物質(zhì)原料從較寬的碾壓口通過，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而獲得最好的碾壓脫水效果。

本實(shí)用新型的有益效果是：把第一碾壓滾筒4和第二碾壓滾筒5設(shè)計(jì)為上小下大的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，并且垂直和緊鄰設(shè)置，使第一碾壓滾筒4和第二碾壓滾筒5之間構(gòu)成楔形碾壓口Ⅰ，楔形碾壓口Ⅰ具有自動(dòng)調(diào)節(jié)不同體積的生物質(zhì)原料通過合適寬窄碾壓口的功能，獲得最好的碾壓脫水效果。本實(shí)用新型的裝置用于生物質(zhì)原料脫水處理，除去或大幅降低生物質(zhì)原料的含水量，以減小氣化爐能量消耗或降低生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的生物質(zhì)碾壓脫水裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1的A-A剖面圖。

圖中：1.第一上軸承，2.頂盤，3.第二上軸承，4.第一碾壓滾筒，4-1.第一上軸頭，4-2.第一下軸頭，5.第二碾壓滾筒，5-1.第二上軸頭，5-2.第二下軸頭，6.支柱，7.緊固螺栓，8.底盤，8-1.濾液孔，9.第二下軸承，10.排水管，11.第二防水罩，12.從動(dòng)齒輪，13.支腳，14.卡簧，15.接水盤，16.垂直聯(lián)軸器，17.變速箱，18.卡簧，19.水平聯(lián)軸器，20.電機(jī)，21.主動(dòng)齒輪，22.第一防水罩，23.第一下軸承，24.圍護(hù)體，24-1.第一刮板，25.第二刮板，Ⅰ.楔形碾壓口，Ⅱ.料室，Ⅲ.喂料口，Ⅳ.出料口。

具體實(shí)施方式

圖1和圖2所示的實(shí)施例中，生物質(zhì)碾壓脫水裝置主要由第一碾壓滾筒4、第二碾壓滾筒5、底盤8、頂盤2、支柱6、圍護(hù)體24、電機(jī)20和變速箱17組成，第一碾壓滾筒4和第二碾壓滾筒5同為上小下大的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，第一碾壓滾筒4和第二碾壓滾筒5安裝在底盤8上，第一碾壓滾筒4和第二碾壓滾筒5垂直并且緊鄰設(shè)置，第一碾壓滾筒4和第二碾壓滾筒5之間上大下小的縫隙構(gòu)成楔形碾壓口Ⅰ，楔形碾壓口Ⅰ的前方構(gòu)成出料口Ⅳ；底盤8上有第一下軸承23和第二下軸承9，第一下軸承23的軸線與第一碾壓滾筒4的軸線重合，第二下軸承9的軸線與第二碾壓滾筒5的軸線重合；第一碾壓滾筒4的下端中心有第一下軸頭4-2，第一下軸頭4-2安裝在第一下軸承23中并從第一下軸承23中伸出，第二碾壓滾筒5的下端中心有第二下軸頭5-2，第二下軸頭5-2安裝在第二下軸承9中并從第二下軸承9中伸出，從第一下軸承23中伸出的第一下軸頭4-2上有主動(dòng)齒輪21，從第二下軸承9中伸出的第二下軸頭5-2上有從動(dòng)齒輪12，從動(dòng)齒輪12與主動(dòng)齒輪21進(jìn)行嚙合；電機(jī)20的轉(zhuǎn)軸通過水平聯(lián)軸器19連接到變速箱17的蝸桿轉(zhuǎn)軸上，變速箱17的蝸輪轉(zhuǎn)軸通過垂直聯(lián)軸器16連接到第一碾壓滾筒4下端的第一下軸頭4-2上；頂盤2和支柱6相連，支柱6安裝在底盤8上；頂盤2上有第一上軸承1和第二上軸承3，第一上軸承1的軸線與第一碾壓滾筒4的軸線重合，第二上軸承3的軸線與第二碾壓滾筒5的軸線重合；在第一碾壓滾筒4的上端中心有第一上軸頭4-1，第一上軸頭4-1安裝在第一上軸承1中，在第二碾壓滾筒5的上端中心有第二上軸頭5-1，第二上軸頭5-1安裝在第二上軸承3中；圍護(hù)體24環(huán)繞在第一碾壓滾筒4的前側(cè)壁體至第二碾壓滾筒5的后側(cè)壁體之間，圍護(hù)體24的壁體與第一碾壓滾筒4和第二碾壓滾筒5之間有空間，圍護(hù)體24的壁體與第一碾壓滾筒4之間的空間構(gòu)成料室Ⅱ，料室Ⅱ呈由上而下收窄的楔形結(jié)構(gòu)，料室Ⅱ的上方構(gòu)成喂料口Ⅲ；在第一碾壓滾筒4和第二碾壓滾筒5下方的底盤8上有濾液孔8-1；在底盤8的下方與主動(dòng)齒輪21、從動(dòng)齒輪12之間的空間中有接水盤15，接水盤15有排水管10接出；在底盤8與接水盤15之間有第一防水罩22和第二防水罩11，第一防水罩22安裝在第一下軸頭4-2上，第二防水罩11安裝在第二下軸頭5-2。

本實(shí)施例在生物質(zhì)氣化系統(tǒng)的原料預(yù)處理工序中應(yīng)用或在生物質(zhì)燃料生產(chǎn)線的前級(jí)工序中應(yīng)用。使用時(shí)，生物質(zhì)原料從喂料口Ⅲ進(jìn)入到料室Ⅱ中；電機(jī)20通電運(yùn)行，電機(jī)20的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)變速箱17的蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使變速箱17的蝸輪進(jìn)行慢速旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)第一碾壓滾筒4進(jìn)行逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動(dòng)第二碾壓滾筒5進(jìn)行順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的第一碾壓滾筒4和順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的第二碾壓滾筒5把料室Ⅱ中的生物質(zhì)原料卷入楔形碾壓口Ⅰ進(jìn)行碾壓脫水，生物質(zhì)原料中的水分被擠出，擠出的水分通過底盤8上的濾液孔8-1進(jìn)入到接水盤15中，再通過排水管10流出，脫水后的生物質(zhì)原料中從楔形碾壓口Ⅰ的前方的出料口Ⅳ輸出。

本實(shí)施例的第一碾壓滾筒4和第二碾壓滾筒5之間的楔形碾壓口Ⅰ具有自動(dòng)調(diào)節(jié)不同體積的生物質(zhì)原料通過合適寬窄碾壓口的功能，獲得最好的碾壓脫水效果。本裝置用于生物質(zhì)原料脫水處理，除去或大幅降低生物質(zhì)原料的含水量，以減小氣化爐能量消耗或降低生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)成本。