本實(shí)用新型涉及一種鉆孔工裝，具體是一種對(duì)具有多排孔的管件進(jìn)行鉆孔加工的鉆孔工裝，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工裝的全稱是工藝裝備，是用來固定所要加工的零部件，以便于準(zhǔn)確加工的裝置，它是生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)除生產(chǎn)設(shè)備和工具外、為配合生產(chǎn)設(shè)備和人員完成工藝制作要求的裝備，大多數(shù)的工裝都是針對(duì)各自產(chǎn)品特點(diǎn)專門制作。

如滴灌作業(yè)用的安裝多個(gè)滴嘴的輸水管、濕式除塵用的安裝多個(gè)噴嘴的輸水管等軸向或徑向具有多排孔的管件，通常是采用直接在立鉆上通過如角鐵結(jié)構(gòu)的具有V形定位面的鉆孔工裝上鉆孔加工，現(xiàn)有的多排孔管件鉆孔工裝通常是具有端面定位機(jī)構(gòu)，將已鉆孔劃線的多排孔管件端面定位后通過壓板固定在鉆孔工裝的V形定位面上后對(duì)其根據(jù)鉆孔劃線進(jìn)行鉆孔，這種傳統(tǒng)的鉆孔工裝雖然能夠提高生產(chǎn)率，適合批量生產(chǎn)，但是還存在以下缺陷：多排孔管件需提前進(jìn)行鉆孔劃線，劃線過程不僅耗費(fèi)時(shí)間、致使加工效率低，而且劃線存在人為誤差，加工質(zhì)量不易保證；對(duì)于徑向具有多排孔的管件，需對(duì)工件進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)、鉆孔較麻煩，而且鉆孔質(zhì)量完全依賴鉆孔劃線，加工質(zhì)量更不易保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種多排孔管件鉆孔工裝，能夠在保證鉆孔加工質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)快速定位鉆孔加工、提高鉆孔工作效率。

本實(shí)用新型多排孔管件鉆孔工裝包括底座、工件徑向定位裝置和工件軸向定位裝置；

所述的工件徑向定位裝置固定安裝在底座上，包括工件支撐面和工件壓緊機(jī)構(gòu)；工件支撐面是截面為V形的長條角鐵結(jié)構(gòu)；工件壓緊機(jī)構(gòu)安裝在工件支撐面的側(cè)面；

所述的工件軸向定位裝置包括端面定位機(jī)構(gòu)和圓心角度定位機(jī)構(gòu)；端面定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在工件支撐面長條角鐵結(jié)構(gòu)的一端；圓心角度定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在工件支撐面長條角鐵結(jié)構(gòu)的另一端，包括分度盤、前后伸縮部件和定位鎖緊機(jī)構(gòu)；前后伸縮部件設(shè)置在工件徑向定位裝置和底座之間，前后伸縮部件的伸縮方向與工件支撐面的走向相同、并通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與底座滑動(dòng)連接，前后伸縮部件沿其伸縮方向的側(cè)面位置設(shè)有刻度標(biāo)尺，底座上對(duì)應(yīng)刻度標(biāo)尺的位置和前后伸縮部件的滑出位置設(shè)有刻度標(biāo)線；分度盤固定安裝在前后伸縮部件的一端、且其盤面對(duì)應(yīng)工件支撐面的V形截面設(shè)置；定位鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)前后伸縮部件設(shè)置在底座或工件徑向定位裝置上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的端面定位機(jī)構(gòu)的一端鉸接連接于長條角鐵結(jié)構(gòu)的工件支撐面的端部，端面定位機(jī)構(gòu)的另一端設(shè)有卡扣結(jié)構(gòu)，所述的工件支撐面上設(shè)有對(duì)應(yīng)卡扣結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的工件支撐面采用M型型鋼，M型型鋼底腳固定安裝在底座上。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的滑動(dòng)工作面設(shè)置在M型型鋼下方與底座之間的內(nèi)腔中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本多排孔管件鉆孔工裝由于設(shè)有位于工件徑向定位裝置和底座之間的前后伸縮部件，且前后伸縮部件通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與底座滑動(dòng)連接、前后伸縮部件沿其長度方向的側(cè)面位置設(shè)有刻度標(biāo)尺、底座上對(duì)應(yīng)刻度標(biāo)尺的位置和前后伸縮部件的滑出位置設(shè)有刻度標(biāo)線，且前后伸縮部件的一端固定安裝有分度盤，因此在完成管件工件第一個(gè)安裝孔的鉆孔操作后不需要另外配備卷尺等長度測(cè)量量具而可以直接進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)可以對(duì)管件工件進(jìn)行軸向準(zhǔn)確角度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以省去劃線工序，能夠在保證鉆孔加工質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)快速定位鉆孔加工、提高鉆孔工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、工件徑向定位裝置，21、工件支撐面，22、工件壓緊機(jī)構(gòu)，3、工件軸向定位裝置，31、端面定位機(jī)構(gòu)，32、圓心角度定位機(jī)構(gòu)，321、分度盤，322、前后伸縮部件，3221、刻度標(biāo)尺，323、定位鎖緊機(jī)構(gòu)，4、管件工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本多排孔管件鉆孔工裝包括底座1、工件徑向定位裝置2和工件軸向定位裝置3。

所述的工件徑向定位裝置2固定安裝在底座1上，包括工件支撐面21和工件壓緊機(jī)構(gòu)22；工件支撐面21是截面為V形的長條角鐵結(jié)構(gòu)；工件壓緊機(jī)構(gòu)22安裝在工件支撐面21的側(cè)面，工件壓緊機(jī)構(gòu)22用來對(duì)管件工件進(jìn)行壓緊定位。

所述的工件軸向定位裝置3包括端面定位機(jī)構(gòu)31和圓心角度定位機(jī)構(gòu)32；端面定位機(jī)構(gòu)31設(shè)置在工件支撐面21長條角鐵結(jié)構(gòu)的一端，用于作為對(duì)管件工件進(jìn)行鉆孔加工的端面基準(zhǔn)；圓心角度定位機(jī)構(gòu)32設(shè)置在工件支撐面21長條角鐵結(jié)構(gòu)的另一端，包括分度盤321、前后伸縮部件322和定位鎖緊機(jī)構(gòu)323；前后伸縮部件322設(shè)置在工件徑向定位裝置2和底座1之間，前后伸縮部件322的伸縮方向與工件支撐面21的走向相同、并通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與底座1滑動(dòng)連接，前后伸縮部件322沿其伸縮方向的側(cè)面位置設(shè)有刻度標(biāo)尺3221，底座1上對(duì)應(yīng)刻度標(biāo)尺3221的位置和前后伸縮部件322的滑出位置設(shè)有刻度標(biāo)線；分度盤321固定安裝在前后伸縮部件322的一端、且其盤面對(duì)應(yīng)工件支撐面21的V形截面設(shè)置；定位鎖緊機(jī)構(gòu)323對(duì)應(yīng)前后伸縮部件322設(shè)置在底座1或工件徑向定位裝置2上，用于對(duì)前后伸縮部件322進(jìn)行定位鎖緊。

本多排孔管件鉆孔工裝在使用前，先將底座1通過壓板及壓板螺栓固定安裝在立式鉆床的工作臺(tái)面上，再在工件支撐面21長條角鐵結(jié)構(gòu)的一端安裝端面定位機(jī)構(gòu)31，然后松開定位鎖緊機(jī)構(gòu)323和分度盤321的卡爪使前后伸縮部件322和分度盤321均處于松弛狀態(tài)，然后將管件工件4架設(shè)在工件支撐面21的V形長條角鐵結(jié)構(gòu)上，然后移動(dòng)前后伸縮部件322使管件工件4一端頂靠在端面定位機(jī)構(gòu)31上、另一端頂靠在分度盤321上，然后鎖緊定位鎖緊機(jī)構(gòu)323和分度盤321的卡爪使管件工件4軸向定位，最后用工件壓緊機(jī)構(gòu)22將管件工件4壓緊，即可進(jìn)行鉆孔操作。

沿管件工件4軸向鉆孔時(shí)，根據(jù)端面定位機(jī)構(gòu)31調(diào)整鉆頭位置首先鉆出第一個(gè)孔，然后拆除端面定位機(jī)構(gòu)31、松開工件壓緊機(jī)構(gòu)22和定位鎖緊機(jī)構(gòu)323，根據(jù)鉆孔間距尺寸移動(dòng)前后伸縮部件322并通過刻度標(biāo)尺3221確定定位位置后鎖緊定位鎖緊機(jī)構(gòu)323和工件壓緊機(jī)構(gòu)22，進(jìn)行鉆取軸向方向上的第二個(gè)孔，以此類推，直至管件工件4軸向方向上的孔全部鉆取完畢。

沿管件工件4徑向鉆孔時(shí)，根據(jù)端面定位機(jī)構(gòu)31調(diào)整鉆頭位置首先鉆出第一個(gè)孔，然后松開工件壓緊機(jī)構(gòu)22、操作分度盤321帶動(dòng)管件工件4旋轉(zhuǎn)至第二個(gè)孔的設(shè)定角度，用工件壓緊機(jī)構(gòu)22將管件工件4壓緊后進(jìn)行鉆取徑向方向上的第二個(gè)孔，以此類推，直至管件工件4徑向方向上的孔全部鉆取完畢。

既使同一根管件工件4上的孔間距尺寸不同，本多排孔管件鉆孔工裝也可通過刻度標(biāo)尺3221實(shí)現(xiàn)快速量取，不需另用檢測(cè)量具進(jìn)行量取即可保證鉆孔間距尺寸。

為了簡(jiǎn)化操作、實(shí)現(xiàn)快速安裝端面定位機(jī)構(gòu)22，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的端面定位機(jī)構(gòu)22的一端鉸接連接于長條角鐵結(jié)構(gòu)的工件支撐面21的端部，端面定位機(jī)構(gòu)22的另一端設(shè)有卡扣結(jié)構(gòu)，所述的工件支撐面21上設(shè)有對(duì)應(yīng)卡扣結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，需要端面定位機(jī)構(gòu)22進(jìn)行定位操作時(shí)，可使端面定位機(jī)構(gòu)22沿其鉸接軸旋轉(zhuǎn)使卡扣結(jié)構(gòu)與工件支撐面21上的連接結(jié)構(gòu)連接，不需要定位操作時(shí)反向旋轉(zhuǎn)使其懸掛在工件支撐面21的端部即可，可實(shí)現(xiàn)快速安裝。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的工件支撐面21采用M型型鋼，M型型鋼底腳固定安裝在底座1上。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的前后伸縮部件322設(shè)置在M型型鋼下方與底座1之間的內(nèi)腔中。

本多排孔管件鉆孔工裝由于設(shè)有位于工件徑向定位裝置2和底座1之間的前后伸縮部件322，且前后伸縮部件322通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與底座1滑動(dòng)連接、前后伸縮部件322沿其長度方向的側(cè)面位置設(shè)有刻度標(biāo)尺3221、底座1上對(duì)應(yīng)刻度標(biāo)尺3221的位置和前后伸縮部件322的滑出位置設(shè)有刻度標(biāo)線，且前后伸縮部件322的一端固定安裝有分度盤321，因此在完成管件工件4第一個(gè)安裝孔的鉆孔操作后不需要另外配備卷尺等長度測(cè)量量具而可以直接進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)可以對(duì)管件工件4進(jìn)行軸向準(zhǔn)確角度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以省去劃線工序，能夠在保證鉆孔加工質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)快速定位鉆孔加工、提高鉆孔工作效率。