本實用新型涉及夾具領(lǐng)域，尤其是涉及一種擺臂夾具。

背景技術(shù)：

在日常的生產(chǎn)作業(yè)中，擺臂安裝角度無法定位，需要工人手工進行測量和不斷的調(diào)試，并且不便裝夾定位。該方法費時費人力，也不能保證加工精確，操作麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種擺臂夾具，其便于裝夾定位的同時能夠降低人力成本，縮短加工時間。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種擺臂夾具，其包括：一底座，其設(shè)置有與機床臺面配合的鎖緊螺孔；設(shè)置于底座的左擺臂裝夾工位和右擺臂裝夾工位；

所述左擺臂裝夾工位包括：

安裝于底座左端部的左擺臂尾部承載臺，其靠近底座前端部分設(shè)置有左擺臂尾部承載塊，該左擺臂尾部承載臺靠近底座后端部分設(shè)置有左擺臂尾部調(diào)節(jié)螺絲，所述左擺臂尾部承載臺的左側(cè)設(shè)置有抵靠左擺臂尾部的左擺臂尾部擋塊；

設(shè)置于左擺臂尾部承載臺左側(cè)且用于壓設(shè)左擺臂尾部的左擺臂壓板組件；

靠近底座后端部設(shè)置的兩組用于抵靠左擺臂后側(cè)壁的左擺臂抵靠基準(zhǔn)板；

靠近底座前端部設(shè)置的左擺臂前側(cè)壁擋塊安裝臺，其設(shè)置有用于抵靠左擺臂前側(cè)壁的左擺臂前側(cè)壁擋塊，所述左擺臂前側(cè)壁擋塊設(shè)置有頂緊螺絲；

設(shè)置于左擺臂前側(cè)壁擋塊安裝臺且用于壓設(shè)左擺臂臂身的左擺臂臂身壓板組件；

用于頂靠左擺臂彎折部分且靠近底座中部布置的左擺臂彎折部分頂塊；

所述右擺臂裝夾工位包括：

安裝于底座右端部的右擺臂尾部承載臺，其靠近底座前端部分設(shè)置有右擺臂尾部承載塊，該右擺臂尾部承載臺靠近底座后端部分設(shè)置有右擺臂尾部調(diào)節(jié)螺絲，所述右擺臂尾部承載臺的右側(cè)設(shè)置有抵靠右擺臂尾部的右擺臂尾部擋塊；

設(shè)置于右擺臂尾部承載臺右側(cè)且用于壓設(shè)右擺臂尾部的右擺臂壓板組件；

靠近底座后端部設(shè)置的兩組用于抵靠右擺臂后側(cè)壁的右擺臂抵靠基準(zhǔn)板；

靠近底座前端部設(shè)置的右擺臂前側(cè)壁擋塊安裝臺，其設(shè)置有用于抵靠右擺臂前側(cè)壁的右擺臂前側(cè)壁擋塊，所述右擺臂前側(cè)壁擋塊設(shè)置有頂緊螺絲；

設(shè)置于右擺臂前側(cè)壁擋塊安裝臺且用于壓設(shè)右擺臂臂身的右擺臂臂身壓板組件；

用于頂靠右擺臂彎折部分且靠近底座中部布置的右擺臂彎折部分頂塊；

所述左擺臂裝夾工位和右擺臂裝夾工位之間設(shè)置有壓設(shè)左、右擺臂頭部的頭部壓板組件。

進一步，所述左擺臂前側(cè)壁擋塊安裝臺設(shè)置有抵靠于左擺臂前側(cè)壁擋塊的三角形支撐塊；

所述右擺臂前側(cè)壁擋塊安裝臺設(shè)置有抵靠于右擺臂前側(cè)壁擋塊的三角形支撐塊。

進一步，所述左擺臂抵靠基準(zhǔn)板、右擺臂抵靠基準(zhǔn)板可拆卸地安裝于所述底座之上。

進一步，該擺臂夾具表面設(shè)置有防銹層。

進一步，所述左擺臂壓板組件、右擺臂壓板組件、左擺臂臂身壓板組件、右擺臂臂身壓板組件為螺母下壓式結(jié)構(gòu)，該螺母下壓式結(jié)構(gòu)包括：

壓板，其具有一個安裝于桿狀結(jié)構(gòu)頂部的固定端，所述壓板板身設(shè)置有沿壓板長度方向布置的開槽；

穿過壓板開槽的導(dǎo)向螺桿，其頂部設(shè)置有可沿著導(dǎo)向螺桿向下擰入而將壓板下壓的螺母。

進一步，所述頭部壓板組件包括：安裝于底座的桿狀結(jié)構(gòu)，通過槽狀結(jié)構(gòu)而安裝于所述桿狀結(jié)構(gòu)的壓板，所述桿狀結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，該外螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)置有可將壓板與左擺臂/右擺臂頭部壓緊的螺母。

本實用新型具有如下有益效果：

(1)該夾具具有簡化工序的優(yōu)點，且配合定位塊鎖緊裝置可將擺臂精確的進行定位安裝。

(2)該夾具能夠降低人力成本，縮短加工時間。

附圖說明

圖1為設(shè)置有待加工件的擺臂夾具立體圖；

圖2為設(shè)置有待加工件的擺臂夾具俯視圖；

圖3為設(shè)置有待加工件的擺臂夾具仰視圖；

圖4為設(shè)置有待加工件的擺臂夾具左視圖；

圖5為設(shè)置有待加工件的擺臂夾具右視圖；

圖6為設(shè)置有待加工件的擺臂夾具主視圖；

圖7為設(shè)置有待加工件的擺臂夾具后視圖；

圖8為擺臂夾具立體圖；

圖9為擺臂夾具俯視圖；

圖10為擺臂夾具仰視圖；

圖11為擺臂夾具左視圖；

圖12為擺臂夾具右視圖；

圖13為擺臂夾具主視圖；

圖14為擺臂夾具后視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

本實施例中，圖1-7為擺臂夾具安裝有左擺臂A1、右擺臂A2的效果圖，左擺臂、右擺臂為本擺臂夾具需要夾持進行加工的待加工件。

參見圖8-14，一種擺臂夾具，該擺臂夾具具有兩個對稱布置于底座之上的左擺臂A1裝夾工位和右擺臂A2裝夾工位，底座1設(shè)置有與機床臺面配合的鎖緊螺孔，該底座是由金屬材質(zhì)制成，大體上呈長方形狀，該底座具有一個前端F、后端B、左端L、右端R，參見圖9，該圖對于底座的四個方位進行了相應(yīng)界定。

所述左擺臂裝夾工位包括：左擺臂尾部承載臺2、左擺臂尾部承載塊3、左擺臂尾部調(diào)節(jié)螺絲4、左擺臂尾部擋塊5、左擺臂壓板組件6、左擺臂抵靠基準(zhǔn)板7、左擺臂前側(cè)壁擋塊安裝臺8、左擺臂前側(cè)壁擋塊9、左擺臂臂身壓板組件10、左擺臂彎折部分頂塊11。

具體地將，安裝于底座左端部的左擺臂尾部承載臺2，其靠近底座前端部分設(shè)置有左擺臂尾部承載塊3，該左擺臂尾部承載臺為長條狀方塊，自底座的前端而朝向后端延伸，左擺臂尾部承載臺長度方向的兩個端部均未延伸至底座的前端和后端，該左擺臂尾部承載塊3的表面則作為與左擺臂直接接觸的承載面，該左擺臂尾部承載臺靠近底座后端部分設(shè)置有左擺臂尾部調(diào)節(jié)螺絲4，所述左擺臂尾部承載臺的左側(cè)設(shè)置有抵靠左擺臂尾部的左擺臂尾部擋塊5，該左擺臂尾部擋塊5防止左擺臂自左擺臂尾部承載塊上滑脫或者掉落。

左擺臂裝夾工位還包括：設(shè)置于左擺臂尾部承載臺左側(cè)且用于壓設(shè)左擺臂尾部的左擺臂壓板組件6，其為螺母下壓式結(jié)構(gòu)，該螺母下壓式結(jié)構(gòu)包括：壓板，其具有一個安裝于桿狀結(jié)構(gòu)頂部的固定端，該桿狀結(jié)構(gòu)下端部則安裝于底座，所述壓板板身設(shè)置有沿壓板長度方向布置的開槽；穿過壓板開槽的導(dǎo)向螺桿，其頂部設(shè)置有可沿著導(dǎo)向螺桿向下擰入而將壓板下壓的螺母，該導(dǎo)向螺桿的下端部安裝于底板。

靠近底座后端部設(shè)置的兩組用于抵靠左擺臂后側(cè)壁的左擺臂抵靠基準(zhǔn)板7，其采用板狀結(jié)構(gòu)，左擺臂抵靠基座板采用可拆卸結(jié)構(gòu)而安裝于底座，例如：利用螺紋式可拆卸結(jié)構(gòu)進行裝配，靠近底座中部的左擺臂抵靠基座板下部設(shè)置有方柱狀結(jié)構(gòu)，此處的左擺臂抵靠基座板則設(shè)置在該方柱狀結(jié)構(gòu)之上，同樣采用類似前文所述的可拆卸結(jié)構(gòu)而進行安裝。

靠近底座前端部設(shè)置的左擺臂前側(cè)壁擋塊安裝臺8，其設(shè)置有用于抵靠左擺臂前側(cè)壁的左擺臂前側(cè)壁擋塊9，所述左擺臂前側(cè)壁擋塊設(shè)置有頂緊螺絲13，該頂緊螺絲頂緊左擺臂，使得左擺臂抵靠于左擺臂抵靠基準(zhǔn)板。

設(shè)置于左擺臂前側(cè)壁擋塊安裝臺且用于壓設(shè)左擺臂臂身的左擺臂臂身壓板組件10，其為螺母下壓式結(jié)構(gòu)，該螺母下壓式結(jié)構(gòu)包括：壓板，其具有一個安裝于桿狀結(jié)構(gòu)頂部的固定端，該桿狀結(jié)構(gòu)的底部固定于左擺臂前側(cè)壁擋塊安裝臺，所述壓板板身設(shè)置有沿壓板長度方向布置的開槽；穿過壓板開槽的導(dǎo)向螺桿，其頂部設(shè)置有可沿著導(dǎo)向螺桿向下擰入而將壓板下壓的螺母，該導(dǎo)向螺桿的下端部固定于左擺臂前側(cè)壁擋塊安裝臺。

用于頂靠左擺臂彎折部分且靠近底座中部布置的左擺臂彎折部分頂塊11。

所述右擺臂裝夾工位包括：包括右擺臂尾部承載臺2′、右擺臂尾部承載塊3′、右擺臂尾部調(diào)節(jié)螺絲4′、右擺臂尾部擋塊5′、右擺臂壓板組件6′、右擺臂抵靠基準(zhǔn)板7′、右擺臂前側(cè)壁擋塊安裝臺8′、右擺臂前側(cè)壁擋塊9′、右擺臂臂身壓板組件10′、右擺臂彎折部分頂塊11′。

具體地將，安裝于底座右端部的右擺臂尾部承載臺2′，其靠近底座前端部分設(shè)置有右擺臂尾部承載塊3′，該右擺臂尾部承載臺為長條狀方塊，自底座的前端而朝向后端延伸，右擺臂尾部承載臺長度方向的兩個端部均未延伸至底座的前端和后端，該右擺臂尾部承載塊的表面則作為與右擺臂直接接觸的承載面，該右擺臂尾部承載臺靠近底座后端部分設(shè)置有右擺臂尾部調(diào)節(jié)螺絲4′，所述右擺臂尾部承載臺的右側(cè)設(shè)置有抵靠右擺臂尾部的右擺臂尾部擋塊5′，該右擺臂尾部擋塊防止右擺臂自右擺臂尾部承載塊上滑脫或者掉落。

設(shè)置于右擺臂尾部承載臺右側(cè)且用于壓設(shè)右擺臂尾部的右擺臂壓板組件6′，其為螺母下壓式結(jié)構(gòu)，該螺母下壓式結(jié)構(gòu)包括：壓板，其具有一個安裝于桿狀結(jié)構(gòu)頂部的固定端，該桿狀結(jié)構(gòu)的下端部固定于底座，所述壓板板身設(shè)置有沿壓板長度方向布置的開槽；穿過壓板開槽的導(dǎo)向螺桿，其頂部設(shè)置有可沿著導(dǎo)向螺桿向下擰入而將壓板下壓的螺母，導(dǎo)向螺桿的下端部固定于底座。

靠近底座后端部設(shè)置的兩組用于抵靠右擺臂后側(cè)壁的右擺臂抵靠基準(zhǔn)板7′，其采用板狀結(jié)構(gòu)，右擺臂抵靠基座板采用可拆卸結(jié)構(gòu)而安裝于底座，例如：利用螺紋式可拆卸結(jié)構(gòu)進行裝配，靠近底座中部的右擺臂抵靠基座板下部設(shè)置有方柱狀結(jié)構(gòu)，此處的右擺臂抵靠基座板則設(shè)置在該方柱狀結(jié)構(gòu)之上，同樣采用類似前文所述的可拆卸結(jié)構(gòu)而進行安裝。

靠近底座前端部設(shè)置的右擺臂前側(cè)壁擋塊安裝臺8′，其設(shè)置有用于抵靠右擺臂前側(cè)壁的右擺臂前側(cè)壁擋塊9′，所述右擺臂前側(cè)壁擋塊設(shè)置有頂緊螺絲13，該頂緊螺絲頂緊右擺臂，使得右擺臂抵靠于右擺臂抵靠基準(zhǔn)板。

設(shè)置于右擺臂前側(cè)壁擋塊安裝臺且用于壓設(shè)右擺臂臂身的右擺臂臂身壓板組件10′，其為螺母下壓式結(jié)構(gòu)，該螺母下壓式結(jié)構(gòu)包括：壓板，其具有一個安裝于桿狀結(jié)構(gòu)頂部的固定端，該桿狀結(jié)構(gòu)的底部固定于右擺臂前側(cè)壁擋塊安裝臺，所述壓板板身設(shè)置有沿壓板長度方向布置的開槽；穿過壓板開槽的導(dǎo)向螺桿，其頂部設(shè)置有可沿著導(dǎo)向螺桿向下擰入而將壓板下壓的螺母，該導(dǎo)向螺桿的底部固定于右擺臂前側(cè)壁擋塊安裝臺。

用于頂靠右擺臂彎折部分且靠近底座中部布置的右擺臂彎折部分頂塊11′。

所述左擺臂A1裝夾工位和右擺臂A2裝夾工位之間設(shè)置有壓設(shè)左、右擺臂頭部的頭部壓板組件12，從而是左、右擺臂共用一個裝置進行壓設(shè)，該頭部壓板組件包括：安裝于底座的桿狀結(jié)構(gòu)，通過槽狀結(jié)構(gòu)而安裝于所述桿狀結(jié)構(gòu)的壓板，所述桿狀結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，該外螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)置有可將壓板與左擺臂/右擺臂頭部壓緊的螺母。頭部壓板組件的進一步改進在于，此處的桿狀結(jié)構(gòu)為分段式可拆卸結(jié)構(gòu)，各結(jié)構(gòu)段之間采用螺紋結(jié)構(gòu)進行拼接。

另外，所述左擺臂前側(cè)壁擋塊安裝臺8設(shè)置有抵靠于左擺臂前側(cè)壁擋塊9的三角形支撐塊；所述右擺臂前側(cè)壁擋塊安裝臺8′設(shè)置有抵靠于右擺臂前側(cè)壁擋塊9′的三角形支撐塊。

作為對本實施例的進一步改進在于，底座1可設(shè)置移動裝置，以便于該擺臂夾具的可移動作業(yè)。

整個擺臂夾具表面設(shè)置有防銹層，下面描述擺臂夾具的工作流程：通過左(右)擺臂尾部調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)左(右)擺臂的位置和水平；校調(diào)好擺臂工件后，左(右)擺臂前側(cè)壁擋塊上的頂緊螺絲，頂緊工件，使其緊靠左(右)擺臂抵靠基準(zhǔn)板；左(右)擺臂壓板組件、左(右)擺臂臂身壓板組件、頭部壓板組件固定擺臂在該夾具上，進行加工。工作中在加工左(右)擺臂后側(cè)面時，可拆除四個基準(zhǔn)板，擺臂工件仍很牢固，完成加工后松開壓緊壓板和頂緊螺絲，擺臂工件可輕松吊走，再次循環(huán)裝夾進行加工。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。