本實用新型涉及一種用于鉆床的防護(hù)組件。

背景技術(shù)：

軸承包括套筒以及鑲嵌在套筒上的若干個滾珠。為了增加耐磨性，往往將套筒采用銅制成。

套筒需要用鉆床在外壁上打安裝孔，用以放置滾珠。通過將一根支撐輥固定在鉆床的工作臺上，將套筒套設(shè)在支撐輥上，鉆床上的鉆頭下移，將套筒鉆孔，由于銅的材質(zhì)特性，在鉆孔的過程中，會使銅屑飛濺。容易使銅屑濺到工人的眼睛而造成安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型在于提供一種用于鉆床的防護(hù)組件，通過將安裝座固定在工作臺上，在安裝座上設(shè)置防護(hù)板，用以阻擋飛濺的銅屑，達(dá)到避免造成安全事故的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于鉆床的防護(hù)組件，包括安裝座、一端鉸接于安裝座上的防護(hù)板，所述安裝座通過第一螺栓固定于工作臺上，所述的防護(hù)板上開設(shè)有安裝槽，所述的安裝槽內(nèi)固定有透明板，所述防護(hù)板通過第二螺栓與安裝座固定連接，所述的安裝座上設(shè)置有定位柱和彈性件，所述的彈性件的兩端分別與定位柱、第二螺栓抵觸設(shè)置，所述的定位柱沿自身的軸向與安裝座滑動連接，所述的定位柱與防護(hù)板的側(cè)面抵觸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要加工銅材質(zhì)的套筒時，通過將防護(hù)板沿著鉸接處翻轉(zhuǎn)，使得防護(hù)板置于工人和套筒之間，繼而通過第二螺栓將防護(hù)板通過摩擦力的作用固定在安裝座上，套筒上的銅屑飛濺出來落到防護(hù)板的透明板上，從而對工人的眼睛具有良好的保護(hù)作用，同時工人可以透過透明板看到套筒的加工情況，用以提升生產(chǎn)效率，彈性件置于定位柱和第二螺栓之間，發(fā)生形變產(chǎn)生彈力，通彈力的作用，將定位柱頂靠在防護(hù)板上，通過摩擦力的作用將防護(hù)板固定，從而免去了旋出或旋緊第二螺栓的繁瑣過程，使得工人操作更為便利。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的防護(hù)板朝向定位柱的一側(cè)開設(shè)有定位凹孔，所述的定位柱置于定位凹孔中。

通過采用上述技術(shù)方案，定位凹孔的設(shè)置，增加了定位柱與防護(hù)板之間的接觸面積，增加了摩擦力，從而使防護(hù)板的定位更為穩(wěn)定。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的防護(hù)板的側(cè)面固定有擋板，所述的擋板的寬度方向朝向套筒。

通過采用上述技術(shù)方案，擋板的設(shè)置，使得飛濺的銅屑被擋板所阻擋，進(jìn)一步增加了對工人的保護(hù)性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的防護(hù)板背對工作臺的一側(cè)設(shè)置有隔板，所述的隔板的兩端通過插銷與防護(hù)板連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)加工鐵質(zhì)或者塑料的套筒時，由于不會產(chǎn)生較小的細(xì)屑，從而不需要使用防護(hù)板，將防護(hù)板沿著鉸接處翻轉(zhuǎn)，使防護(hù)板置于套筒的下方，通過隔板對透明板進(jìn)行保護(hù)，避免套筒掉落而造成透明板發(fā)生損壞。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的透明板采用透明塑料制成。

通過采用上述技術(shù)方案，降低了透明板的生產(chǎn)成本，同時使透明板擁有較低的質(zhì)量，便于工人翻轉(zhuǎn)防護(hù)板，提升生產(chǎn)效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

通過將防護(hù)板沿著鉸接處翻轉(zhuǎn)，使得定位柱通過彈力的作用置于定位凹孔中，將防護(hù)板定位，工人可以透過透明板觀察套筒的加工情況，同時，加工套筒中產(chǎn)生的銅屑被透明板所阻擋，從而避免濺到工人的眼睛而造成安全事故；當(dāng)不需要使用防護(hù)板時，通過隔板對透明板進(jìn)行防護(hù)，避免套筒掉落而造成透明板發(fā)生損壞。

附圖說明

圖1為體現(xiàn)透明板與防護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為體現(xiàn)隔板與防護(hù)板連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為體現(xiàn)定位凹孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、安裝座；11、橫板；12、豎板；21、防護(hù)板；22、安裝槽；23、透明板；24、擋板；31、第一螺栓；32、第二螺栓；33、銷軸；34、螺紋孔； 4、隔板；41、插銷；51、定位凹孔；52、定位柱；53、彈性件；6、套筒；7、工作臺。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型一種防護(hù)組件做進(jìn)一步說明。

如圖1至圖3所示，一種防護(hù)組件，包括安裝座1，安裝座1呈L形設(shè)置，包括一體化設(shè)置的橫板11和豎板12，橫板11的長度方向水平放置，豎板12的長度方向沿豎直方向設(shè)置。

第一螺栓31穿過橫板11并與工作臺7螺紋連接，將橫板11固定在工作臺7上。

豎板12通過銷軸33鉸接有一個呈長方體設(shè)置的防護(hù)板21，在防護(hù)板21中開設(shè)有一個矩形的安裝槽22，安裝槽22內(nèi)固定有一個透明板23，透明板23采用透明塑料制成。

在橫板11和豎板12上均開設(shè)有一個螺紋孔34，螺紋孔34內(nèi)依次放入定位柱52、彈性件53，第二螺栓32和螺紋孔34螺紋連接，使彈性件53置于定位柱52和第二螺栓32之間。定位柱52呈圓柱形設(shè)置，定位柱52遠(yuǎn)離第二螺栓32的一端呈半球形設(shè)置。將定位柱52呈半球形的一端從螺紋孔34中伸出。彈性件53優(yōu)選為彈簧。

防護(hù)板21的側(cè)面開設(shè)有一個定位凹孔51，使定位柱52呈球形的一端置于定位凹孔51中。第二螺栓32通過螺紋的作用，往靠近定位柱52的方向移動，將彈性件53壓縮，產(chǎn)生彈力，定位柱52通過彈力的作用頂靠在定位凹孔51中。使定位柱52與定位凹孔51的內(nèi)壁產(chǎn)生一定的摩擦力，通過摩擦力的作用將防護(hù)板21定位。

兩個螺紋孔34置于銷軸33的兩側(cè)，并使兩個螺紋孔34的軸心、銷軸33的軸心的連線呈直角設(shè)置。

防護(hù)板21的兩個側(cè)面固定有擋板24，擋板24呈方體設(shè)置，且與防護(hù)板21一體化設(shè)置。擋板24的寬度方向朝向套筒6并與防護(hù)板21的表面垂直設(shè)置。

在防護(hù)板21背對工作臺7的一側(cè)通過銷軸33連接有一個呈長方體設(shè)置的隔板 4，隔板 4的兩側(cè)邊通過插銷41與防護(hù)板21連接。通過隔板 4對透明板23起到保護(hù)作用。

使用時，通過將防護(hù)板21沿著銷軸33的軸向翻轉(zhuǎn)，使得防護(hù)板21上的定位凹孔51與橫板11上的定位柱52脫離，隨著防護(hù)板21的繼續(xù)移動，使防護(hù)板21的側(cè)面與豎板12上的定位柱52的半球形端部抵觸，定位柱52沿自身的軸向發(fā)生位移，繼而使定位凹孔51與定位柱52對應(yīng)，定位柱52通過彈簧的彈力作用頂靠在定位凹孔51中，將防護(hù)板21定位。再將插銷41從隔板 4上取出，使隔板 4與防護(hù)板21分離。工人在加工銅質(zhì)的套筒6時產(chǎn)生的銅屑濺到透明板23上、防護(hù)板21上以及擋板24上，而不會濺到工人的眼睛，從而避免安全事故的發(fā)生，同時工人可以透過透明看觀察套筒6的加工情況，提升生產(chǎn)效率。

當(dāng)不需要使用防護(hù)板21時，將隔板 4置于防護(hù)板21背對工作臺7的這一側(cè)，通過插銷41將隔板 4固定在防護(hù)板21上，繼而將防護(hù)板21沿著銷軸33的軸心翻轉(zhuǎn)，使橫板11上的定位柱52與定位凹孔51配合，將防護(hù)板21定位，避免防護(hù)板21上方的套筒6在加工過程中掉落而對透明板23造成損壞。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。