本實(shí)用新型涉及軸加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及軸加工用托架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)狀數(shù)控機(jī)床主軸卡盤到尾座頂尖是分開夾持裝置，軸類零件必須夾持基準(zhǔn)端，并同時(shí)利用尾座頂尖頂住中心孔，進(jìn)行加工工藝。由于零件長(zhǎng)度原因而導(dǎo)致中心孔被尾座頂尖頂壞或頂偏而導(dǎo)致零件報(bào)廢，這種加工方式雖然能夠保護(hù)零件已加工基準(zhǔn)，裝夾效率更高，但對(duì)不同規(guī)格軸類零件需要做中心調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種軸加工用托架，能夠保護(hù)基準(zhǔn)中心孔及端面不被損壞。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的軸加工用托架，包括托架、連接尾座板、支架、V型支架板，托架一端通過(guò)連接尾座板連接在機(jī)床尾架端面平行于機(jī)床導(dǎo)軌、另一端通過(guò)支架連接V型支架板，V型托架通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲與支架相連。

進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述托架與所述連接尾座板焊接相連，所述連接尾座板通過(guò)螺絲與機(jī)床尾架端面連接。

進(jìn)一步地，所述連接尾座板豎直設(shè)置在所述托架端部，所述托架的寬度為40mm，所述連接尾座板的寬度為100mm。

進(jìn)一步地，所述支架為L(zhǎng)形，L形水平段與所述托架頂面貼合設(shè)置、L形垂直段與所述托架端面對(duì)齊設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述支架L形水平段通過(guò)螺絲與所述托架相連，所述支架L形垂直段通過(guò)螺絲與所述V型支架板相連。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型能夠保證單手夾持零件，實(shí)現(xiàn)快速定位不受尾座頂尖視線干擾，保護(hù)基準(zhǔn)中心孔及端面不被損壞；對(duì)于不同零件規(guī)格可利用V型支架板進(jìn)行調(diào)整，適用加工長(zhǎng)度300-500mm長(zhǎng)軸精車加工。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖1所示的軸加工用托架，包括托架1、連接尾座板3、支架2、V型支架板4，托架1一端與連接尾座板3焊接相連、另一端通過(guò)支架2連接V型支架板4，連接尾座板3通過(guò)螺絲5與機(jī)床尾架端面相連，連接后托架1平行于機(jī)床導(dǎo)軌，連接尾座板3豎直設(shè)置在托架1端部，托架1的寬度為40mm，連接尾座板3的寬度為100mm；支架2為L(zhǎng)形，L形水平段與托架1頂面貼合設(shè)置、L形垂直段與托架1端面對(duì)齊設(shè)置，支架2L形水平段通過(guò)螺絲5與托架1相連，支架2L形垂直段通過(guò)螺絲5與V型支架板4相連。

固定零件中心高位置，裝夾過(guò)程只要固定卡盤一端，零件外徑靠住V型支架板4，視覺(jué)不用受尾座頂尖夾持干擾，適用目前液壓尾座快速裝夾，完全保護(hù)軸類中心孔不因裝夾傾斜導(dǎo)致被尾座頂尖頂壞而報(bào)廢，本裝置能夠保證單手夾持零件，實(shí)現(xiàn)快速定位不受尾座頂尖視線干擾，保護(hù)基準(zhǔn)中心孔及端面不被損壞。對(duì)于不同零件規(guī)格可利用V型支架板4圓槽進(jìn)行調(diào)整，長(zhǎng)端亦可進(jìn)行調(diào)整，適用加工長(zhǎng)度300-500mm長(zhǎng)軸精車加工。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。