本實用新型涉及眼鏡管的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種眼鏡管的加工裝置。

背景技術(shù)：

目前，眼鏡管的生產(chǎn)包括如下步驟：先通過沖頭模具裝入到圓管件中得到扁管件，再通過雙芯軸裝入到扁管件中沖壓成型得到眼鏡管。但是眼鏡管外側(cè)壁由于圓滑度較低，仍需要通過加工裝置進行進一步打壓處理，以使眼鏡管外側(cè)壁更加圓滑。如此，操作步驟較為繁瑣，工作效率較低，且眼鏡管的生產(chǎn)質(zhì)量較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種眼鏡管的加工裝置，它能便于生產(chǎn)得到眼鏡管，眼鏡管的產(chǎn)品質(zhì)量高。

其技術(shù)方案如下：一種眼鏡管的加工裝置，包括：沖頭模具，所述沖頭模具包括相連的第一沖壓段與第二沖壓段，所述第一沖壓段與所述第二沖壓段的橫截面為長橢圓形或橢圓形，所述第一沖壓段的橫截面的面積在遠離所述第二沖壓段的方向上逐漸減小，所述第二沖壓段的橫截面的面積保持不變，所述第二沖壓段的橫截面面積大于所述第一沖壓段的橫截面面積；打壓模具，所述打壓模具包括底座、第一芯軸、第二芯軸與套設(shè)在所述第一芯軸與所述第二芯軸外的外套體，所述第一芯軸、所述第二芯軸及所述外套體裝設(shè)在所述底座上，所述第一芯軸與所述第二芯軸并列設(shè)置，所述第一芯軸、所述第二芯軸與所述外套體的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有間隔，所述第一芯軸端部設(shè)有背向所述第二芯軸的手指面或斜面，所述第二芯軸端部設(shè)有背向所述第一芯軸的手指面或斜面，所述外套體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第一凸棱與第二凸棱，所述第一凸棱與所述第二凸棱相對設(shè)置，所述第一凸棱、所述第二凸棱位于所述第一芯軸與所述第二芯軸之間，所述第一凸棱、所述第二凸棱與所述外套體內(nèi)側(cè)壁連接處圓滑過渡；及驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述沖頭模具、所述打壓模具傳動相連。

在其中一個實施例中，所述外套體內(nèi)側(cè)壁與眼鏡管的外側(cè)壁相適應(yīng)。

在其中一個實施例中，所述第一芯軸側(cè)壁與所述第一芯軸的手指面圓滑過渡，所述第二芯軸側(cè)壁與所述第二芯軸的手指面圓滑過渡，所述手指面呈球面狀。

在其中一個實施例中，所述外套體端部的內(nèi)側(cè)面為漸擴面，所述漸擴面朝向遠離所述底座方向設(shè)置。

在其中一個實施例中，還包括基板與用于裝設(shè)待加工管件的管件固定座，所述管件固定座固定設(shè)置在所述基板上，所述基板設(shè)置有導軌，所述驅(qū)動機構(gòu)可滑動設(shè)置在所述導軌上。

在其中一個實施例中，所述管件固定座包括第一夾具與第二夾具，所述管件裝設(shè)在所述第一夾具與所述第二夾具之間。

在其中一個實施例中，所述第一芯軸與所述第二芯軸相抵觸。

在其中一個實施例中，所述第一芯軸、所述第二芯軸以及所述外套體可拆卸裝設(shè)在所述底座上。

在其中一個實施例中，所述第一芯軸、所述第二芯軸以及所述底座一體成型，所述外套體可拆卸裝設(shè)在所述底座上。

下面結(jié)合上述技術(shù)方案對本實用新型的原理、效果進一步說明：

1、上述的眼鏡管的加工裝置，沖頭模具與待加工管件的端口對準后，使第一沖壓段沖入到待加工管件中。第一沖壓段沖入到管件過程中，第一沖壓段使管件端部由圓管形狀改變成與第一沖壓段相適應(yīng)的過渡管。第一沖壓段沖入到管件中后，再使第二沖壓段沖入到管件中。第二沖壓段沖入到管件過程中，第二沖壓段使管件端部由過渡管變成橢圓管。打壓模具的第一芯軸、第二芯軸與管件的橢圓管端口對準后，使得第一芯軸、第二芯軸裝入到管件中。第一芯軸、第二芯軸進入到管件過程中，第一芯軸的手指面、第二芯軸的手指面均與管件端部內(nèi)側(cè)壁相接觸，并在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下，第一芯軸、第二芯軸便于使管件逐漸發(fā)生形變并進入到管件中。第一芯軸、第二芯軸進入到管件過程中，第一凸棱、第二凸棱抵觸壓迫橢圓管上下兩側(cè)面，橢圓管兩側(cè)面逐漸內(nèi)凹，以形變成眼鏡管。如此，本實用新型通過沖頭模具與打壓模具便能將管件沖壓變形得到眼鏡管，工作效率得以提高，且眼鏡管的產(chǎn)品質(zhì)量高。

2、外套體端部的內(nèi)側(cè)面為漸擴面，漸擴面朝向遠離底座方向設(shè)置。驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動打壓模具接觸管件端部后，管件端部接觸到漸擴面便經(jīng)漸擴面導向進入到外套體中，如此便于打壓模具對管件的打壓操作。

3、第一芯軸側(cè)壁與第一芯軸的手指面圓滑過渡，第二芯軸側(cè)壁與第二芯軸的手指面圓滑過渡。且手指面呈球面狀。這樣，第一芯軸、第二芯軸裝入到外套體的過程中，第一芯軸、第二芯軸受力較為均勻，容易沖入到管件內(nèi)部，并使橢圓管形變成眼鏡管。

4、管件裝設(shè)在第一夾具與第二夾具之間。打開第一夾具與第二夾具，可以將管件裝入到第一夾具與第二夾具之間或者從第一夾具與第二夾具中取出。第一夾具與第二夾具能將管件緊固后，能避免管件在沖壓過程中晃動現(xiàn)象，從而提高管件的加工精度。

5、外套體內(nèi)側(cè)壁與眼鏡管的外側(cè)壁相適應(yīng)。打壓模具沖壓管件過程中，橢圓管裝入到外套體中并與外套體內(nèi)側(cè)壁相抵觸、并逐漸形變成眼鏡管。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述眼鏡管的加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型實施例所述眼鏡管的加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實用新型實施例所述眼鏡管的加工裝置中打壓模具分解示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述眼鏡管的加工裝置中第一芯軸、第二芯軸裝設(shè)在底座上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述眼鏡管的加工裝置中外套體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例所述眼鏡管的加工裝置中外套體的軸向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型實施例所述眼鏡管的加工裝置中第一芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖8為本實用新型實施例所述眼鏡管的加工裝置中第二芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖9為本實用新型實施例所述眼鏡管的加工裝置中沖頭模具裝入管件中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型實施例所述眼鏡管的加工裝置中沖頭模具裝入管件中后管件的軸向示意圖；

圖11為本實用新型實施例所述眼鏡管的加工裝置中打壓模具裝入管件中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實用新型實施例所述眼鏡管的加工裝置中打壓模具裝入管件中后管件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖12的俯視圖；

圖14為圖12的側(cè)視圖；

圖15為圖12的軸向示意圖。

附圖標記說明：

10、沖頭模具，11、第一沖壓段，12、第二沖壓段，20、打壓模具，21、底座，22、第一芯軸，221、手指面，23、第二芯軸，231、手指面，24、外套體，241、內(nèi)側(cè)壁，242、第一凸棱，243、第二凸棱，244、漸擴面，30、驅(qū)動機構(gòu)，40、基板，50、管件固定座，51、第一夾具，52、第二夾具，60、管件，61、眼鏡管，62、橢圓管，63、過渡管。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例進行詳細說明：

如圖1、2所示，本實用新型所述的眼鏡管的加工裝置，包括沖頭模具10、打壓模具20及驅(qū)動機構(gòu)30。

所述沖頭模具10包括相連的第一沖壓段11與第二沖壓段12。所述第一沖壓段11與所述第二沖壓段12的橫截面為長橢圓形或橢圓形。所述第一沖壓段11的橫截面的面積在遠離所述第二沖壓段12的方向上逐漸減小，這樣第一沖壓段11便于經(jīng)管件60端口沖入到管件60中，且第一沖壓段沖入到管件60過程中使管件60端部的橫截面由圓形形變成橢圓形。而所述第二沖壓段12的橫截面的面積保持不變，且所述第二沖壓段12的橫截面面積大于所述第一沖壓段11的橫截面面積。在沖壓操作時，將沖頭模具10與待加工管件60的端口對準后，使第一沖壓段11沖入到待加工管件60中。第一沖壓段11沖入到管件60過程中，第一沖壓段11使管件60端部由圓管形狀改變成與第一沖壓段11相適應(yīng)的過渡管。第一沖壓段11沖入到管件60中后，再使第二沖壓段12沖入到管件60中。第二沖壓段12沖入到管件60過程中，第二沖壓段12使管件60端部由過渡管變成橢圓管62(如圖9、10所示)。

請參閱圖3、4，所述打壓模具20包括底座21、第一芯軸22、第二芯軸23與套設(shè)在所述第一芯軸22與所述第二芯軸23外的外套體24。所述第一芯軸22、所述第二芯軸23及所述外套體24裝設(shè)在所述底座21上。所述第一芯軸22與所述第二芯軸23并列設(shè)置，所述第一芯軸22、所述第二芯軸23與所述外套體24的內(nèi)側(cè)壁241之間設(shè)有間隔。

所述第一芯軸22端部設(shè)有背向所述第二芯軸23的手指面221或斜面，所述第二芯軸23端部設(shè)有背向所述第一芯軸22的手指面231或斜面(如圖7、8所示)。將打壓模具20的第一芯軸22、第二芯軸23與管件60的橢圓管62端口對準，使得第一芯軸22、第二芯軸23裝入到管件60中(如圖11所示)。第一芯軸22、第二芯軸23進入到管件60過程中，第一芯軸22的手指面221、第二芯軸23的手指面231均與管件60端部內(nèi)側(cè)壁相接觸，它們與管件60內(nèi)側(cè)壁接觸面較大。如此，打壓模具20在驅(qū)動機構(gòu)30驅(qū)動下，第一芯軸22、第二芯軸23使管件60逐漸發(fā)生形變并便于進入到管件60中。

請參閱圖5、6，所述外套體24的內(nèi)側(cè)壁241設(shè)有第一凸棱242與第二凸棱243。所述第一凸棱242與所述第二凸棱243相對設(shè)置，所述第一凸棱242、所述第二凸棱243位于所述第一芯軸22與所述第二芯軸23之間。所述第一凸棱242、所述第二凸棱243與所述外套體24內(nèi)側(cè)壁241連接處圓滑過渡。第一芯軸22、第二芯軸23進入到管件60過程中，第一凸棱242、第二凸棱243抵觸壓迫橢圓管62上下兩側(cè)面，橢圓管62兩側(cè)面逐漸內(nèi)凹，以形變成眼鏡管61(如圖12-15所示)。

所述驅(qū)動機構(gòu)30與所述沖頭模具10、所述打壓模具20傳動相連。驅(qū)動機構(gòu)30用于驅(qū)動沖頭模具10或打壓模具20沖壓管件60，使管件60形變成眼鏡管61。

上述的眼鏡管的加工裝置，沖頭模具10與待加工管件60的端口對準后，使第一沖壓段11沖入到待加工管件60中。第一沖壓段11沖入到管件60過程中，第一沖壓段11使管件60端部由圓管形狀改變成與第一沖壓段11相適應(yīng)的過渡管。第一沖壓段11沖入到管件60中后，再使第二沖壓段12沖入到管件60中。第二沖壓段12沖入到管件60過程中，第二沖壓段12使管件60端部由過渡管變成橢圓管62。打壓模具20的第一芯軸22、第二芯軸23與管件60的橢圓管62端口對準后，使得第一芯軸22、第二芯軸23裝入到管件60中。第一芯軸22、第二芯軸23進入到管件60過程中，第一芯軸22的手指面221、第二芯軸23的手指面231均與管件60端部內(nèi)側(cè)壁相接觸，并在驅(qū)動機構(gòu)30驅(qū)動下，第一芯軸22、第二芯軸23便于使管件60逐漸發(fā)生形變并進入到管件60中。第一芯軸22、第二芯軸23進入到管件60過程中，第一凸棱242、第二凸棱243抵觸壓迫橢圓管62上下兩側(cè)面，橢圓管62兩側(cè)面逐漸內(nèi)凹，以形變成眼鏡管61。如此，本實用新型通過沖頭模具10與打壓模具20便能將管件60沖壓變形得到眼鏡管61，工作效率相對于現(xiàn)有技術(shù)得以提高，且眼鏡管61的產(chǎn)品質(zhì)量高。

其中，所述的眼鏡管的加工裝置包括基板40與用于裝設(shè)待加工管件60的管件固定座50。所述管件固定座50固定設(shè)置在所述基板40上，所述基板40設(shè)置有導軌(未示意出)，所述驅(qū)動機構(gòu)30可滑動設(shè)置在所述導軌上。所述管件固定座50包括第一夾具51與第二夾具52。管件60裝設(shè)在第一夾具51與第二夾具52之間。打開第一夾具51與第二夾具52，可以將管件60裝入到第一夾具51與第二夾具52之間或者從第一夾具51與第二夾具52中取出。第一夾具51與第二夾具52能將管件60緊固后，能避免管件60在沖壓過程中晃動現(xiàn)象，從而提高管件60的加工精度。

請再參閱圖5，所述外套體24端部的內(nèi)側(cè)面為漸擴面244，所述漸擴面244朝向遠離所述底座21方向設(shè)置。驅(qū)動機構(gòu)30驅(qū)動打壓模具20接觸管件60端部后，管件60端部接觸到漸擴面244便經(jīng)漸擴面244導向進入到外套體24中，如此便于打壓模具20對管件60的打壓操作。另外，所述第一芯軸22側(cè)壁與所述第一芯軸22的手指面221圓滑過渡，所述第二芯軸23側(cè)壁與所述第二芯軸23的手指面231圓滑過渡。所述手指面(221、231)呈球面狀。這樣，第一芯軸22、第二芯軸23裝入到外套體24的過程中，第一芯軸22、第二芯軸23受力較為均勻，容易沖入到管件60內(nèi)部，并使橢圓管62形變成眼鏡管61。

其中，所述外套體24內(nèi)側(cè)壁241與眼鏡管61的外側(cè)壁相適應(yīng)。打壓模具20沖壓管件60過程中，橢圓管62裝入到外套體24中并與外套體24內(nèi)側(cè)壁241相抵觸、并逐漸形變成眼鏡管61。

所述第一芯軸22與所述第二芯軸23相抵觸。如此，在第一芯軸22與第二芯軸23頂入到橢圓管62過程中，第一芯軸22與第二芯軸23的徑向方向上便能夠承受橢圓管62形變至眼鏡管61過程中的較大的擠壓力。所述第一芯軸22、所述第二芯軸23以及所述外套體24可拆卸裝設(shè)在所述底座21上。在另一個實施例中，所述第一芯軸22、所述第二芯軸23以及所述底座21一體成型，所述外套體24可拆卸裝設(shè)在所述底座21上。

本實用新型所述的眼鏡管的加工方法，包括如下步驟：

通過管件固定座50將管件60固定，并使沖頭模具10的第一沖壓段11對準所述管件60的端口；

請參閱圖9和10，驅(qū)動機構(gòu)30驅(qū)動所述沖頭模具10向所述管件60端口內(nèi)部沖壓，使所述沖頭模具10的第一沖壓段11、第二沖壓段12依次裝入到所述管件60中，以將所述管件60端部形成內(nèi)側(cè)壁與所述第二沖壓段12相適應(yīng)的橢圓管62和與所述橢圓管62相連的過渡管63；

將沖頭模具10抽離，并使打壓模具20的第一芯軸22與第二芯軸23對準所述橢圓管62的端口；

請參閱圖11-15，驅(qū)動機構(gòu)30驅(qū)動所述打壓模具20向所述橢圓管62的端口內(nèi)部沖壓，使所述第一芯軸22與所述第二芯軸23的端部順著管件60內(nèi)側(cè)壁裝入所述過渡管63中，所述第一芯軸22與所述第二芯軸23裝入所述橢圓管62中、并位于所述外套體24內(nèi)，以將所述橢圓管62形成外側(cè)壁與所述外套體24內(nèi)側(cè)壁241相適應(yīng)、內(nèi)側(cè)壁與所述第一芯軸22及所述第二芯軸23相適應(yīng)的眼鏡管61；

將所述眼鏡管61從所述管件60中裁切分離即可。

上述的眼鏡管的加工方法，通過沖頭模具10與打壓模具20沖壓管件60，便能將管件60沖壓變形得到眼鏡管61，工作效率較高，且生產(chǎn)得到眼鏡管61的產(chǎn)品質(zhì)量高。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。