本實(shí)用新型涉及鋸片加工領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)鋸片焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

眾所周知，為了提高圓鋸片的耐磨性能，一般除了在圓鋸片的材質(zhì)及制造工序上進(jìn)行改進(jìn)外，另一種方法是在圓鋸片上焊接有耐磨的合金的鋸條，從而使得圓鋸片更耐磨，以達(dá)到增加圓鋸片使用壽命及降低使用成本的目的。隨著科技的進(jìn)步，市場(chǎng)上逐漸出現(xiàn)了將鋸條焊接在圓鋸片上的焊接機(jī)。在焊接過(guò)程中，會(huì)涉及到鋸條傳送、鋸條切割，鋸片輸送、鋸片定位，鋸片壓緊、焊接等多道工序，但是，現(xiàn)有的焊接機(jī)不能實(shí)現(xiàn)上述工序的自動(dòng)化操作，使得焊接自動(dòng)化程度及效率較低，制造成本較高。因此，現(xiàn)有的圓鋸片的焊接方式通常是由工人手動(dòng)進(jìn)行焊接，在焊接時(shí)手持鋸片焊接容易導(dǎo)致圓鋸片晃動(dòng)，造成焊接不牢并容易使工人受到傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，本實(shí)用新型主要的目的是為了解決現(xiàn)有的圓鋸片的焊接需要通過(guò)工人手工進(jìn)行焊接操作，從而導(dǎo)致焊接過(guò)程較為繁瑣，生產(chǎn)成本較高、焊接效率及自動(dòng)化程度較低等技術(shù)問(wèn)題，而提供一種全自動(dòng)鋸片焊接機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)鋸片焊接機(jī)，所述全自動(dòng)鋸片焊接機(jī)包括：工作臺(tái)，用于傳輸鋸條的鋸條傳送機(jī)構(gòu)，用于將鋸條割斷的切割機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)鋸條傳送機(jī)構(gòu)滑動(dòng)距離的水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于輸送鋸片的第一送片機(jī)構(gòu)及第二送片機(jī)構(gòu)，用于吸附鋸片至定位機(jī)構(gòu)上以供焊接的第一吸附機(jī)構(gòu)及第二吸附機(jī)構(gòu)，用于使第一吸附機(jī)構(gòu)及第二吸附機(jī)構(gòu)左右移動(dòng)的平移機(jī)構(gòu)，用于將所吸附的鋸片上鋸條用的定位機(jī)構(gòu)，用于將鋸條及鋸片壓緊用的第一壓緊機(jī)構(gòu)及第二壓緊機(jī)構(gòu)，以及用于在鋸片周邊焊接鋸條的焊接機(jī)構(gòu)，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第一送片機(jī)構(gòu)、第二送片機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、第一壓緊機(jī)構(gòu)、第二壓緊機(jī)構(gòu)及焊接機(jī)構(gòu)均固定安裝在工作臺(tái)上，所述鋸條傳送機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)分別與水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接，所述第一吸附機(jī)構(gòu)及第二吸附機(jī)構(gòu)分別滑動(dòng)設(shè)于平移機(jī)構(gòu)上。

所述鋸條傳送機(jī)構(gòu)包括：固定在工作臺(tái)上的升降底板，該升降底板上固接有滑塊座及第一電機(jī)安裝座，所述第一電機(jī)安裝座上分別安裝有第一減速電機(jī)及與該第一減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的第一主動(dòng)齒輪，所述滑塊座與第一主動(dòng)齒輪相對(duì)一面上設(shè)有多個(gè)與第一主動(dòng)齒輪相嚙合的第一從動(dòng)齒輪，滑塊座的另一面上設(shè)有與第一從動(dòng)齒輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)送線輪及多個(gè)設(shè)于送線輪兩側(cè)的墊塊，每個(gè)墊塊上分別設(shè)有第一導(dǎo)向塊及與其配合將鋸條限位用的第一壓板，所述滑塊座的后端固設(shè)有第二導(dǎo)向塊及與其配合將鋸條限位用的第二壓板，所述滑塊座的前端分別固設(shè)有第一校正板及固設(shè)于第一校正板一側(cè)并與其相垂直的第二校正板，在所述第一校正板及第二校正板的長(zhǎng)度方向上分別間隔設(shè)有兩排用于供鋸條穿過(guò)并防止鋸條在傳輸過(guò)程中晃動(dòng)的窄邊校正輪及寬邊校正輪，所述第一導(dǎo)向塊及第一壓板之間還設(shè)有供鋸條穿過(guò)的間隙。

所述切割機(jī)構(gòu)包括：第二電機(jī)安裝座，安裝在第二電機(jī)安裝座上的第二減速電機(jī)，所述第二減速電機(jī)與設(shè)于其輸出軸上的第二主動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)連接，第二主動(dòng)齒輪帶動(dòng)與其相嚙合的第二從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二從動(dòng)齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有偏心軸，該偏心軸上順序安裝有感光片、第一滾子軸承、墊套、第二滾子軸承及第三滾子軸承，所述第一滾子軸承、墊套的外圍設(shè)有軸套，該軸套固定連接在第二電機(jī)安裝座上，所述第二電機(jī)安裝座上還固定連接有滑座，所述滑座上還設(shè)有對(duì)稱且結(jié)構(gòu)相同的一對(duì)擋條，該擋條為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，一對(duì)擋條之間活動(dòng)卡接有滑塊，滑塊上開(kāi)有供第三滾子軸承移動(dòng)的滑槽，所述滑塊的滑槽套設(shè)于第三滾子軸承外側(cè)并通過(guò)擋條限位，所述滑塊上還設(shè)有將鋸條割斷用的切刀。

所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：固定在工作臺(tái)上的多根導(dǎo)桿，固設(shè)于導(dǎo)桿上端的底板，所述底板兩長(zhǎng)邊上設(shè)有導(dǎo)軌座，導(dǎo)軌座上設(shè)有導(dǎo)軌及分別與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的滑塊及設(shè)于滑塊上的托板，所述底板上還分別設(shè)有軸承安裝座，絲桿座，支撐板及刻度尺，所述絲桿座與托板相固接，所述軸承安裝座，絲桿座及支撐板上同軸安裝有絲桿，所述絲桿通過(guò)安裝在支撐板上的軸承與手動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述托板上還設(shè)有與刻度尺相配合的指標(biāo)板，所述底板一側(cè)設(shè)有當(dāng)托板滑動(dòng)到位后將導(dǎo)軌鎖緊的鎖緊螺絲。

所述第一送片機(jī)構(gòu)包括：送片底板，豎向設(shè)于送片底板兩側(cè)的加強(qiáng)筋，設(shè)于所述加強(qiáng)筋之間的送片立板，設(shè)于送片立板兩長(zhǎng)邊處的導(dǎo)軌墊板，設(shè)于導(dǎo)軌墊板上的導(dǎo)軌，以及與導(dǎo)軌上下滑動(dòng)配合的緩存板，所述導(dǎo)軌墊板頂部固設(shè)有送片上端板，所述上端板上安裝有第一氣缸，所述第一氣缸通過(guò)第一浮動(dòng)接頭及連接桿與氣缸架相連接，氣缸架的另一面上安裝有第二氣缸，所述第二氣缸上活動(dòng)安裝有用于吸附鋸片用的真空吸盤，所述緩存板表面上還開(kāi)有供真空吸盤伸出用的孔，所述送片立板上還固接有緩沖座，緩沖座上安裝有油壓緩沖器，所述緩存板上還安裝有放置鋸片用的料筒，料筒前端的料筒蓋上還分別連接有當(dāng)緩存板向下滑動(dòng)到位時(shí)將料筒中的鋸片推動(dòng)至真空吸盤吸附用的第三氣缸及與第三氣缸活動(dòng)連接的頂料塊；所述第二送片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與第一送片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。

所述定位機(jī)構(gòu)包括：底座，固設(shè)于底座上的多根支撐桿及第一軸承，固設(shè)于多根支撐桿另一端的底板及與底板相連的第二軸承，所述第一軸承及第二軸承中安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的另一端連接有頂板，所述頂板及底板之間套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述頂板的頂部固設(shè)有壓板架及設(shè)于壓板架一側(cè)并用于使鋸片成型的成型模座，頂板的底部通過(guò)第二浮動(dòng)接頭與第四氣缸活動(dòng)連接，第四氣缸則與底板固定連接。

所述第一吸附機(jī)構(gòu)包括：固定連接在平移機(jī)構(gòu)上的軸座及電機(jī)座，所述電機(jī)座的上安裝有電機(jī)，軸座穿設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，所述電機(jī)通過(guò)與其相連的連軸器與驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)軸的輸出端連接有背板，該背板上設(shè)有多個(gè)吸附鋸片用的磁鐵，所述背板上且位于驅(qū)動(dòng)軸的端部還設(shè)有將鋸片定位用的定位軸；所述第二吸附機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與第一吸附機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。

所述平移機(jī)構(gòu)包括：固定連接在工作臺(tái)上的多根立柱，設(shè)于立柱另一端的立板，與立板相連接的底板，所述底板兩長(zhǎng)邊的邊沿處分別設(shè)有第一滑軌，所述第一滑軌上設(shè)有與其滑動(dòng)連接的第一滑塊及與第一滑塊配合滑動(dòng)的第一滑板，所述底板上且位于第一滑軌之間安裝有第五氣缸，所述第五氣缸通過(guò)氣缸桿與鉸接塊活動(dòng)連接，鉸接塊與第一滑塊則分別與第一滑板滑動(dòng)連接，所述底板上還相對(duì)設(shè)有限制滑板移動(dòng)范圍的緩沖器。

所述第一壓緊機(jī)構(gòu)包括：固定在工作臺(tái)上的支座，固設(shè)于支座頂部的加壓立板，所述加壓立板兩長(zhǎng)邊的邊沿處分別設(shè)有第二滑軌，所述第二滑軌上設(shè)有與其滑動(dòng)連接的第二滑塊及與第二滑塊配合滑動(dòng)的第二滑板，第二滑板上分別設(shè)有氣缸前板及氣缸后板，所述氣缸前板及氣缸后板之間安裝有第六氣缸，所述第六氣缸通過(guò)與其相連的連軸器與壓板軸相連，壓板軸的端部安裝有壓板，所述壓板軸上還同軸連接有軸套及頂板，所述頂板通過(guò)設(shè)于其上的連桿與氣缸前板固接，所述加壓立板頂部固設(shè)有緩沖塊，緩沖塊上安裝有第七氣缸，緩沖塊的底部通過(guò)第三浮動(dòng)接頭與所述第二滑板活動(dòng)連接；所述第一壓緊機(jī)構(gòu)與第二壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。

所述焊接機(jī)構(gòu)包括：設(shè)于工作臺(tái)上的滑臺(tái)氣缸，滑動(dòng)設(shè)于滑臺(tái)氣缸頂部的焊接底座，對(duì)稱設(shè)于所述焊接底座上的第一手動(dòng)平移臺(tái)，與所述手動(dòng)平移臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸板，固定連接在轉(zhuǎn)軸板上的調(diào)整架支座，連接于所述調(diào)整架支座上的第二手動(dòng)平移臺(tái)，固設(shè)于第二手動(dòng)平移臺(tái)上的伸縮板及安裝在伸縮板上的激光出射頭。

采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有可協(xié)同工作的鋸條傳送機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、送片機(jī)構(gòu)、吸附機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、及焊接機(jī)構(gòu)13。整個(gè)過(guò)程由機(jī)器全自動(dòng)進(jìn)行操作，而無(wú)須人工進(jìn)行干預(yù)，因此極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度以及生產(chǎn)成本、使工作效率顯著提高。本實(shí)用新型還具有自動(dòng)化程度高，且易于實(shí)施等特點(diǎn)。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的鋸條傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的鋸條傳送機(jī)構(gòu)另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的鋸條傳送機(jī)構(gòu)又一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的切割機(jī)構(gòu)的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的切割機(jī)構(gòu)的又一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型的水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的另結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型的第一送片機(jī)構(gòu)及第二送片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型的第一送片機(jī)構(gòu)及第二送片機(jī)構(gòu)的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實(shí)用新型的第一吸附機(jī)構(gòu)及第二吸附機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本實(shí)用新型的平移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本實(shí)用新型的定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本實(shí)用新型的第一壓緊機(jī)構(gòu)及第二壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本實(shí)用新型的定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是本實(shí)用新型的焊接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下列實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步解釋和補(bǔ)充，對(duì)本實(shí)用新型不會(huì)構(gòu)成任何限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)鋸片焊接機(jī)包括：工作臺(tái)1，鋸條傳送機(jī)構(gòu)2，切割機(jī)構(gòu)3，水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4，第一送片機(jī)構(gòu)5，第二送片機(jī)構(gòu)6，第一吸附機(jī)構(gòu)7，第二吸附機(jī)構(gòu)8，平移機(jī)構(gòu)9，定位機(jī)構(gòu)10，第一壓緊機(jī)構(gòu)11，第二壓緊機(jī)構(gòu)12及焊接機(jī)構(gòu)13。所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4、第一送片機(jī)構(gòu)5、第二送片機(jī)構(gòu)6、平移機(jī)構(gòu)9、定位機(jī)構(gòu)10、第一壓緊機(jī)構(gòu)11、第二壓緊機(jī)構(gòu)12及焊接機(jī)構(gòu)13均固定安裝在工作臺(tái)1上。具體地，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4固設(shè)于工作臺(tái)1的進(jìn)料口處，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4上滑動(dòng)連接有鋸條傳送機(jī)構(gòu)2及切割機(jī)構(gòu)3，所述平移機(jī)構(gòu)9設(shè)于工作臺(tái)長(zhǎng)度方向上且位于水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4內(nèi)側(cè)。所述第一吸附機(jī)構(gòu)7及第二吸附機(jī)構(gòu)8分別滑動(dòng)設(shè)于平移機(jī)構(gòu)9上。所述第一吸附機(jī)構(gòu)7及第二吸附機(jī)構(gòu)8相對(duì)側(cè)分別設(shè)有第一送片機(jī)構(gòu)5，第二送片機(jī)構(gòu)6，定位機(jī)構(gòu)10，第一壓緊機(jī)構(gòu)11，第二壓緊機(jī)構(gòu)12及焊接機(jī)構(gòu)13。

如圖2～圖4所示，所述鋸條傳送機(jī)構(gòu)2與水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4滑動(dòng)配合，其用于傳輸鋸條至定位機(jī)構(gòu)10上并通過(guò)焊接機(jī)構(gòu)13進(jìn)行焊接。具體地，所述鋸條傳送機(jī)構(gòu)2包括：固定在工作臺(tái)上的升降底板21，該升降底板上固接有滑塊座22及第一電機(jī)安裝座23。所述第一電機(jī)安裝座23上分別安裝有第一減速電機(jī)24及與該第一減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的第一主動(dòng)齒輪25。所述滑塊座22與第一主動(dòng)齒輪相對(duì)一面上設(shè)有多個(gè)與第一主動(dòng)齒輪相嚙合的第一從動(dòng)齒輪26。在本實(shí)施例中，所述第一從動(dòng)齒輪26的數(shù)量為4個(gè)。所述滑塊座22的另一面上設(shè)有與第一從動(dòng)齒輪26同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)送線輪27及多個(gè)設(shè)于送線輪兩側(cè)的墊塊28。在本實(shí)施例中，送線輪的數(shù)量為4個(gè)，且位置與第一從動(dòng)齒輪相對(duì)應(yīng)。在每個(gè)墊塊28上且位于送線輪兩側(cè)分別并排設(shè)有第一導(dǎo)向塊29及與其配合將鋸條限位用的第一壓板210。所述滑塊座22的前端分別固設(shè)有第一校正板211及固設(shè)于第一校正板一側(cè)并與其相垂直的第二校正板212。在所述第一校正板211及第二校正板212的長(zhǎng)度方向上分別間隔設(shè)有兩排用于供鋸條穿過(guò)并防止鋸條在傳輸過(guò)程中晃動(dòng)的窄邊校正輪213及寬邊校正輪214。在本實(shí)施例中，所述窄邊校正輪213及寬邊校正輪214的數(shù)量均為九個(gè)。

如圖5～圖7所示，所述切割機(jī)構(gòu)3與水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4滑動(dòng)配合，其用于在鋸條傳輸?shù)轿缓髮彈l割斷。具體地，所述切割機(jī)構(gòu)3包括：第二電機(jī)安裝座31，安裝在第二電機(jī)安裝座上的第二減速電機(jī)32。所述第二減速電機(jī)32與設(shè)于其輸出軸上的第二主動(dòng)齒輪33驅(qū)動(dòng)連接。第二主動(dòng)齒輪帶動(dòng)與其相嚙合的第二從動(dòng)齒輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二從動(dòng)齒輪34可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有偏心軸35，該偏心軸35上順序安裝有感光片36、第一滾子軸承37、墊套38、第二滾子軸承39及第三滾子軸承310。所述第一滾子軸承37、墊套38的外圍設(shè)有軸套311。該軸套固定連接在第二電機(jī)安裝座31上。所述第二電機(jī)安裝座31上還固定連接有滑座312。所述滑座312上還設(shè)有對(duì)稱且結(jié)構(gòu)相同的一對(duì)擋條313。該擋條為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，一對(duì)擋條之間活動(dòng)卡接有滑塊314?；瑝K上開(kāi)有供第三滾子軸承310移動(dòng)的滑槽315。所述滑塊的滑槽315套設(shè)于第三滾子軸承310外側(cè)并通過(guò)擋條313限位。所述滑塊314上還設(shè)有將鋸條割斷用的切刀316，第二減速電機(jī)32驅(qū)動(dòng)偏心軸35轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)分別帶動(dòng)第一滾子軸承37、第二滾子軸承39及第三滾子軸承310擺動(dòng)，第三滾子軸承310則帶動(dòng)設(shè)于滑塊314上的切刀316左右移動(dòng)從而將鋸條割斷。

如圖8，圖9所示，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4豎向設(shè)于工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向上，其用于調(diào)節(jié)鋸條傳送機(jī)構(gòu)2滑動(dòng)距離。具體地，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4包括：固定在工作臺(tái)上的多根導(dǎo)桿41，固設(shè)于導(dǎo)桿上端的底板42，所述底板兩長(zhǎng)邊上設(shè)有導(dǎo)軌座43，導(dǎo)軌座上設(shè)有導(dǎo)軌44及分別與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的滑塊45及設(shè)于滑塊上的托板46，所述底板42上還分別設(shè)有軸承安裝座47，絲桿座48，支撐板49及刻度尺415，所述絲桿座48與托板46相固接，所述軸承安裝座47，絲桿座48及支撐板49上同軸安裝有絲桿410，所述絲桿410通過(guò)安裝在支撐板上的軸承411與手動(dòng)轉(zhuǎn)盤412轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述托板46上還設(shè)有與刻度尺415相配合的指標(biāo)板413，所述底板42一側(cè)設(shè)有當(dāng)托板46滑動(dòng)到位后將導(dǎo)軌鎖緊的鎖緊螺絲414。

如圖10，圖11所示，所述第一送片機(jī)構(gòu)5及第二送片機(jī)構(gòu)對(duì)稱且結(jié)構(gòu)相同地設(shè)于所述平移機(jī)構(gòu)9兩端。其用于輸送鋸片。所述第一送片機(jī)構(gòu)5包括：送片底板51，豎向設(shè)于送片底板51兩側(cè)的加強(qiáng)筋52，設(shè)于所述加強(qiáng)筋52之間的送片立板53，設(shè)于送片立板兩長(zhǎng)邊處的導(dǎo)軌墊板54，設(shè)于導(dǎo)軌墊板54上的導(dǎo)軌55，以及與導(dǎo)軌上下滑動(dòng)配合的緩存板56，所述導(dǎo)軌墊板54頂部固設(shè)有送片上端板57，所述上端板上安裝有第一氣缸58，所述第一氣缸通過(guò)第一浮動(dòng)接頭59及連接桿510與氣缸架511相連接，氣缸架511的另一面上安裝有第二氣缸512，所述第二氣缸上活動(dòng)安裝有用于吸附鋸片用的真空吸盤513，所述緩存板56表面上還開(kāi)有供真空吸盤伸出用的孔，所述送片立板上還固接有緩沖座514，緩沖座上安裝有油壓緩沖器515，所述緩存板56上還安裝有放置鋸片用的料筒516，料筒前端的料筒蓋517上還分別連接有當(dāng)緩存板56向下滑動(dòng)到位時(shí)將料筒中的鋸片推動(dòng)至真空吸盤513吸附用的第三氣缸518及與第三氣缸活動(dòng)連接的頂料塊519；由于第二送片機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)與第一送片機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)相同，此處僅僅詳細(xì)描述第一送片機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)，第二送片機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)不再過(guò)多闡述。

如圖12所示，所述第一吸附機(jī)構(gòu)7及第二吸附機(jī)構(gòu)8對(duì)稱且結(jié)構(gòu)相同地設(shè)于所述平移機(jī)構(gòu)9上。其用于吸附鋸片至定位機(jī)構(gòu)上以供焊接。所述第一吸附機(jī)構(gòu)7包括：固定連接在平移機(jī)構(gòu)9上的軸座71及電機(jī)座72，所述電機(jī)座的上安裝有電機(jī)73，軸座71穿設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸74，所述電機(jī)73通過(guò)與其相連的連軸器75與驅(qū)動(dòng)軸74驅(qū)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)軸的輸出端連接有背板76，該背板上設(shè)有多個(gè)吸附鋸片用的磁鐵，所述背板76上且位于驅(qū)動(dòng)軸74的端部還設(shè)有將鋸片定位用的定位軸77。由于所述第二吸附機(jī)構(gòu)8的結(jié)構(gòu)與第一吸附機(jī)構(gòu)7的結(jié)構(gòu)相同。此處僅僅詳細(xì)描述第一吸附機(jī)構(gòu)7的結(jié)構(gòu)，第二吸附機(jī)構(gòu)8的結(jié)構(gòu)不再過(guò)多闡述。

如圖13，圖14所示，所述平移機(jī)構(gòu)9豎向設(shè)于工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向上。其用于使設(shè)于其上的第一吸附機(jī)構(gòu)7及第二吸附機(jī)構(gòu)8在送片機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)及焊接機(jī)構(gòu)之間左右移動(dòng)而進(jìn)行操作。具體地，所述平移機(jī)構(gòu)9包括：固定連接在工作臺(tái)上的多根立柱91，設(shè)于立柱另一端的立板92，與立板相連接的底板93，所述底板兩長(zhǎng)邊的邊沿處分別設(shè)有第一滑軌94，所述第一滑軌上設(shè)有與其滑動(dòng)連接的第一滑塊95及與第一滑塊配合滑動(dòng)的第一滑板96，所述底板93上且位于第一滑軌94之間安裝有第五氣缸97，所述第五氣缸通過(guò)氣缸桿98與鉸接塊99活動(dòng)連接，鉸接塊99與第一滑塊95則分別與第一滑板96滑動(dòng)連接，所述底板93上還相對(duì)設(shè)有限制滑板移動(dòng)范圍的緩沖器90。

如圖15所示，所述定位機(jī)構(gòu)10設(shè)于工作臺(tái)中，其用于將所吸附的鋸片定位以供焊接。具體地，所述定位機(jī)構(gòu)10包括：底座14，固設(shè)于底座上的多根支撐桿15及第一軸承16，固設(shè)于多根支撐桿另一端的底板17及與底板相連的第二軸承18，所述第一軸承16及第二軸承18中安裝有導(dǎo)桿19，所述導(dǎo)桿的另一端連接有頂板191，所述頂板191及底板17之間套設(shè)有復(fù)位彈簧192，所述頂板191的頂部固設(shè)有壓板架193及設(shè)于壓板架一側(cè)并用于將鋸片定位的定位座194，頂板191的底部通過(guò)第二浮動(dòng)接頭195與第四氣缸196活動(dòng)連接，第四氣缸則與底板17固定連接。

如圖16所示，第一壓緊機(jī)構(gòu)11與第二壓緊機(jī)構(gòu)12分別設(shè)于工作臺(tái)上且位于焊接機(jī)構(gòu)兩側(cè)。所述第一壓緊機(jī)構(gòu)11與第二壓緊機(jī)構(gòu)12用于將鋸條及鋸片壓緊。具體地，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)11包括：固定在工作臺(tái)上的支座111，固設(shè)于支座頂部的加壓立板112，所述加壓立板兩長(zhǎng)邊的邊沿處分別設(shè)有第二滑軌113，所述第二滑軌上設(shè)有與其滑動(dòng)連接的第二滑塊114及與第二滑塊配合滑動(dòng)的第二滑板115，第二滑板115上分別設(shè)有氣缸前板116及氣缸后板117，所述氣缸前板116及氣缸后板117之間安裝有第六氣缸118，所述第六氣缸通過(guò)與其相連的連軸器119與壓板軸120相連，壓板軸的端部安裝有壓板121，所述壓板軸120上還同軸連接有軸套122及頂板123，所述頂板通過(guò)設(shè)于其上的連桿124與氣缸前板116固接，所述加壓立板112頂部固設(shè)有緩沖塊125，緩沖塊上安裝有第七氣缸126，緩沖塊125的底部通過(guò)第三浮動(dòng)接頭127與所述第二滑板115活動(dòng)連接；由于所述第一壓緊機(jī)構(gòu)11與第二壓緊機(jī)構(gòu)12的結(jié)構(gòu)相同。此處僅僅詳細(xì)描述第一壓緊機(jī)構(gòu)11的結(jié)構(gòu)，第二壓緊機(jī)構(gòu)12的結(jié)構(gòu)不再過(guò)多闡述。

如圖17所示，所述焊接機(jī)構(gòu)13設(shè)于工作臺(tái)上且位于第一壓緊機(jī)構(gòu)11與第二壓緊機(jī)構(gòu)12之間。其用于將鋸焊接在鋸片周邊。具體地，所述焊接機(jī)構(gòu)13包括：設(shè)于工作臺(tái)上的滑臺(tái)氣缸131，滑動(dòng)設(shè)于滑臺(tái)氣缸131頂部的焊接底座132，對(duì)稱設(shè)于所述焊接底座上的第一手動(dòng)平移臺(tái)133，與所述手動(dòng)平移臺(tái)133轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸板134，固定連接在轉(zhuǎn)軸板134上的調(diào)整架支座135，連接于所述調(diào)整架支座上的第二手動(dòng)平移臺(tái)136，固設(shè)于第二手動(dòng)平移臺(tái)上的伸縮板137及安裝在伸縮板上的激光出射頭138。

盡管通過(guò)以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了揭示，但是本實(shí)用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實(shí)用新型構(gòu)思的條件下，以上各構(gòu)件可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件來(lái)替換。