本實(shí)用新型涉及激光焊接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種激光焊接機(jī)振鏡的散熱裝置。

背景技術(shù)：

激光焊接機(jī)在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，需要將激光焊接機(jī)中的熱量及時(shí)驅(qū)散出去，以避免熱量影響激光焊接機(jī)中電子零部件的正常工作。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，在激光焊接機(jī)中，振鏡的擺動(dòng)電機(jī)和控制擺動(dòng)電機(jī)的控制組件發(fā)熱較為嚴(yán)重。常規(guī)的手段是通過(guò)風(fēng)冷或者自然冷卻的方式降溫，又或者是通過(guò)空氣壓縮機(jī)進(jìn)行整機(jī)降溫。風(fēng)冷或者自然冷卻容易引入灰塵污染振鏡而妨礙整機(jī)工作?？諝鈮嚎s機(jī)對(duì)整機(jī)進(jìn)行降溫，提供了整體成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要的目的在于：提供一種不引入灰塵且可以降低成本的激光焊接機(jī)振鏡的散熱裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種激光焊接機(jī)振鏡的散熱裝置，該激光焊接機(jī)振鏡的散熱裝置用于驅(qū)散振鏡電機(jī)及控制器的熱量，激光焊接機(jī)振鏡的散熱裝置包括：第一冷源管道，第二冷源管道、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、壓縮機(jī)及散熱控制模塊；其中第一冷源管道經(jīng)所述壓縮機(jī)與冷源連通，且所述第一冷源管道布設(shè)于振鏡電機(jī)的底座的外表面；所述第二冷源管道經(jīng)所述壓縮機(jī)與所述冷源連通，且所述第二冷源管道布設(shè)于所述控制器的基座外表面；所述第一溫度傳感器設(shè)于所述振鏡電機(jī)的外表面，所述第二溫度傳感器設(shè)于所述控制器的外表面，且所述第一溫度傳感器的溫度信號(hào)輸出端與所述散熱控制模塊的第一溫度信號(hào)輸入端連接，所述第二溫度傳感器的溫度信號(hào)輸出端與所述散熱控制模塊的第二溫度信號(hào)輸入端連接，所述散熱控制模塊的控制信號(hào)輸出端與所述壓縮機(jī)連接，以控制所述壓縮機(jī)的工作頻率。

優(yōu)選地，所述第一冷源管道和/或第二冷源管道呈S型設(shè)置。

本實(shí)用新型提供的激光焊接機(jī)振鏡的散熱裝置，該散熱裝置通過(guò)在振鏡電機(jī)的底座外表面布設(shè)第一冷源管道，在控制器的基座布設(shè)第二冷源管道。第一溫度傳感器和第二溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)振鏡電機(jī)和控制器的溫度情況并反饋至散熱控制模塊。散熱控制模塊根據(jù)溫度檢測(cè)信號(hào)控制壓縮機(jī)的工作頻率，在溫度較高的情況下控制壓縮機(jī)加速運(yùn)作，而當(dāng)溫度在安全范圍內(nèi)時(shí)，降低壓縮機(jī)的運(yùn)作速度，不僅恰到好處地提高了散熱效率，而且有效地節(jié)省了壓縮機(jī)的電能耗費(fèi)量，從而節(jié)省了散熱裝置的用電池成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型激光焊接機(jī)振鏡的散熱裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型激光焊接機(jī)振鏡的散熱裝置的模塊圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供一種激光焊接機(jī)振鏡的散熱裝置。

參考圖1和2，圖1為本實(shí)用新型激光焊接機(jī)振鏡的散熱裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型激光焊接機(jī)振鏡的散熱裝置的模塊圖。本實(shí)施例提供的一種激光焊接機(jī)振鏡的散熱裝置。該激光焊接機(jī)振鏡的散熱裝置用于驅(qū)散振鏡電機(jī)7及控制器9的熱量，該激光焊接機(jī)振鏡的散熱裝置包括：第一冷源管道1、第二冷源管道2、第一溫度傳感器3、第二溫度傳感器4、壓縮機(jī)5及散熱控制模塊6。其中，第一冷源管道1經(jīng)壓縮機(jī)5與冷源（圖中未示出）連通，且第一冷源管道1布設(shè)于振鏡電機(jī)7的底座8的外表面；第二冷源管道2經(jīng)壓縮機(jī)5與冷源連通，且第二冷源管道2布設(shè)于控制器9的基座10外表面；第一溫度傳感器3設(shè)于振鏡電機(jī)7的外表面，第二溫度傳感器4設(shè)于控制器9的外表面，且第一溫度傳感器3的溫度信號(hào)輸出端與散熱控制模塊6的第一溫度信號(hào)輸入端連接，第二溫度傳感器4的溫度信號(hào)輸出端與散熱控制模塊6的第二溫度信號(hào)輸入端連接，散熱控制模塊6的控制信號(hào)輸出端與壓縮機(jī)5連接，以控制壓縮機(jī)5的工作頻率。

第一冷源管道1與冷源連通，且第一冷源管道1與冷源之間設(shè)置壓縮機(jī)5。壓縮機(jī)5的工作頻率決定了第一冷源管道1中制冷劑的流通速度。在本實(shí)施例中，第一冷源管道1用于給振鏡電機(jī)7散熱。本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)知，振鏡電機(jī)7與振鏡連接，以驅(qū)動(dòng)振鏡偏轉(zhuǎn)。而振鏡電機(jī)7固定安裝在底座8上。在本實(shí)施例中，第一冷源管道1纏繞在底座8的外表面，以盡可能地吸收振鏡電機(jī)7工作所散發(fā)出來(lái)的熱量。為提高散熱效率，更進(jìn)一步地，第一冷源管道1呈S型纏繞在底座8的外表面。

第二冷源管道2也與冷源連通，同樣地，第二冷源管道2與冷源之間設(shè)置壓縮機(jī)5。在本實(shí)施例中，第二冷源管道2用于驅(qū)散控制器9所散發(fā)出來(lái)的熱量。具體地，第二冷源管道2布設(shè)在控制器9的基座10的表面，以盡可能地吸收控制器9所散發(fā)出來(lái)的熱量。為提高散熱效率，更進(jìn)一步地，第一冷源管道1可呈S型布設(shè)在控制器9的基座10上。

第一溫度傳感器3設(shè)于振鏡電機(jī)7的外表面，以獲取振鏡電機(jī)7當(dāng)前的溫度，并將獲取到的溫度信號(hào)發(fā)送至控制模塊。第二溫度傳感器4設(shè)于控制器9的外表面，以實(shí)時(shí)獲取控制器9當(dāng)前的溫度，并將獲取到的溫度信號(hào)發(fā)送至散熱控制模塊6。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，散熱控制模塊6預(yù)設(shè)有溫度參考值。當(dāng)兩個(gè)溫度傳感器所反饋回來(lái)的溫度中任意一個(gè)超出預(yù)設(shè)值時(shí)，散熱控制模塊6則輸出控制信號(hào)至壓縮機(jī)5，以提高壓縮機(jī)5的工作頻率，加強(qiáng)制冷劑的流通速度，從而提高振鏡電機(jī)7和控制器9的散熱效率。相反地，當(dāng)控制模塊所接收到的溫度均在控制范圍之內(nèi)，控制模塊則可以輸出控制信號(hào)至壓縮機(jī)5，以調(diào)低壓縮機(jī)5的工作頻率，從而節(jié)省了壓縮機(jī)5的電能耗費(fèi)量。

本實(shí)用新型提供的激光焊接機(jī)振鏡的散熱裝置，該散熱裝置通過(guò)在振鏡電機(jī)7的底座8外表面布設(shè)第一冷源管道1，在控制器9的基座10布設(shè)第二冷源管道2。第一溫度傳感器3和第二溫度傳感器4實(shí)時(shí)檢測(cè)振鏡電機(jī)7和控制器9的溫度情況并反饋至散熱控制模塊6。散熱控制模塊6根據(jù)溫度檢測(cè)信號(hào)控制壓縮機(jī)5的工作頻率，在溫度較高的情況下控制壓縮機(jī)5加速運(yùn)作，而當(dāng)溫度在安全范圍內(nèi)時(shí)，降低壓縮機(jī)5的運(yùn)作速度，不僅恰到好處地提高了散熱效率，而且有效地節(jié)省了壓縮機(jī)5的電能耗費(fèi)量，從而節(jié)省了散熱裝置的用電池成本。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。